环带上料装置制造方法及图纸

本申请提供了一种环带上料装置，用于在电芯模组生产线中进行环带的上料工作，包括储料结构、放料机构、分料机构，储料结构包括能够供环带排列放置的第一区和第二区；放料机构具有阻碍第一区的环带向上料方向位移的第一状态，以及使第一区的环带离开储料结构以实现上料的第二状态；分料机构具有将第二区的环带限位在储料结构上的第三状态，以及使第二区的环带移动并进入第一区的第四状态；其中，第一状态向第二状态的切换跟随第四状态向第三状态的切换，以及第三状态向第四状态的切换跟随第二状态向第一状态的切换。解决了现有技术中电芯模组的组装中钢带上料工序自动化程度低、导致电芯模组的组装效率低的问题。电芯模组的组装效率低的问题。电芯模组的组装效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
环带上料装置


[0001]本申请涉及电池生产
，具体涉及一种环带上料装置。

技术介绍

[0002]在大型锂电池的电池包生产过程中，通常将一定数量的电芯组装成一个电芯模组，然后再由多个电芯模组组合而成。
[0003]现有技术中常见的电芯模组组装过程通常为，先将多个电芯整形对齐而成的电芯集合体上料，然后电芯集合体进入加压工位加压，接着将电芯集合体推至下一工位，再通过人工或者套钢带治具分别从上下方向将两个钢带套在电芯集合体周围，形成电芯模组，最后将电芯模组输送走，完成电芯模组下料动作。但是，上述过程中，钢带在套在电芯集合体周围前，其参与进来整个电芯模组组装中的上料工序，通常需要大量的人工操作，自动化程度低，导致电芯模组的组装效率低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提供了一种环带上料装置，以解决现有技术中电芯模组的组装中钢带上料工序自动化程度低、导致电芯模组的组装效率低的问题。
[0005]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0006]一种环带上料装置，包括：
[0007]储料结构，包括能够供环带排列放置的第一区和第二区；
[0008]放料机构，具有阻碍所述第一区的环带向上料方向位移的第一状态，以及使所述第一区的环带离开所述储料结构以实现上料的第二状态；
[0009]分料机构，具有将所述第二区的环带限位在所述储料结构上的第三状态，以及使所述第二区的环带移动并进入所述第一区的第四状态；
[0010]其中，所述第一状态向所述第二状态的切换跟随所述第四状态向所述第三状态的切换，以及所述第三状态向所述第四状态的切换跟随所述第二状态向所述第一状态的切换。
[0011]可选的，还包括缓存机构，所述储料结构还包括能够供环带排列放置的第三区，所述缓存机构具有将所述第三区的环带限位在所述第三区的第五状态以及使所述第三区的环带移动并进入所述第二区的第六状态。
[0012]可选的，所述放料机构包括：
[0013]第一销体；
[0014]第一动力组件，驱动所述第一销体插入和离开所述储料结构；
[0015]其中，所述放料机构处于所述第一状态时，所述第一销体插入所述储料结构且位于所述第一区的下方；所述放料机构处于所述第二状态时，所述第一销体离开所述储料结构且放离所述第一区的环带掉落。
[0016]可选的，所述分料机构包括：
[0017]压块；
[0018]第二动力组件，驱动所述压块抵压和离开所述储料结构；
[0019]其中，所述分料机构处于所述第三状态时，所述压块将所述第二区的环带压在所述储料结构上；所述分料机构处于所述第四状态时，所述压块离开所述储料结构且放离所述第二区的环带向下移动。
[0020]可选的，所述缓存机构包括：
[0021]第二销体；
[0022]第三动力组件，驱动所述第二销体插入和离开所述储料结构；
[0023]其中，所述缓存机构处于所述第五状态时，所述第二销体插入所述储料结构且位于所述第三区的下方；所述缓存机构处于所述第六状态时，所述第二销体离开所述储料结构且放离所述第三区的环带向下移动。
[0024]可选的，处于所述第五状态的所述缓存机构以及处于所述第一状态的所述放料机构均能够与所述储料结构连接并限制所述储料结构沿竖直方向移动，且所述储料结构始终与所述放料机构以及所述缓存机构中的至少其中一者保持连接。
[0025]可选的，所述储料结构包括能够与环带的内侧吻合的框架体。
[0026]可选的，所述框架体的端部设有导向体，所述导向体的横截面沿环带在所述框架体上的移动方向渐扩，以使环带通过所述导向体套在所述框架体周围。
[0027]可选的，所述框架体包括：
[0028]边框，至少包括四根均与所述导向体固接且相互平行的条杆；
[0029]支撑板，固接在相邻的两根所述条杆之间，设有与所述第一销体相对且供所述第一销体吻合插入的第一销孔。
[0030]可选的，所述第一区容纳一个环带。
[0031]本申请提供的环带上料装置，将众多环带一次性投放在储料结构上，环带分布在第一区和第二区，需要进行环带上料时，首先放料机构处于第一状态，随即令分料结构处于第四状态，保证第一区是有环带的，然后令分料结构处于第三状态，第二区的环带被定位住，接着放料机构处于第二状态，以供第一区的环带沿上料方向离开，完成环带上料，重复上述过程，便可实现环带依次上料，从环带上料方面提升自动化程度，解决了现有技术中电芯模组的组装中钢带上料工序自动化程度低、导致电芯模组的组装效率低的问题。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0033]图1为本申请实施例提供的环带上料装置的结构示意图；
[0034]图2为本申请实施例提供的分料机构的结构示意图
[0035]图3为本申请实施例提供的缓存机构的结构示意图。
[0036]在图1
‑
图3中：
[0037]601
‑
储料结构，602
‑
放料机构，603
‑
分料机构，604
‑
缓存机构，605
‑
导向体；
[0038]6031
‑
压块，6032
‑
第二动力组件；
[0039]6041
‑
第二销体，6042
‑
第三动力组件。
具体实施方式
[0040]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0041]如图1所示，本申请实施例提供了一种环带上料装置，用于在电芯模组生产线中进行环带的上料工作，包括储料结构601、放料机构602、分料机构603，储料结构601包括能够供环带排列放置的第一区和第二区；放料机构602具有阻碍第一区的环带向上料方向位移的第一状态，以及使第一区的环带离开储料结构601以实现上料的第二状态；分料机构603具有将第二区的环带限位在储料结构601上的第三状态，以及使第二区的环带移动并进入第一区的第四状态；其中，第一状态向第二状态的切换跟随第四状态向第三状态的切换，以及第三状态向第四状态的切换跟随第二状态向第一状态的切换。如此设置，将众多环带一次性投放在储料结构601上，环带分布在第一区和第二区，需要进行环带上料时，首先放料机构602处于第一状态，随即令分料结构处于第四状态，保证第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环带上料装置，其特征在于，包括：储料结构，包括能够供环带排列放置的第一区和第二区；放料机构，具有阻碍所述第一区的环带向上料方向位移的第一状态，以及使所述第一区的环带离开所述储料结构以实现上料的第二状态；分料机构，具有将所述第二区的环带限位在所述储料结构上的第三状态，以及使所述第二区的环带移动并进入所述第一区的第四状态；其中，所述第一状态向所述第二状态的切换跟随所述第四状态向所述第三状态的切换，以及所述第三状态向所述第四状态的切换跟随所述第二状态向所述第一状态的切换。2.根据权利要求1所述的环带上料装置，其特征在于，还包括缓存机构，所述储料结构还包括能够供环带排列放置的第三区，所述缓存机构具有将所述第三区的环带限位在所述第三区的第五状态以及使所述第三区的环带移动并进入所述第二区的第六状态。3.根据权利要求1所述的环带上料装置，其特征在于，所述放料机构包括：第一销体；第一动力组件，驱动所述第一销体插入和离开所述储料结构；其中，所述放料机构处于所述第一状态时，所述第一销体插入所述储料结构且位于所述第一区的下方；所述放料机构处于所述第二状态时，所述第一销体离开所述储料结构且放离所述第一区的环带掉落。4.根据权利要求1所述的环带上料装置，其特征在于，所述分料机构包括：压块；第二动力组件，驱动所述压块抵压和离开所述储料结构；其中，所述分料机构处于所述第三状态时，所述压块将所述第二区的环带压在所述储料结构上；所述分料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：发明
国别省市：