一种现场水泵性能曲线拟合方法技术

本发明专利技术涉及一种现场水泵性能曲线拟合方法，包括以下步骤：S1:建立基于试验输入参数的水泵试验性能曲线；S2:获取现场水泵的当前输入参数；S3:根据所述当前输入参数和所述试验输入参数计算空间距离，结合所述水泵试验性能曲线，拟合现场水泵性能曲线。本发明专利技术结合仿真实验数据，拟合最接近试验点的性能曲线，有利于电厂在实际应用时快速、准确地拟合水泵的性能曲线，满足现场工期要求，便于现场跟踪水泵性能趋势变化，准确地反应现场水泵的性能，避免一些水泵在安装时导致结构变化而带来的曲线变化造成的运行安全风险。线变化造成的运行安全风险。线变化造成的运行安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种现场水泵性能曲线拟合方法


[0001]本专利技术涉及本专利技术涉及水泵性能检测
，尤其涉及一种现场水泵性能曲线拟合方法。

技术介绍

[0002]水泵是输送液体或使液体增压的流体机械，被广泛应用于工农业和人们生活的各个部门和领域。水泵的基本性能参数包括流量、扬程、功率、效率、转速等等，通常将表示水泵主要性能参数之间关系和变化规律的曲线称为水泵的性能曲线。水泵制造厂往往会提供水泵出厂性能曲线，但在实际应用中，还需根据现场条件以及水泵实际安装导致的结构变化等等对水泵出厂性能曲线做一定调整。
[0003]由于条件所限，电厂仅能对个别工况点进行试验，在此情况下，若需要确定水泵的实际性能曲线，目前采用的技术是测点平移方法，即做出一个或几个水泵的工况点，把制造厂所提供的曲线不做任何修正平移到新做出来的工况点或它们的平均位置。
[0004]由于现有技术仅是制造厂曲线的平移，不能解决水泵由于安装导致的结构变化而带来的曲线变化。因而不能正确预测实际应用时水泵的性能，将会导致管路中的流体流量或压力与设计值存在偏差，管路中的流体不能维持正常的流量或压力，可能导致系统运行效率下降并带来运行安全隐患。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题在于拟合因安装导致结构变化而带来的曲线变化的现场水泵的性能曲线，提供一种现场水泵性能曲线拟合方法，以获得实际的现场水泵性能曲线，更准确地反映水泵的性能。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种现场水泵性能曲线拟合方法，包括以下步骤：
[0007]S1：建立基于试验输入参数的水泵试验性能曲线；
[0008]S2：获取现场水泵的当前输入参数；
[0009]S3：根据所述当前输入参数和所述试验输入参数计算空间距离，结合所述水泵试验性能曲线，拟合现场水泵性能曲线。
[0010]在本专利技术所述的现场水泵性能曲线拟合方法中，所述步骤S1包括：
[0011]S11：建立所述水泵的三维模型；
[0012]S12：筛选并根据所述水泵的性能影响因素，设定所述试验输入参数；
[0013]S13：根据所述试验输入参数结合所述三维模型，进行三维仿真，以得到所述水泵试验性能曲线。
[0014]在本专利技术所述的现场水泵性能曲线拟合方法中，所述步骤S13包括：
[0015]S131：判断仿真得到的所述水泵试验性能曲线中最相邻曲线的最大偏差是否小于阈值；
[0016]S122：若判断所述最大偏差未小于阈值，则重新调整所述试验输入参数，并仿真以得到调整后的所述水泵试验性能曲线；
[0017]S123：重复S121
‑
S122，直至判断所述最大偏差小于阈值，执行步骤S2。
[0018]优选地，在本专利技术所述的现场水泵性能曲线拟合方法中，在所述步骤S12中，采用正交试验法设计所述试验输入参数。
[0019]在本专利技术所述的现场水泵性能曲线拟合方法中，所述步骤S3包括：
[0020]S31：计算所述当前输入参数与所述试验输入参数的空间距离，获得空间距离最小和第二小的两组数据；
[0021]S32：根据所述空间距离最小和第二小的两组数据并结合对应的所述水泵试验性能曲线，拟合所述现场水泵性能曲线。
[0022]优选地，所述获得空间距离最小和第二小的两组数据包括最小空间距离、与所述最小空间距离对应的试验输入参数以及第二小空间距离、与所述第二小空间距离对应的试验输入参数。
[0023]在本专利技术所述的现场水泵性能曲线拟合方法中，所述步骤S32还包括：
[0024]所述最小空间距离、所述第二小空间距离按照比例规则计算权重；根据权重比较所述最小空间距离、所述第二小空间距离对应的所述水泵试验性能曲线得到所述现场水泵性能曲线。
[0025]优选地，所述按照比例规则计算权重满足公式如下：
[0026][0027]为第二小空间距离试验性能曲线，为最小空间距离试验性能曲线，(x1’
,x2‘
,
…
,x
i
’
)、(x
1“,x
2”,
…
,x
i“)为试验输入参数，d1最小空间距离，d2为第二小空间距离，Q为水泵的流量，P为水泵的扬程。
[0028]在本专利技术所述的现场水泵性能曲线拟合方法中，还包括以下步骤：
[0029]测量现场水泵的现场工况点；根据所述现场工况点计算修正参数，所述修正参数对所述现场水泵性能曲线修正，得到最终的现场水泵性能曲线。
[0030]优选地，所述根据所述现场工况点计算修正参数，所述修正参数对所述现场水泵性能曲线修正，得到最终的现场水泵性能曲线包括：
[0031]若所述现场工况点只有一个，则直接使用所述现场工况点对所述现场水泵性能曲线修正；
[0032]若所述现场工况点有多个，则通过最小二乘法计算平均工况点得到所述修正参数对所述现场水泵性能曲线修正。
[0033]实施本专利技术的现场水泵性能曲线拟合方法，具有以下有益效果：
[0034]建立基于试验输入参数的水泵试验性能曲线；获取现场水泵的当前输入参数；根据所述当前输入参数和所述试验输入参数计算空间距离，结合所述水泵试验性能曲线，拟合现场水泵性能曲线，获得实际的现场水泵性能曲线，可以更加准确地反应现场水泵的性能，有利于电厂在实际应用泵时快速、准确地拟合水泵的性能曲线，便于现场跟踪水泵性能趋势变化，评估水泵的可用性，避免一些水泵在安装时导致结构变化而带来的曲线变化造成的运行安全风险。
附图说明
[0035]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：
[0036]图1是本专利技术实施例提供的现场水泵性能曲线拟合的流程示意图；
[0037]图2是本专利技术实施例提供的建立水泵试验性能曲线的流程示意图。
具体实施方式
[0038]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。
[0039]参考图1，图1为本专利技术实施例提供的现场水泵性能曲线拟合的流程示意图。
[0040]具体地，如图1所示，该现场水泵性能曲线拟合方法包括：
[0041]步骤S1、建立基于试验输入参数的水泵试验性能曲线；
[0042]步骤S2、获取现场水泵的当前输入参数；
[0043]步骤S3、根据当前输入参数和试验输入参数计算空间距离，结合水泵试验性能曲线，拟合现场水泵性能曲线。
[0044]参考图2，图2为本专利技术实施例提供的建立水泵试验性能曲线的流程示意图。
[0045]进一步地，如图2所示，在本实施例中，步骤S1建立基于试验输入参数的水泵试验曲线包括：
[0046]步骤S11、建立水泵的三维模型；
[0047]步骤S12、筛选并根据水泵的性能影响因素，设定试验输入参数；
[0048]步骤S13、根据试验输入参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种现场水泵性能曲线拟合方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：建立基于试验输入参数的水泵试验性能曲线；S2：获取现场水泵的当前输入参数；S3：根据所述当前输入参数和所述试验输入参数计算空间距离，结合所述水泵试验性能曲线，拟合现场水泵性能曲线。2.根据权利要求1所述的现场水泵性能曲线拟合方法，其特征在于，所述步骤S1包括：S11：建立所述水泵的三维模型；S12：筛选并根据所述水泵的性能影响因素，设定所述试验输入参数；S13：根据所述试验输入参数结合所述三维模型，进行三维仿真，以得到所述水泵试验性能曲线。3.根据权利要求2所述的现场水泵性能曲线拟合方法，其特征在于，所述步骤S13还包括：S131：判断仿真得到的所述水泵试验性能曲线中最相邻曲线的最大偏差是否小于阈值；S132：若判断所述最大偏差未小于阈值，则重新调整所述试验输入参数，并仿真以得到调整后的所述水泵试验性能曲线；S133：重复S131
‑
S132，直至判断所述最大偏差小于阈值，执行步骤S2。4.根据权利要求1所述的现场水泵性能曲线拟合方法，其特征在于，在所述步骤S12中，采用正交试验法设计所述试验输入参数。5.根据权利要求1所述的现场水泵性能曲线拟合方法，其特征在于，步骤S3包括：S31：计算所述当前输入参数与所述试验输入参数的空间距离，获得空间距离最小和第二小的两组数据；S32：根据所述空间距离最小和第二小的两组数据并结合对应的所述水泵试验性能曲线，拟合所述现场水泵性能曲线。6.根据权利要求5所述的现场水泵性能曲线拟合方法，其特征在于，所述获得空间距离最小和第二小的两组数据包括：最小空间距离、与所述最小空间距离对应的试验输入参数；第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雁宇，何升亮，吴军，龙斌，张玉奎，常维，
申请(专利权)人：苏州热工研究院有限公司中国广核集团有限公司中国广核电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：