一种机油泵限压阀的自动化装配线制造技术

本发明专利技术公开了一种机油泵限压阀的自动化装配线，属于限压阀组装技术领域，包括泵体输送机构、抓取机构以及旋转装配机构，抓取机构将机油泵体从泵体输送机构上抓取到旋转装配机构上，旋转装配机构在密闭空间内完成对限压阀的组装；旋转装配机构包括沿圆周依次设置的泵体上下料工位、扫描限位工位、限压阀体安装工位、弹簧安装工位、螺塞安装工位和螺塞扭紧工位，六个工位各设有一个泵体夹紧工装，泵体夹紧工装均匀分布在旋转台上；限压阀体安装工位、弹簧安装工位和螺塞安装工位均设有抓取组件和工位器具旋转台。本发明专利技术可以实现对限压阀的高效、无尘、自动化装配，有效避免了人为因素造成的各种不可控的质量问题，极大的提高了限压阀的可靠性。压阀的可靠性。压阀的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种机油泵限压阀的自动化装配线


[0001]本专利技术涉及一种自动化装配线，具体的说，涉及一种机油泵限压阀的自动化装配线，属于机油泵限压阀组装


技术介绍

[0002]众所周知，限压阀在机油泵中起到调节压力、保证发动机正常润滑的作用，以此来保护柴油机供油系统压力的稳定性，在机油泵性能要求中起到至关重要的作用。限压阀必须保证在技术要求的工况下能够灵活开启并回位，一方面要有各零部件的尺寸精度做保证，另一方面必须保证限压阀的精准装配。
[0003]传统的限压阀装配方式是在开放式的工作台上经由人工操作，一方面开放式的环境无法保证装配过程的无尘化，极易将杂质带入阀腔内，导致限压阀卡滞，开启不灵活；另一方面工人存在易疲劳、主观性等各种不可控因素，而导致错装、漏装以及装配效率低。
[0004]机油泵限压阀包括限压阀体、弹簧以及螺塞，限压阀安装在机油泵体的阀腔内，限压阀虽然只有简单的几个零部件，但是对零部件的尺寸、间隙、扭紧力矩等技术要求却十分严格，阀腔内壁和阀体外圆必须保证光滑、无毛刺、无磕碰划伤，且两者之间只有0.05
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机油泵限压阀的自动化装配线，其特征在于：包括泵体输送机构（1）、抓取机构（2）以及旋转装配机构（3），抓取机构（2）将机油泵体从泵体输送机构（1）上抓取到旋转装配机构（3）上，旋转装配机构（3）在密闭空间内完成对限压阀的组装；旋转装配机构（3）包括沿圆周依次设置的泵体上下料工位（31）、扫描限位工位（32）、限压阀体安装工位（33）、弹簧安装工位（34）、螺塞安装工位（35）和螺塞扭紧工位（36），六个工位各设有一个泵体夹紧工装（37），泵体夹紧工装（37）均匀分布在旋转台（39）上，旋转台（39）的周围设有限位卡槽（38），限位卡槽（38）与泵体夹紧工装（37）一一对应设置；限压阀体安装工位（33）、弹簧安装工位（34）和螺塞安装工位（35）均设有抓取组件和工位器具旋转台（336）。2.如权利要求1所述的一种机油泵限压阀的自动化装配线，其特征在于：泵体输送机构（1）包括传送带（11），传送带（11）安装在箱体（18）内腔上部，传送带（11）上均布安装有多个链板工装（12），链板工装（12）随传送带（11）运动，链板工装（12）上分别设有泵体定位销（13），泵体定位销（13）与机油泵体的销孔形成过渡配合。3.如权利要求2所述的一种机油泵限压阀的自动化装配线，其特征在于：传送带（11）的输送末端设有对射传感器（14），对射传感器（14）固接于箱体（18）顶端；对射传感器（14）的侧部设有定位气缸（15）和定位器（16），定位气缸（15）带动定位器（16）移动，定位器（16）与链板工装（12）凹凸定位配合。4.如权利要求2所述的一种机油泵限压阀的自动化装配线，其特征在于：传送带（11）的下方设有电气柜（19），电气柜（19）用于控制泵体输送机构（1）的传送速度、行进和停止；电气柜（19）底部安装有调整脚杯（17）。5.如权利要求1所述的一种机油泵限压阀的自动化装配线，其特征在于：抓取机构（2）包括旋转头（22），旋转头（22）两侧对称设有手抓A（21）和手抓B（29），分别用于抓取组装前后的机油泵体；手抓A（21）和手抓B（29）的相向背面上均安装有橡胶棒（23），橡胶棒（23）与机油泵体轴孔位置相对应，橡胶棒（23）的周围设有三个弹性支撑钉（24）；旋转头（22）安装在腕部（25）上，腕部（25）安装在臂部（26）的顶端，臂部（26）为两段式结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：邰同波，单萍，
申请(专利权)人：山东高密润达机油泵有限公司，
类型：发明
国别省市：