一种棉花包装膜生产用下料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种棉花包装膜生产用下料机构，涉及棉花打包膜加工生产领域，包括传送组件和下料基座，相邻承重电机的输出轴连接设有多边形承重件，多边形承重件表面圆周开设有限位直槽，限位直槽内部中心位置栓接设有双轴气缸，双轴气缸顶部设有下料装置，下料基板底端滑动嵌入限位直槽内部，下料基板顶面设有导料电机，导料电机的输出轴端部设有连接卡座，相邻连接卡座之间卡合设有导料辊轴，通过导料电机与导料辊轴卡合后旋转对棉花打包膜进行收卷，通过双轴气缸活动端的伸长，带动下料基板

【技术实现步骤摘要】
一种棉花包装膜生产用下料机构


[0001]本技术涉及棉花打包膜生产
，尤其涉及一种棉花包装膜生产用下料机构
。

技术介绍

[0002]棉花打包膜主要用于对成品的棉花进行打包收卷，防止棉花散乱，棉花打包膜在进行加工时，成型后的棉花打包膜一般采用辊轴进行收卷存放
。
根据中国专利号为“CN211003987U”公开的一种薄膜卷料包装下料装置，其包括底座，所述底座上竖直设置一支架，所述支架顶部设置一横梁，所述横梁和底座之间竖直可旋转地设置一旋转轴；所述旋转轴上水平可旋转地设置至少一气胀轴，所述旋转轴上对应设置一驱动所述气胀轴旋转的电机；所述旋转轴上还水平设置一
L
字形的横杆，所述横杆上可拆卸地设置有缠绕膜卷料
。
本技术的薄膜卷料包装下料装置具有以下有益效果：提供缠绕膜的支架，避免手持缠绕膜；气胀轴可以在气缸的驱动下部分倾斜，辅助下料
。
[0003]上述专利文件及现有技术存在以下技术问题：首先，在对棉花打包膜进行下料时，整个下料装置结构单一，无法集中对多组成卷的打包膜进行下料，导致每个收卷结构都需要配备一个下料装置，使用不便；其次，对棉花打包膜进行下料时，采用倾斜下料的方式虽然完成下料操作，但下料时棉花打包膜端部首先与工作台表面接触受力，并在棉花打包膜下料完成前端部持续受力，使棉花打包膜下料后端部出现形变或凹陷，表面产生损伤，不利于棉花打包膜下料使用
。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种棉花包装膜生产用下料机构，其实现了多组棉花打包膜同时依次下料和棉花打包膜下料时表面不会损伤的效果
。
[0005]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种棉花包装膜生产用下料机构，包括传送组件和下料基座，所述下料基座顶面两侧栓接设有支撑座，所述支撑座顶面设有承重电机，相邻所述承重电机的输出轴连接设有多边形承重件，所述多边形承重件表面圆周开设有限位直槽，所述限位直槽内部中心位置栓接设有双轴气缸，所述双轴气缸顶部设有下料装置，所述下料装置包括下料基板和导料电机，所述下料基板底端滑动嵌入限位直槽内部，且下料基板侧面与双轴气缸的活动端连接，所述下料基板顶面设有导料电机，所述导料电机的输出轴端部设有连接卡座，相邻所述连接卡座之间卡合设有导料辊轴
。
[0007]可以看出，上述技术方案中，采用多边形承重件顶部设置下料装置进行棉花打包膜的收卷和下料工作，通过导料电机与导料辊轴卡合后旋转对棉花打包膜进行收卷，通过双轴气缸活动端的伸长，带动下料基板
、
导料电机和连接卡座沿导料辊轴两侧移动分离，实现导料辊轴的快速脱落，实现收卷后的棉花打包膜的平稳快速下料，结构简单，易于控制操
作，下料时棉花打包膜受力均匀，表面不会产生损伤，稳定性和表面防护型高
。
[0008]可选的，所述连接卡座内外表面均圆周开设有限位卡槽，且限位卡槽与连接卡座表面一端贯穿，所述导料辊轴内部中空设置，所述导料辊轴内壁圆周设有限位卡块，且限位卡块与限位卡槽一一对应
。
[0009]可以看出，上述技术方案中，在导料辊轴与限位卡座连接时，通过导料辊轴表面的限位卡块与连接卡座表面的限位卡槽插入卡合连接，使导料辊轴通过卡合可实现与连接卡座同时旋转的情况下，可沿两侧端部延伸方向与连接卡座分离，便于下料工作
。
[0010]可选的，所述限位直槽内部两侧设有限位条，且限位条底面与双轴气缸顶面相抵，所述限位直槽内部与下料基板底端间隙配合，且限位直槽侧面截面为
T
型
。
[0011]可以看出，上述技术方案中，通过限位条对双轴气缸表面进行限位，防止脱落，通过
T
型截面的限位直槽端端与下料基板进行限位，使下料基板保持滑动的同时不会在旋转时从限位直槽内部脱落
。
[0012]可选的，所述下料基座顶面设有传送组件，且传送组件位于下料装置的多变形承重件底部，且传送组件两端位于下料基座两侧，且传送组件两端底面与下料基座底面共面
。
[0013]可以看出，上述技术方案中，主要通过传送组件对收卷后下料的棉花打包膜进行传送承接运输，下料基座配合支撑座保持承重电机和多边形承重件的稳定
。
[0014]可选的，所述导料电机和连接卡座分别位于下料基板两侧，所述下料基板外部表面栓接设有
L
型安装架，且
L
型安装架顶面与导料电机底面栓接
。
[0015]可以看出，上述技术方案中，通过
L
型安装架对导料电机进行定位，使导料电机与下料基板保持稳定一体化结构，便于导料电机跟随下料基板进行移动调节，实现下料操作
。
[0016]可选的，所述多边形承重件两端中心位置设有连接座，所述连接座与承重电机的输出轴端部互相卡合
。
[0017]可以看出，上述技术方案中，，便于多边形承重件的更换与拆卸
。
[0018]可选的，相邻所述承重电机同步控制，同一所述下料装置的导料辊轴两端的导料电机同步控制，相邻所述下料装置之间间距相同
。
[0019]可以看出，上述技术方案中，便于整个装置的旋转驱动调节和收卷使用
。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]采用下料基座顶端通过承重电机联合多边形承重件进行旋转驱动，使多边形承重件表面连接的下料装置可实现旋转下的位置调节，便于改变下料装置的位置至传送组件顶部，通过下料装置的打开进行收卷后的棉花包装膜的下料，结构简单，实现对棉花打包膜收卷的同时完成多组打包膜调节后的下料，下料效率高，易于操作，自动化程度高，节省人力，提高效率；
[0022]采用多边形承重件顶部设置下料装置进行棉花打包膜的收卷和下料工作，通过导料电机与导料辊轴卡合后旋转对棉花打包膜进行收卷，通过双轴气缸活动端的伸长，带动下料基板
、
导料电机和连接卡座沿导料辊轴两侧移动分离，实现导料辊轴的快速脱落，实现收卷后的棉花打包膜的平稳快速下料，结构简单，易于控制操作，下料时棉花打包膜受力均匀，表面不会产生损伤，稳定性和表面防护型高
。
附图说明
[0023]图1示出了根据本技术的立体结构图；
[0024]图2示出了根据本技术的正面剖视图；
[0025]图3示出了根据本技术的多边形承重件连接结构图；
[0026]图4示出了根据本技术的下料装置拆分结构图
。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、
传送组件；
2、
下料基座；
3、
支撑座；
4、
承重电机；
5、
多边形承重件；
6、
连接座；
7、
限位直槽；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种棉花包装膜生产用下料机构，包括传送组件和下料基座，其特征在于，所述下料基座顶面两侧栓接设有支撑座，所述支撑座顶面设有承重电机，相邻所述承重电机的输出轴连接设有多边形承重件，所述多边形承重件表面圆周开设有限位直槽，所述限位直槽内部中心位置栓接设有双轴气缸，所述双轴气缸顶部设有下料装置，所述下料装置包括下料基板和导料电机，所述下料基板底端滑动嵌入限位直槽内部，且下料基板侧面与双轴气缸的活动端连接，所述下料基板顶面设有导料电机，所述导料电机的输出轴端部设有连接卡座，相邻所述连接卡座之间卡合设有导料辊轴
。2.
根据权利要求1所述的一种棉花包装膜生产用下料机构，其特征在于，所述连接卡座内外表面均圆周开设有限位卡槽，且限位卡槽与连接卡座表面一端贯穿，所述导料辊轴内部中空设置，所述导料辊轴内壁圆周设有限位卡块，且限位卡块与限位卡槽一一对应
。3.
根据权利要求1所述的一种棉花包装膜生产用下料机构，其特征在于，所述限位直槽内部两侧设有限位条，且限位条底面与双轴气缸顶面相抵，所述限位直槽内部与下料基板底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳林，
申请(专利权)人：新疆鼎美农业科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：