机油泵可靠性试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机油泵可靠性试验装置，包括试验硬件部分和控制部分，试验硬件部分包括被测机油泵，被测机油泵的出油口与出油管路的输入端相连接，出油管路的输出端与油箱相连通；出油管路沿机油流通方向上依次设有压力传感器、第一并联支路和第二并联支路；第一并联支路包括并联设置的两个分支管路，其中一个分支管路上安装有气动球阀A，另一个分支管路上安装有气动球阀B和流量计；第二并联支路包括并联设置的两个分支管路，分支管路上均安装有气动球阀和节流调节阀。本实用新型专利技术可以在两个以上工况下频繁切换，且能稳定完成长时间试验，避免流量计长时间使用出现寿命缩短的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
机油泵可靠性试验装置


[0001]本技术涉及一种机油泵可靠性试验装置，属于机油泵性能测试


技术介绍

[0002]机油泵的作用是提高机油压力，强制地将机油压送到运动部件的摩擦面，使机油在润滑系统中得以循环，以确保发动机的良好润滑，以保证发动机可靠运转。
[0003]机油泵在发动机润滑系统中起着重要作用，如果机油泵损坏，会引起发动机出现异响、噪音、动力衰减，甚至拉缸，无法启动。故在其出厂前，应根据发动机要求对各个工况进行出厂试验，有些还要模拟发动机工况进行长跑试验。长跑最高可达1000小时，且各个工况需要频繁切换。
[0004]专利号CN201110117921.2公开的主机油泵试验装置，专利号CN201110255143.3公开的内燃机机油泵试验台。上述试验装置无法实现各个工况之间的频繁切换，且只适合短时间运行，如果长时间运行会导致试验油温过高，而流量计长时间使用也会缩短寿命，而且试验记录结果也不能自动记录。
[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0006]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种机油泵可靠性试验装置，可以在两个以上工况下频繁切换，且能稳定完成长时间试验，避免流量计长时间使用出现寿命缩短的问题，试验结果可实现自动记录。
[0007]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]机油泵可靠性试验装置，包括试验硬件部分和控制部分，试验硬件部分包括被测机油泵，被测机油泵的出油口与出油管路的输入端相连接，出油管路的输出端与油箱相连通；
[0009]所述出油管路沿机油流通方向上依次设有压力传感器、第一并联支路和第二并联支路；
[0010]所述第一并联支路包括并联设置的两个分支管路，其中一个分支管路上安装有气动球阀A，另一个分支管路上安装有气动球阀B和流量计；
[0011]所述第二并联支路包括并联设置的两个分支管路，其中一个分支管路上安装有气动球阀C和节流调节阀A，另一个分支管路上安装有气动球阀D和节流调节阀B。
[0012]一种优化方案，所述被测机油泵通过齿轮与传动座连接，传动座通过皮带与电机连接。
[0013]进一步地，所述电机与调速器相连接。
[0014]进一步地，所述被测机油泵的吸油口与油箱相连接，
[0015]进一步地，所述流量计位于气动球阀B的后方。
[0016]进一步地，所述节流调节阀A位于气动球阀C的后方.
[0017]进一步地，所述节流调节阀B位于气动球阀D的后方。
[0018]进一步地，所述油箱内设有浮球开关、温度传感器以及加热管，油箱底部设有放油阀。
[0019]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0020]机油泵试验时可以在两个以上工况下频繁切换，且能稳定完成长时间试验，流量计平时不启动，需要记录数据时再启动，避免流量计长时间使用出现寿命缩短的问题；
[0021]系统自动记录被测机油泵一个循环的数据，包括被测机油泵转速、机油流量、机油压力和机油温度，可以根据收集到的数据，对被测机油泵进行分析，评估以及改进。
[0022]实时监测机油温度，避免温度过高影响测量结果的精确性。
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0024]图1是本技术结构原理简图。
[0025]图中，1
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被测机油泵，2
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传动座，3
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电机，4
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出油管路，5
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压力传感器，6
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第一并联支路，7
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第二并联支路，8
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气动球阀A，9
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气动球阀B，10
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流量计，11
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气动球阀C，12
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气动球阀D，13
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节流调节阀A，14
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节流调节阀B，15
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浮球开关，16
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温度传感器，17
‑
加热管，18
‑
放油阀，19
‑
油箱。
具体实施方式
[0026]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0027]如图1所示，本技术提供一种机油泵可靠性试验装置，包括试验硬件部分和控制部分。
[0028]所述试验硬件部分包括被测机油泵1，被测机油泵1通过齿轮与传动座2连接，传动座2通过皮带与电机3连接。
[0029]电机3与调速器相连接。
[0030]电机3通过驱动传动座2给被测机油泵1输入动力，带动被测机油泵1运转。
[0031]所述被测机油泵1的吸油口与油箱19相连接，被测机油泵1的出油口与出油管路4的输入端相连接，出油管路4的输出端与油箱19内腔相连通，被测机油泵1运转过程中从油箱19内抽取机油，并通过出油管路4实现机油的回流。
[0032]所述出油管路4沿机油流通方向上依次设有压力传感器5、第一并联支路6和第二并联支路7。
[0033]所述压力传感器5安装在出油管路4上，可以实时监控出油管路4内机油的压力。
[0034]所述第一并联支路6包括并联设置的两个分支管路，其中一个分支管路上安装有气动球阀A8，另一个分支管路上安装有气动球阀B9和流量计10，流量计10位于气动球阀B9的后方。
[0035]通过两个气动球阀控制两个分支管路通断，可以选择性采用流量计10。
[0036]所述第二并联支路7包括并联设置的两个分支管路，其中一个分支管路上安装有气动球阀C11和节流调节阀A13，节流调节阀A13位于气动球阀C11的后方，另一个分支管路
上安装有气动球阀D12和节流调节阀B14，节流调节阀B14位于气动球阀D12的后方。
[0037]通过气动球阀和节流调节阀控制分支管路，以完成对出油管路4出油压力的调整。
[0038]所述油箱19内设有浮球开关15、温度传感器16以及加热管17，油箱19底部设有放油阀18。
[0039]所述控制部分主要包括各类控制电器、PLC及操作面板等，以实现试验装置的自动控制。
[0040]本技术的具体工作原理:
[0041]当需要测试两个以上不同压力和转速下被测机油泵1的输出流量时，需要试验装置预先调好几个不同的工况，并且可以几个工况来回切换，切换时间最短需要5秒。
[0042]在第一个工况启动时，打开气动球阀A8和气动球阀C11，关闭气动球阀B9和气动球阀D12，这时被测机油泵1是在某个压力下测试，被测机油泵1转速根据需要设定，由电机的调速器控制。
[0043]需要切换第二个工况时，打开气动球阀A8和气动球阀D12，关闭气动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机油泵可靠性试验装置，包括试验硬件部分和控制部分，其特征在于：所述试验硬件部分包括被测机油泵（1），被测机油泵（1）的出油口与出油管路（4）的输入端相连接，出油管路（4）的输出端与油箱（19）相连通；所述出油管路（4）沿机油流通方向上依次设有压力传感器（5）、第一并联支路（6）和第二并联支路（7）；所述第一并联支路（6）包括并联设置的两个分支管路，其中一个分支管路上安装有气动球阀A（8），另一个分支管路上安装有气动球阀B（9）和流量计（10）；所述第二并联支路（7）包括并联设置的两个分支管路，其中一个分支管路上安装有气动球阀C（11）和节流调节阀A（13），另一个分支管路上安装有气动球阀D（12）和节流调节阀B（14）。2.如权利要求1所述的机油泵可靠性试验装置，其特征在于：所述被测机油泵（1）通过齿轮与传动座（2）连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱玲，单萍，齐萍萍，赵茹，宋振旭，张丽，张宇，高少华，邰同波，
申请(专利权)人：山东高密润达机油泵有限公司，
类型：新型
国别省市：