一种共挤吹膜机用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及上料装置技术领域，且公开了一种共挤吹膜机用上料装置，解决了背景技术中所提出的问题，其包括底板，所述底板的顶部设有加工件和驱动电机，所述加工件和驱动电机之间通过管道连接，所述管道的顶部设有进料口，所述底板顶部的后侧固接有第一支撑杆，所述底板的背面固接有连接板，所述连接板的顶部固接有第二支撑杆，所述第一支撑杆的上方设有能够转动的上料板，所述上料板的底部固接有固定板，所述固定板通过螺栓与第一支撑杆转动连接，所述第二支撑杆的顶部开设有滑槽，本实用新型专利技术，具有能够实现自动上料，从而达到了降低耗费工作人员的时间以及体力，从而提高上料工作效率的效果，便于用户使用的效果。便于用户使用的效果。便于用户使用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种共挤吹膜机用上料装置


[0001]本技术涉及膜料加工
，尤其涉及一种共挤吹膜机用上料装置。

技术介绍

[0002]共挤吹膜该产品选用进口聚烯烃类高聚物，添加不同助剂，采用多层共挤吹膜设备及先进工艺技术和配方而制得。棉花包装膜产品经过反复试验，多次调整生产配方及工艺，最终得到了高韧性、耐穿刺、粘结牢固、易剥离等特点的产品。在对共挤吹膜进行生产加工的时候需要用到融合装置，在进行融合加工的时候需要将原料放入到融合装置内。
[0003]但是目前市场上的融合装置在放料的时候一般都是人工进行放料，且一般融合装置的进料口都比较高，从而在人工上料的时候较为麻烦，需要工作人员耗费较多的时间以及体力，极大的降低了上料的工作效率，不便于用户的使用，为此，我们提出了一种共挤吹膜机用上料装置。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种共挤吹膜机用上料装置，有效的解决了目前市场上的融合装置在放料的时候一般都是人工进行放料，且一般融合装置的进料口都比较高，从而在人工上料的时候较为麻烦，需要工作人员耗费较多的时间以及体力，极大的降低了上料的工作效率，不便于用户的使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种共挤吹膜机用上料装置，包括底板，所述底板的顶部设有加工件和驱动电机，所述加工件和驱动电机之间通过管道连接，所述管道的顶部设有进料口，所述底板顶部的后侧固接有第一支撑杆，所述底板的背面固接有连接板，所述连接板的顶部固接有第二支撑杆，所述第一支撑杆的上方设有能够转动的上料板，所述上料板的底部固接有固定板，所述固定板通过螺栓与第一支撑杆转动连接，所述第二支撑杆的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔设有能够上下滑动的连接杆，所述第二支撑杆位于滑槽的底部设有能够带动连接杆上下滑动的动力装置，所述连接杆的顶部通过滑动件与上料板的底部滑动连接。
[0006]优选的，所述动力装置包括伺服电机、转轴和转动块，所述转轴通过联轴器固接在伺服电机顶部的输出端，所述转动块固接在转轴的顶部，所述转动块的周向表面设有螺纹，所述连接杆的底部开设有转动槽，所述转动块转动插接在转动槽内，所述转动块周向表面的螺纹与转动槽内壁的螺纹相啮合，所述转动块的周向表面与转动槽的内壁相贴合。
[0007]优选的，所述滑动件包括滑杆和滑块，所述滑杆通过螺栓与连接杆的顶部转动连接，所述滑块固接在滑杆的顶部，所述上料板的底部开设有滑道，所述滑块滑动插接在滑道内。
[0008]优选的，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板分别位于上料板底部的第一支撑杆的前侧和后侧。
[0009]优选的，所述滑槽的形状为长方体，所述连接杆的形状为长方体，所述连接杆与滑
槽的形状相吻合。
[0010]优选的，所述滑块的顶部和底部分别与滑道的顶部和底部相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过将原料放置到上料板内，然后通过电性连接启动伺服电机，伺服电机则会带动转轴转动，转轴则会带动转动块转动，通过转动块周向表面的螺纹与转动槽内壁的螺纹相啮合，所以转动块则会带动连接杆向上滑动，连接杆则会带动滑杆向上滑动，由于滑杆的底部与连接杆为转动连接，所以滑杆在向上滑动的时候则会转动，从而则会带动上料板以固定板与第一支撑杆之间的螺栓进行转动，且在上料板转动的时候滑杆则会带动滑块在滑道内滑动，当上料板倾斜至一定角度时，上料板内的原料则会滑动至进料口内，从而实现自动上料，然后通过电性连接启动伺服电机带动转轴反向转动，即可带动连接杆向下滑动，将上料板恢复至初始状态，准备下次上料，实现了能够实现自动上料，从而达到了降低耗费工作人员的时间以及体力，从而提高上料工作效率的效果，便于用户使用的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视的切面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A的放大结构示意图；
[0016]图4为本技术图2中B的放大结构示意图；
[0017]图5为本技术图2中C的放大结构示意图；
[0018]图中：1、底板；2、加工件；3、进料口；4、驱动电机；5、第一支撑杆；6、上料板；7、固定板；8、第二支撑杆；9、伺服电机；10、转轴；11、滑槽；12、连接杆；13、转动块；14、转动槽；15、滑杆；16、滑块；17、滑道。
具体实施方式
[0019]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0021]由图1
‑
5给出，本技术包括底板1，底板1的顶部设有加工件2和驱动电机4，加工件2和驱动电机4之间通过管道连接，管道的顶部设有进料口3，底板1顶部的后侧固接有第一支撑杆5，底板1的背面固接有连接板，连接板的顶部固接有第二支撑杆8，第一支撑杆5的上方设有能够转动的上料板6，上料板6的底部固接有固定板7，固定板7通过螺栓与第一支撑杆5转动连接，第二支撑杆8的顶部开设有滑槽11，滑槽11的内腔设有能够上下滑动的连接杆12，第二支撑杆8位于滑槽11的底部设有能够带动连接杆12上下滑动的动力装置，连接杆12的顶部通过滑动件与上料板6的底部滑动连接。
[0022]同时，动力装置包括伺服电机9、转轴10和转动块13，转轴10通过联轴器固接在伺服电机9顶部的输出端，转动块13固接在转轴10的顶部，转动块13的周向表面设有螺纹，连接杆12的底部开设有转动槽14，转动块13转动插接在转动槽14内，转动块13周向表面的螺纹与转动槽14内壁的螺纹相啮合，转动块13的周向表面与转动槽14的内壁相贴合。
[0023]另外，滑动件包括滑杆15和滑块16，滑杆15通过螺栓与连接杆12的顶部转动连接，滑块16固接在滑杆15的顶部，上料板6的底部开设有滑道17，滑块16滑动插接在滑道17内。
[0024]并且，固定板7的数量为两个，两个固定板7分别位于上料板6底部的第一支撑杆5的前侧和后侧。
[0025]还有，滑槽11的形状为长方体，连接杆12的形状为长方体，连接杆12与滑槽11的形状相吻合。
[0026]还需要说明的是，滑块16的顶部和底部分别与滑道17的顶部和底部相贴合。
[0027]工作原理：工作需要上料时，首先通过将原料放置到上料板6内，然后通过电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共挤吹膜机用上料装置，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部设有加工件和驱动电机，所述加工件和驱动电机之间通过管道连接，所述管道的顶部设有进料口，所述底板顶部的后侧固接有第一支撑杆，所述底板的背面固接有连接板，所述连接板的顶部固接有第二支撑杆，所述第一支撑杆的上方设有能够转动的上料板，所述上料板的底部固接有固定板，所述固定板通过螺栓与第一支撑杆转动连接，所述第二支撑杆的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔设有能够上下滑动的连接杆，所述第二支撑杆位于滑槽的底部设有能够带动连接杆上下滑动的动力装置，所述连接杆的顶部通过滑动件与上料板的底部滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种共挤吹膜机用上料装置，其特征在于：所述动力装置包括伺服电机、转轴和转动块，所述转轴通过联轴器固接在伺服电机顶部的输出端，所述转动块固接在转轴的顶部，所述转动块的周向表面设有螺纹，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳林，覃新萍，张泽民，
申请(专利权)人：新疆鼎美农业科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：