本实用新型专利技术公开了一种还原炉底盘底板堆焊变形后的矫形装置，包括底座，底座上设置有卷辊机构、升降机构和动力传动机构，卷辊机构上放置有变形底板，变形底板上设置有若干个呈圆形阵列分布的堆焊层，变形底板上还设置有若干个金属块，金属块与堆焊层高度相同；卷辊机构用于对变形底板进行矫形卷压；升降机构用于调节卷辊机构对变形底板的下压量；动力传动机构用于向卷辊机构传动卷压动力，使得卷辊机构对变形底板进行转动卷压，本矫形装置具有良好的适应性，在变形底板变形严重的情况下，能够快速对其进行矫形操作，能够消除大部分堆焊应力，而且残余应力小，残余应力分布均匀，矫形后的还原炉底盘底板变形反弹极小，无需重新矫形，矫形效率高。矫形效率高。矫形效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种还原炉底盘底板堆焊变形后的矫形装置
[0001]本技术属于还原炉底盘制造
，具体涉及一种还原炉底盘底板堆焊变形后的矫形装置。
技术介绍
[0002]多晶硅CVD还原炉底盘为还原炉关键部件，若底盘变形，则设备运行中会发生泄漏，影响生产安全且维修会影响生产，还原炉底盘上的零件底板，有三圈堆焊层，堆焊后由于焊接应力的作用，还原炉底盘底板产生很大的失稳变形，部分发生扭曲变形，变形最大处达到200mm左右，如不矫平而强行组装，则底盘部件后期制造变形较大，而且残留很大内应力，影响整个产品质量，甚至开裂。
[0003]目前常规的矫形装置是直接对还原炉底盘底板的变形凸出部位进行轧压，此方法需要经验非常丰富的矫形人员操作，矫形一块底板至少需要一天时间，矫形后的效果不理想，平面度达不到要求，且堆焊应力不能消除，残余应力很大且分布不均匀，导致还原炉底盘放置一段时间后变形反弹，需要再次矫形，且残余应力容易和后续组装、焊接等工序应力叠加，引起还原炉底盘变形甚至开裂，为此我们提出一种还原炉底盘底板堆焊变形后的矫形装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种还原炉底盘底板堆焊变形后的矫形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种还原炉底盘底板堆焊变形后的矫形装置，包括底座，所述底座上设置有卷辊机构、升降机构和动力传动机构，所述卷辊机构上放置有变形底板，所述变形底板上设置有若干个呈圆形阵列分布的堆焊层，所述变形底板上还设置有若干个金属块，所述金属块与所述堆焊层高度相同；
[0006]所述卷辊机构用于对所述变形底板进行矫形卷压；
[0007]所述升降机构用于调节所述卷辊机构对所述变形底板的下压量；
[0008]所述动力传动机构用于向所述卷辊机构传动卷压动力，使得卷辊机构对所述变形底板进行转动卷压。
[0009]优选的，若干个所述金属块分为两组，其中一组的所述金属块呈圆形阵列分布在最外侧的所述堆焊层的外周圈，另一组的所述金属块对称分布在最内侧的所述堆焊层的内周圈。
[0010]优选的，所述堆焊层和所述金属块通过焊接方式固定连接。
[0011]优选的，所述卷辊机构包括上卷辊和下卷辊；
[0012]所述上卷辊和所述下卷辊均通过转动座转动安装在所述底座上；
[0013]所述上卷辊设置有一个，所述下卷辊设置有两个，所述上卷辊设置在两个所述下卷辊的中部上方，且所述上卷辊与所述升降机构连接，所述下卷辊与所述动力传动机构连
接。
[0014]优选的，所述升降机构包括升降气缸和升降座；
[0015]所述升降气缸设置有两个，两个所述升降气缸对称安装在所述底座上，且所述底座上开设有用于所述升降座上下升降的调节槽，所述升降气缸的输出端与所述升降座的上部连接；
[0016]所述上卷辊的两端分别通过所述转动座与两个所述升降座转动连接。
[0017]优选的，所述动力传动机构包括驱动电机、主动轮、传动轮和传动皮带；
[0018]所述驱动电机安装在所述底座上，所述主动轮安装在所述驱动电机的输出轴上，所述传动轮安装在两个所述下卷辊上靠近所述驱动电机的一端，所述传动轮和所述主动轮之间通过所述传动皮带传动连接。
[0019]优选的，靠近所述驱动电机的所述下卷辊上设置有两个所述传动轮，另一个所述下卷辊上设置有一个所述传动轮，两个所述下卷辊通过两个所述传动轮和所述传动皮带传动连接。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、本矫形装置具有良好的适应性，在变形底板变形严重的情况下，能够快速对其进行矫形操作，矫形效率高，且变形底板矫形效果良好，能达到还原炉底盘底板的生产要求；
[0022]2、本矫形装置对变形底板的正反面进行反复矫形操作，能够消除大部分堆焊应力，而且残余应力小，残余应力分布均匀，矫形后的还原炉底盘底板变形反弹极小，无需重新矫形；
[0023]3、本矫形装置对操作人员要求低，操作简单，不需要经验丰富的矫形技术人员即可操作，降低人工成本，提高生产效率。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的立体结构示意图；
[0026]图3为本技术的变形底板的俯视结构示意图；
[0027]图4为本技术的变形底板被上卷辊和下卷辊的轧压示意图；
[0028]图5为本技术的变形底板的矫形旋转角度示意图。
[0029]图中：1、底座；2、卷辊机构；201、上卷辊；202、下卷辊；203、转动座；3、升降机构；301、升降气缸；302、升降座；303、调节槽；4、动力传动机构；401、驱动电机；402、主动轮；403、传动轮；404、传动皮带；5、变形底板；6、堆焊层；7、金属块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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图5，本技术提供的还原炉底盘底板堆焊变形后的矫形装置，包括
底座1，底座1上设置有卷辊机构2、升降机构3和动力传动机构4，卷辊机构2上放置有变形底板5，变形底板5上设置有若干个呈圆形阵列分布的堆焊层6，变形底板5上还设置有若干个金属块7，金属块7与堆焊层6高度相同，若干个金属块7分为两组，其中一组的金属块7呈圆形阵列分布在最外侧的堆焊层6的外周圈，另一组的金属块7对称分布在最内侧的堆焊层6的内周圈，堆焊层6和金属块7通过焊接方式固定连接；
[0032]卷辊机构2用于对变形底板5进行矫形卷压，卷辊机构2包括上卷辊201和下卷辊202，上卷辊201和下卷辊202均通过转动座203转动安装在底座1上，上卷辊201设置有一个，下卷辊202设置有两个，上卷辊201设置在两个下卷辊202的中部上方，且上卷辊201与升降机构3连接，下卷辊202与动力传动机构4连接；
[0033]升降机构3用于调节卷辊机构2对变形底板5的下压量，升降机构3包括升降气缸301和升降座302，升降气缸301设置有两个，两个升降气缸301对称安装在底座1上，且底座1上开设有用于升降座302上下升降的调节槽303，升降气缸301的输出端与升降座302的上部连接，上卷辊201的两端分别通过转动座203与两个升降座302转动连接；
[0034]动力传动机构4用于向卷辊机构2传动卷压动力，使得卷辊机构2对变形底板5进行转动卷压，动力传动机构4包括驱动电机401、主动轮402、传动轮403和传动皮带404，驱动电机401安装在底座1上，主动轮402安装在驱动电机401的输出轴上，传动轮403本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种还原炉底盘底板堆焊变形后的矫形装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上设置有卷辊机构（2）、升降机构（3）和动力传动机构（4），所述卷辊机构（2）上放置有变形底板（5），所述变形底板（5）上设置有若干个呈圆形阵列分布的堆焊层（6），所述变形底板（5）上还设置有若干个金属块（7），所述金属块（7）与所述堆焊层（6）高度相同；所述卷辊机构（2）用于对所述变形底板（5）进行矫形卷压；所述升降机构（3）用于调节所述卷辊机构（2）对所述变形底板（5）的下压量；所述动力传动机构（4）用于向所述卷辊机构（2）传动卷压动力，使得卷辊机构（2）对所述变形底板（5）进行转动卷压。2.根据权利要求1所述的一种还原炉底盘底板堆焊变形后的矫形装置，其特征在于：若干个所述金属块（7）分为两组，其中一组的所述金属块（7）呈圆形阵列分布在最外侧的所述堆焊层（6）的外周圈，另一组的所述金属块（7）对称分布在最内侧的所述堆焊层（6）的内周圈。3.根据权利要求2所述的一种还原炉底盘底板堆焊变形后的矫形装置，其特征在于：所述堆焊层（6）和所述金属块（7）通过焊接方式固定连接。4.根据权利要求1所述的一种还原炉底盘底板堆焊变形后的矫形装置，其特征在于：所述卷辊机构（2）包括上卷辊（201）和下卷辊（202）；所述上卷辊（201）和所述下卷辊（202）均通过转动座（203）转动安装在所述底座（1）上；所述上卷辊（201）设置有一个，所述下卷辊（202）设置有两个，所述上卷辊（201）设置在两个所述下卷辊（202）的中部上方，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国铃，张强，
申请(专利权)人：江苏东方瑞吉能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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