一种校平机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种校平机，涉及机械加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括机箱，机箱的顶部设置有校平辊组件，校平辊组件的侧方设置有多个L型进料板，每个L型进料板的两侧均设置有限位组件，多个限位组件均滑动设置在U型梁上；限位组件包括滑套、T型台、框架和限位辊；滑套滑动套设在U型梁的横梁上，且通过第一紧固件锁紧，滑套的顶部固定有T型台，T型台的顶部固定有框架。本实用新型专利技术通过设置多个可调位置的L型进料板，使得该校平机可同时校平多个零件，校平效率得到极大的提高，且可通过两侧的限位组件进行限位，提高进料的稳定性，解决了现有的校平机在加工较窄零件时，利用率不高，加工效率较低的问题。加工效率较低的问题。加工效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种校平机


[0001]本技术属于机械加工设备
，特别是涉及一种校平机。

技术介绍

[0002]校平机也称矫正机、整平机，置于料架与送料机之间，用于卷料的校平送进，它是板材加工中常用的设备，但现有的校平机在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1.现有的校平机在加工较窄零件时，长校平辊利用率较低，造成零件加工效率低，校平成本升高；
[0004]2.现有的校平机进料稳定性较差，零件容易倾斜。
[0005]因此，现有的校平机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种校平机，通过设置多个可调位置的L型进料板，使得该校平机可同时校平多个零件，校平效率得到极大的提高，且可通过两侧的限位组件进行限位，提高进料的稳定性，解决了现有的校平机在加工较窄零件时，利用率不高，加工效率较低的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种校平机，包括机箱，机箱的顶部设置有校平辊组件，校平辊组件的侧方设置有多个L型进料板，每个L型进料板的两侧均设置有限位组件，多个限位组件均滑动设置在U型梁上。
[0009]限位组件包括滑套、T型台、框架和限位辊；滑套滑动套设在U型梁的横梁上，且通过第一紧固件锁紧，滑套的顶部固定有T型台，T型台的顶部固定有框架，框架内转动设置有多个等间距分布的限位辊。
[0010]进一步地，U型梁的横梁侧面设置有第一条形槽孔；第一紧固件穿过第一条形槽孔而将滑套与U型梁固定在一起。
[0011]进一步地，U型梁的支脚固定在机箱的侧面上。
[0012]进一步地，U型梁的宽度与校平辊组件的宽度相当。
[0013]进一步地，L型进料板的底部固定有滑块，滑块与机箱顶部的滑槽滑动连接。
[0014]进一步地，滑槽的侧壁设置有供第二紧固件穿过的第二条形槽孔；第二紧固件将滑块锁紧在滑槽内。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置多个可调位置的L型进料板，使得该校平机可同时校平多个零件，校平效率得到极大的提高，避免零件过窄，较宽的校平辊组件得不到合理利用，依次校平，需要耗费大量时间，校平设备耗能严重，校平成本升高的问题。
[0017]2、本技术通过设置多个可调节位置的限位组件，使得零件在L型进料板上时，
可通过两侧的限位组件进行限位，提高进料的稳定性，两侧限位组件之间可调节间距，以适应不同宽度零件的使用要求，且滑套便于从U型梁上拆卸，可根据实际使用需求，安装合适数量的限位组件。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为整体结构立体示意图；
[0020]图2为限位组件与U型梁连接结构示意图；
[0021]图3为限位组件结构示意图；
[0022]图4为L型进料板与机箱连接结构示意图；
[0023]图5为图4中A处结构放大图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、机箱；2、限位组件；3、U型梁；4、L型进料板；11、校平辊组件；12、滑槽；13、第二条形槽孔；21、滑套；22、第一紧固件；23、T型台；24、框架；25、限位辊；31、第一条形槽孔；41、滑块；42、第二紧固件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1所示，本技术为一种校平机，包括机箱1，机箱1的顶部设置有校平辊组件11，校平辊组件11的侧方设置有多个L型进料板4，每个L型进料板4的两侧均设置有限位组件2，多个限位组件2均滑动设置在U型梁3上，U型梁3的支脚固定在机箱1的侧面上，且U型梁3的宽度与校平辊组件11的宽度相当。
[0028]其中如图2至3所示，限位组件2包括滑套21、T型台23、框架24和限位辊25；滑套21滑动套设在U型梁3的横梁上，且通过第一紧固件22锁紧，具体为，U型梁3的横梁侧面设置有第一条形槽孔31，第一紧固件22穿过第一条形槽孔31而将滑套21与U型梁3固定在一起；滑套21的顶部固定有T型台23，T型台23的顶部固定有框架24，框架24内转动设置有多个等间距分布的限位辊25。
[0029]限位组件2位置调节时，松开第一紧固件22，此时滑套21可沿着U型梁3的横梁自由滑动，第一紧固件22可沿着第一条形槽孔31移动，至所需位置后，再拧紧第一紧固件22即可，且滑套21便于从U型梁3上拆卸，可根据实际使用需求，安装合适数量的限位组件2。
[0030]其中如图4至5所示，L型进料板4的底部固定有滑块41，滑块41与机箱1顶部的滑槽12滑动连接；滑槽12的侧壁设置有供第二紧固件42穿过的第二条形槽孔13；第二紧固件42将滑块41锁紧在滑槽12内。
[0031]L型进料板4位置调节时，松开第二紧固件42，此时滑块41可沿着滑槽12自由滑动，第二紧固件42可沿着第二条形槽孔13移动，至所需位置后，再拧紧第二紧固件42即可，可根
据实际使用需求，调整多个L型进料板4的位置。
[0032]本实施例的使用操作如下：
[0033]使用时，基于待校平零件的宽度，调节多个L型进料板4的位置；
[0034]当零件较窄时，此时多个L型进料板4可每个对应一个零件的上料，同时校平多个零件，然后在每个L型进料板4的两侧均装上限位组件2，并基于待校平零件的宽度，调节两个限位组件2之间的间距；
[0035]当零件较宽时，此时可将多个L型进料板4拼接在一起或均匀分散开，供较宽零件的上料，然后在最左侧和最右侧装上限位组件2，并基于待校平零件的宽度，调节两个限位组件2之间的间距。
[0036]以上仅为本技术的优选实施例，并不限制本技术，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种校平机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部设置有校平辊组件(11)，所述校平辊组件(11)的侧方设置有多个L型进料板(4)，每个所述L型进料板(4)的两侧均设置有限位组件(2)，多个所述限位组件(2)均滑动设置在U型梁(3)上；所述限位组件(2)包括滑套(21)、T型台(23)、框架(24)和限位辊(25)；所述滑套(21)滑动套设在所述U型梁(3)的横梁上，且通过第一紧固件(22)锁紧，所述滑套(21)的顶部固定有所述T型台(23)，所述T型台(23)的顶部固定有所述框架(24)，所述框架(24)内转动设置有多个等间距分布的所述限位辊(25)。2.根据权利要求1所述的一种校平机，其特征在于，所述U型梁(3)的横梁侧面设置有第一条形槽孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：于永奎，高秀峰，李洪禹，
申请(专利权)人：金辉自动化设备制造大连有限公司，
类型：新型
国别省市：