本实用新型专利技术属于粉末涂料技术领域，公开了一种热固性粉末涂料生产用的挤料装置，现提出以下方案，包括挤料罐，所述挤料罐顶部安装有密封盖，所述密封盖顶部轴心位置处安装有驱动电机，且驱动电机输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆顶部焊接有圆形托板，且圆形托板上方设有插接板，所述插接板一侧外壁焊接有连接杆，且连接杆底部焊接有刮板，所述挤料罐底部轴心位置处连通有连接管，且连接管底部连接有挤料管。本实用新型专利技术在挤料的过程中利用驱动电机不断的带动搅拌杆进行转动，可以实现对涂料的混合搅拌，增加涂料的流动性，而且在搅拌过程中，利用刮板不断的转动，对罐体内壁的涂料进行清理，从而避免涂料粘付在内壁无法掉落的情况出现。现。现。
【技术实现步骤摘要】
一种热固性粉末涂料生产用的挤料装置
[0001]本技术涉及粉末涂料
，尤其涉及一种热固性粉末涂料生产用的挤料装置。
技术介绍
[0002]热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。热固性粉末涂料生产过程中需要使用挤出机等挤料装置，大多挤料装置因故暂停或物料流速较慢时，挤料口内流体状的涂料在热量快速流失的状态下很容易凝固，从而将挤料口阻塞，并且由于搅拌设备搅拌程度有限，其搅拌设备内壁往往会粘付大量的涂料，而长期的粘付不对其进行处理，便会造成涂料混合污染。
[0003]为此，中国专利(申请号201921383153.3)公开了“一种热固性粉末涂料生产用的挤料装置”，置搅拌机构和保温层，耦合连接于变频电流的电机会带着转轴变速转动，不仅能带动转轴上的固定筒进行转动，在周向对挤料腔内的涂料进行搅拌，而且伸缩杆会不断的在固定筒内伸缩，能在径向对挤料腔内的液体涂料进行搅拌，再在保温层的共同作用下，能使挤料腔内的涂料在较长时间内保持液体状态，有效防止涂料凝固。然而由于涂料自身具有一定的粘性，当涂料粘付在搅拌内壁时，无法对其进行处理，从而造成搅拌设备内壁的涂料长期附着，而二次使用时便会造成污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热固性粉末涂料生产用的挤料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种热固性粉末涂料生产用的挤料装置，包括挤料罐，所述挤料罐顶部安装有密封盖，所述密封盖顶部轴心位置处安装有驱动电机，且驱动电机输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆顶部焊接有圆形托板，且圆形托板上方设有插接板，所述插接板一侧外壁焊接有连接杆，且连接杆底部焊接有刮板，所述挤料罐底部轴心位置处连通有连接管，且连接管底部连接有挤料管，所述挤料管内部设有螺旋叶片，且螺旋叶片一侧连接有伺服电机，所述挤料管底部一侧连通有排料管。
[0007]优选的，所述圆形托板顶部两端均焊接有定位杆，且插接板顶部两端均开有定位孔，所述定位孔与定位杆形成插接配合。
[0008]优选的，所述挤料管外部套设有加热管，且加热管底部一侧外壁连通有进水管，所述加热管一侧外壁连通有排水管。
[0009]优选的，所述驱动电机和伺服电机均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
[0010]优选的，所述刮板长度与挤料罐内壁高度相适配，且刮板紧贴在挤料罐内壁。
[0011]优选的，所述挤料罐底部四角均焊接有支撑腿，且支撑腿底部外壁粘接有减震橡
胶垫。
[0012]优选的，所述挤料管外壁直径小于加热管内壁直径，且挤料管与加热管之间设有空腔。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本设计的热固性粉末涂料生产用的挤料装置，在挤料的过程中利用驱动电机不断的带动搅拌杆进行转动，可以实现对涂料的混合搅拌，增加涂料的流动性，而且在搅拌过程中，利用刮板不断的转动，对罐体内壁的涂料进行清理，从而避免涂料粘付在内壁无法掉落的情况出现；
[0015]2、本设计的热固性粉末涂料生产用的挤料装置，在涂料进行挤出的过程中，在挤料管的外壁设置加热管，利用水浴加热方法对涂料进行均匀的升温处理，从而增加涂料的流动性，方便后期的处理，且避免管口堵塞。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种热固性粉末涂料生产用的挤料装置的整体结构主视图；
[0017]图2为本技术提出的一种热固性粉末涂料生产用的挤料装置的内部结构俯视图；
[0018]图3为本技术提出的一种热固性粉末涂料生产用的挤料装置的第一视角结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种热固性粉末涂料生产用的挤料装置的第二视角结构示意图。
[0020]图中：1挤料罐、2支撑腿、3密封盖、4驱动电机、5搅拌杆、6圆形托板、7定位杆、8定位孔、9插接板、10连接杆、11刮板、12连接管、13挤料管、14螺旋叶片、15伺服电机、16排料管、17加热管、18进水管、19排水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1，参照图1至参考图4，一种热固性粉末涂料生产用的挤料装置，包括挤料罐1，挤料罐1顶部安装有密封盖3，密封盖3顶部轴心位置处安装有驱动电机4，且驱动电机4输出轴连接有搅拌杆5，挤料罐1底部四角均焊接有支撑腿2；
[0023]支撑腿2底部外壁粘接有减震橡胶垫，搅拌杆5顶部焊接有圆形托板6，且圆形托板6上方设有插接板9，圆形托板6顶部两端均焊接有定位杆7，且插接板9顶部两端均开有定位孔8，定位孔8与定位杆7形成插接配合；
[0024]在挤料的过程中利用驱动电机4不断的带动搅拌杆5进行转动，可以实现对涂料的混合搅拌，增加涂料的流动性，而且在搅拌过程中，利用刮板11不断的转动，对罐体内壁的涂料进行清理，从而避免涂料粘付在内壁无法掉落的情况出现；
[0025]插接板9一侧外壁焊接有连接杆10，且连接杆10底部焊接有刮板11，刮板11长度与
挤料罐1内壁高度相适配，且刮板11紧贴在挤料罐1内壁，挤料罐1底部轴心位置处连通有连接管12，且连接管12底部连接有挤料管13，挤料管13内部设有螺旋叶片14，且螺旋叶片14一侧连接有伺服电机15。
[0026]实施例2：
[0027]本实施例是对实施例1的进一步优化处理，具体的为：
[0028]在涂料进行挤出的过程中，在挤料管13的外壁设置加热管17，利用水浴加热方法对涂料进行均匀的升温处理，从而增加涂料的流动性，方便后期的处理，且避免管口堵塞；
[0029]挤料管13底部一侧连通有排料管16，驱动电机4和伺服电机15均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源，挤料管13外壁直径小于加热管17内壁直径，且挤料管13与加热管17之间设有空腔，挤料管13外部套设有加热管17，且加热管17底部一侧外壁连通有进水管18，加热管17一侧外壁连通有排水管19。
[0030]一种热固性粉末涂料生产用的挤料装置的工作原理：
[0031]首先，当使用该挤料装置时，先将该装置连接外部电源，然后将外部的热水管与装置底部的进水管18相互连通，然后从排水管19排出形成循环；
[0032]进一步的，将涂料倒入挤料罐1的内部，利用驱动电机4带动搅拌杆5不断的转动，从而实现对涂料的搅拌处理，而且在搅拌过程中，刮板11不断的刮除挤料罐1内壁的涂料；
[0033]最后，涂料从连接管12底部排出，进入挤料管13内部后，利用螺旋叶片14不断的挤压，将涂料从排料管16排出。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热固性粉末涂料生产用的挤料装置，包括挤料罐(1)，其特征在于，所述挤料罐(1)顶部安装有密封盖(3)，所述密封盖(3)顶部轴心位置处安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)输出轴连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)顶部焊接有圆形托板(6)，且圆形托板(6)上方设有插接板(9)，所述插接板(9)一侧外壁焊接有连接杆(10)，且连接杆(10)底部焊接有刮板(11)，所述挤料罐(1)底部轴心位置处连通有连接管(12)，且连接管(12)底部连接有挤料管(13)，所述挤料管(13)内部设有螺旋叶片(14)，且螺旋叶片(14)一侧连接有伺服电机(15)，所述挤料管(13)底部一侧连通有排料管(16)。2.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料生产用的挤料装置，其特征在于，所述圆形托板(6)顶部两端均焊接有定位杆(7)，且插接板(9)顶部两端均开有定位孔(8)，所述定位孔(8)与定位杆(7)形成插接配合。3.根据权利要求1所述的一种热...
【专利技术属性】
技术研发人员：项小森，詹其林，王招菊，项炳洋，
申请(专利权)人：福建连赛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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