一种热塑性弹性体生产用造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒机技术领域，且公开了一种热塑性弹性体生产用造粒机，包括造粒机本体，造粒机本体上侧设置有处理桶，处理桶内侧设置有电机，处理桶内设置有搅碎辊，电机的两个输出轴分别与搅碎辊和转轴连接，转轴外侧安装有搅拌棒，处理桶侧部插接有第二进料斗；电机带动搅碎辊和搅拌棒旋转，较大废塑料颗粒被搅碎辊搅碎成小颗粒，第二进料斗将其它原料投入处理桶内，搅拌棒转动对原料搅拌混合，混合原料通过下料斗进入造粒机本体内，尽可能解决热塑性弹性体在生产时，需将废塑料颗粒与其它原料搅匀，混合原料投入造粒机加热融化成流动态，但是混合原料中含有较大的废塑料颗粒，难以完全融化，影响热塑性弹性体颗粒品质的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性弹性体生产用造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种热塑性弹性体生产用造粒机。

技术介绍

[0002]随着塑料制品的使用越来越广泛和普遍，带来了大量废弃塑料制品，不但会对环境造成危害，也造成了资源的浪费，所以塑料制品的回收利用尤为重要，其中热塑性弹性体造粒机是塑料回收利用的主要设备，热塑性弹性体生产用造粒机是一种将物料制造成特定形状的成型机械。
[0003]废弃的塑料制品被回收和清理，再将体积较大的废弃塑料制品进行切割，使其成为废塑料颗粒，造粒机有混料、成型、冷却和切粒等部分组成，需要将废塑料颗粒与其他原料混合成混合原料，通过人工将混合原料从进料斗倒入造粒机内，通过造粒机先将混合原料熔融成流动态，再从挤出口将熔融的混合原料挤出成长条状，经过冷却水使其定型，最后将长条切割成颗粒状，这些颗粒既是一种热塑性弹性体。
[0004]目前，热塑性弹性体在生产过程中，需要将废塑料颗粒与其它原料搅匀成混合原料，再将混合原料投入造粒机加热融化成流动态，但是混合原料中含有较大的废塑料颗粒，难以完全融化，影响后续的加工和热塑性弹性体颗粒的品质；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种热塑性弹性体生产用造粒机。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种热塑性弹性体生产用造粒机，具备的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到热塑性弹性体在生产过程中，需要将废塑料颗粒与其它原料搅匀成混合原料，再将混合原料投入造粒机加热融化成流动态，但是混合原料中含有较大的废塑料颗粒，难以完全融化，影响后续的加工和热塑性弹性体颗粒品质的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种热塑性弹性体生产用造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体上侧安装有下料斗，所述下料斗上端安装有处理桶，所述处理桶内侧设置有电机，所述处理桶内腔设置有搅碎辊，其中一个所述电机的输出轴与所述搅碎辊传动连接，所述安装板与所述搅碎辊之间安装有刷板，另一个所述电机的输出轴连接有转轴，所述转轴外侧安装有搅拌棒，所述搅拌棒设置为若干个，所述处理桶侧部插接有第二进料斗。
[0007]作为本技术所述的一种热塑性弹性体生产用造粒机可选方案，其中：所述处理桶上端铰接有桶盖，所述桶盖上端安装有第一进料斗。
[0008]作为本技术所述的一种热塑性弹性体生产用造粒机可选方案，其中：所述处理桶内壁安装有安装板，所述电机与所述安装板连接，所述电机外侧设置有安装盒，所述电机设置为双输出轴。
[0009]作为本技术所述的一种热塑性弹性体生产用造粒机可选方案，其中：所述安装板上插设有第一轴承，其中一个所述电机的输出轴插接在所述第一轴承中，所述电机的输出轴与所述第一轴承的内环贴合。
[0010]作为本技术所述的一种热塑性弹性体生产用造粒机可选方案，其中：所述处理桶内壁安装有第一摩擦层，所述搅碎辊外侧安装有第二摩擦层。
[0011]作为本技术所述的一种热塑性弹性体生产用造粒机可选方案，其中：所述安装盒侧部插设有第二轴承，另一个所述电机的输出轴插接在所述第二轴承中，所述电机的输出轴与所述第二轴承的内环贴合，所述下料斗外侧安装有支撑杆，所述支撑杆设置为若干个，所述支撑杆的另一端与所述造粒机本体连接。
[0012]作为本技术所述的一种热塑性弹性体生产用造粒机可选方案，其中：所述下料斗与所述处理桶之间安装有隔板，所述造粒机本体外侧安装有立板，所述立板侧部安装有伸缩件，所述隔板与所述伸缩件的伸缩端连接。
[0013]作为本技术所述的一种热塑性弹性体生产用造粒机可选方案，其中：所述造粒机本体一侧设置有第一出料管，所述第一出料管下端设置有第一收纳桶，所述造粒机本体一侧设置有第二出料管，所述第二出料管下端设置有第二收纳桶。
[0014]本技术具备以下有益效果：
[0015]1、该热塑性弹性体生产用造粒机，通过电机带动搅碎辊和转轴旋转，使得较大的废塑料颗粒被搅碎成更小的颗粒，再被刷板扫入处理桶，通过第二进料斗将其它原料投入处理桶内，搅拌棒转动对原料搅拌，混合原料通过下料斗进入造粒机本体内，尽可能解决热塑性弹性体在生产时，需要将废塑料颗粒与其它原料搅匀成混合原料，再将混合原料投入造粒机加热融化成流动态，但是混合原料中含有较大的废塑料颗粒，难以完全融化，影响后续的加工和热塑性弹性体颗粒品质的问题。
[0016]2、该热塑性弹性体生产用造粒机，通过支撑杆对下料斗的支撑，使得下料斗和处理桶更加稳固，通过第一轴承对搅碎辊进行转动承接，通过第二轴承对转轴进行转动承接，使得搅碎辊和转轴的转动的更加平稳。
[0017]3、该热塑性弹性体生产用造粒机，通过伸缩件将隔板向右拉动抽出隔板，使得下料斗和处理桶相互连通，向左推动隔板，使得下料斗和处理桶相互分隔，达到便于将下料斗和处理桶进行连通和分隔的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术的局部剖切结构示意图。
[0020]图3为本技术的处理桶结构示意图。
[0021]图4为本技术的A处放大结构示意图。
[0022]图中：110、造粒机本体；120、下料斗；130、处理桶；131、桶盖；132、第一进料斗；140、电机；141、安装板；142、安装盒；143、第一轴承；150、搅碎辊；151、第一摩擦层；152、第二摩擦层；153、刷板；154、第二轴承；155、支撑杆；160、转轴；170、搅拌棒；180、第二进料斗；181、隔板；182、立板；183、伸缩件；184、第一出料管；185、第一收纳桶；186、第二出料管；187、第二收纳桶。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]本实施例意在促进解决热塑性弹性体在生产过程中，需要将废塑料颗粒与其它原料搅匀成混合原料，再将混合原料投入造粒机加热融化成流动态，但是混合原料中含有较大的废塑料颗粒，难以完全融化，影响后续的加工和热塑性弹性体颗粒品质的问题，请参阅图1、图2、图3和图4，一种热塑性弹性体生产用造粒机，包括造粒机本体110，造粒机本体110设置为双螺杆热塑性弹性体造粒机，造粒机本体110上侧安装有下料斗120，下料斗120上端安装有处理桶130，处理桶130上端铰接有桶盖131，桶盖131上端安装有第一进料斗132，便于将废塑料颗粒通过第一进料斗132投入处理桶130中，下料斗120和处理桶130为一体件，处理桶130内侧设置有电机140，处理桶130内壁安装有安装板141，安装板141左端与处理桶130的内壁设置有一定的间距，便于废塑料颗粒的碎末本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体生产用造粒机，包括造粒机本体(110)，其特征在于：所述造粒机本体(110)上侧安装有下料斗(120)，所述下料斗(120)上端安装有处理桶(130)，所述处理桶(130)内侧设置有电机(140)，所述处理桶(130)内腔设置有搅碎辊(150)，其中一个所述电机(140)的输出轴与所述搅碎辊(150)传动连接，所述处理桶(130)内壁安装有安装板(141)，所述电机(140)与所述安装板(141)连接，所述安装板(141)与所述搅碎辊(150)之间安装有刷板(153)，另一个所述电机(140)的输出轴连接有转轴(160)，所述转轴(160)外侧安装有搅拌棒(170)，所述搅拌棒(170)设置为若干个，所述处理桶(130)侧部插接有第二进料斗(180)。2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体生产用造粒机，其特征在于：所述处理桶(130)上端铰接有桶盖(131)，所述桶盖(131)上端安装有第一进料斗(132)。3.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体生产用造粒机，其特征在于：所述电机(140)外侧设置有安装盒(142)，所述电机(140)设置为双输出轴。4.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体生产用造粒机，其特征在于：所述安装板(141)上插设有第一轴承(143)，其中一个所述电机(140)的输出轴插接在所述第一轴承(143)中，所述电机(140)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周泠尔，
申请(专利权)人：宁波博睿迪塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：