本实用新型专利技术涉及校平机换辊技术领域，特别涉及一种快速自动换辊装置，包括传动装置、校平机构和换辊小车，所述传动装置包括第一电机、减速机、第一离合器，所述第一离合器通过第一气缸驱动在减速机输出轴上移动；所述校平机构包括与分配箱体相连的上辊系和下辊系，所述分配箱体的输出轴上有与第一离合器相连的第二离合器；所述换辊小车通过第二油缸与校平机构相连，所述换辊小车包括滑动相连的上架体组件与下底座组件，所述上架体组件包括拖拉机构和自动抬升机构，所述拖拉机构驱动挂钩移动，所述自动抬升机构驱动挂钩与校平机构上的销轴接触或者分开。本实用新型专利技术分配箱体、联轴器和辊系整体抽出，一键完成换辊动作，缩短换辊时间，提升换辊效率。提升换辊效率。提升换辊效率。
【技术实现步骤摘要】
一种快速自动换辊装置
[0001]本技术涉及校平机换辊
，特别涉及一种快速自动换辊装置。
技术介绍
[0002]随着国民经济发展，钢板及铝板的市场需求不断增加，同时对于板材表面的要求也逐渐变高。由于原始板材缺陷，板材表面有时会附有油膜及其它杂质，在经过矫直机校直后往往会遗留在校平辊表面，长期以往校直板材时会划伤板材，影响板材表面质量，因此需要定期清洗辊系。由于传统矫直机结构的限制，拆洗辊系通常需要连上底座一起拆除，从拆除到清洗重新安装完成通常耗时在半天以上，效率低下。专利CN210208158U所提供的一种快速换辊校平机，相比较以往只需要电动拆卸辊系，且辊系移出时是通过电机带动齿轮齿条机构，无需人工手动拖出，节省了上底座拆卸及重新安装时间。专利CN104384315B提供的一种快速高精度换辊装置配合配合双工位换辊小车及转换联轴器，实现了不同辊径辊系的快速更换。专利CN214265684U则是提供了一种新型的校平机中间辊结构，中间辊和校平辊可单独快速拆卸，无需整体拆开辊系，主要适用于更换维修单根或少量的辊子。上述专利所涉及换辊装置在更换辊系时都不可避免的需要拆除与传动分配箱相连的联轴器，数量多耗时大，从而影响换辊的效率。
技术实现思路
[0003]本技术解决了相关技术中在更换辊系时都不可避免的需要拆除与传动分配箱相连的联轴器，数量多耗时大，从而影响换辊的效率的问题，提出一种快速自动换辊装置，换辊过程无需人工干预，分配箱体、联轴器和辊系整体抽出，一键完成换辊动作，配合双工位换辊小车，无需等待辊系清洗完成可先自动更换另一套辊系，快速完成自动换辊动作，大大缩短换辊时间，提升换辊效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种快速自动换辊装置，包括：
[0005]传动装置，所述传动装置包括第一电机、减速机、第一离合器，所述第一电机与减速机通过联轴器相连；所述第一离合器通过第一气缸驱动在减速机输出轴上移动；
[0006]校平机构，所述校平机构包括上辊系和下辊系，所述上辊系通过若干第一油缸与上底座相连，所述上辊系和下辊系通过球笼联轴器与分配箱体相连，所述分配箱体的输出轴上连接有第二离合器，所述第二离合器与第一离合器相连；
[0007]换辊小车，所述换辊小车通过第二油缸与校平机构相连，所述换辊小车包括滑动相连的上架体组件与下底座组件，所述上架体组件包括拖拉机构和自动抬升机构，所述拖拉机构驱动挂钩移动，所述自动抬升机构驱动挂钩与校平机构上的销轴接触或者分开；所述下底座组件通过第三电机驱动在路轨上移动。
[0008]作为优选方案，所述第一气缸的驱动端通过销轴与第一连杆的一端相连，所述第一连杆的另一端与同步轴相连，所述同步轴安装于支座上，所述支座通过螺钉安装于传动
机架上；所述同步轴上间隔安装有两个第二连杆，两所述第二连杆上均通过销轴安装有轴承，所述轴承位于第一离合器上的环形导槽内。
[0009]作为优选方案，所述第一油缸安装于传动机架的上底座上，所述上辊系的上辊面架上开设有T型槽，所述第一油缸的驱动端与T型槽相连。
[0010]作为优选方案，所述分配箱体通过螺栓固定于下辊系的下辊面架上。
[0011]作为优选方案，所述第二油缸安装于校平机架上，所述第二油缸的驱动端连接有销轴，所述换辊小车的小车机架上靠近第二油缸的一侧设置有耳板。
[0012]作为优选方案，所述上架体组件包括上架体，所述下底座组件包括下底座，所述上架体与下底座通过直线导轨副相连，所述下底座上安装有第二电机，所述第二电机的驱端与齿轮轴相连，所述齿轮轴与齿条啮合，所述齿条安装于上架体上。
[0013]作为优选方案，所述拖拉机构包括第四电机、滚珠丝杠，所述自动抬升机构包括滑座和第二气缸，所述第四电机驱动滑座沿着滚珠丝杠滑动，所述挂钩铰接于滑座上，所述第二气缸位于挂钩一端的上方。
[0014]作为优选方案，所述下底座组件底部设置有滚轮，所述第三电机通过链轮组驱动滚轮使得下底座组件通过在路轨上移动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术换辊过程无需人工干预，分配箱体、联轴器和辊系整体抽出，一键完成换辊动作，配合双工位换辊小车，无需等待辊系清洗完成可先自动更换另一套辊系，快速完成自动换辊动作，大大缩短换辊时间，提升换辊效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术传动装置的结构示意图；
[0018]图3是本技术图2中A
‑
A剖视图；
[0019]图4是本技术校平机构的结构示意图；
[0020]图5是本技术换辊小车的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、传动装置，2、校平机构，3、换辊小车，4、传动机架，5、第一电机，6、联轴器，7、减速机，8、第一离合器，9、第一气缸，10、第一连杆，11、同步轴，12、第二连杆，13、耳板，14、轴承，15、支座，16、上底座，17、第一油缸，18、上辊系，19、下辊系，20、第二油缸，21、校平机架，22、球笼联轴器，23、分配箱体，24、第二离合器，25、第三电机，26、滚轮，27、齿轮组，28、齿条，29、第四电机，30、滚珠丝杠，31、滑座，32、第二气缸，33、挂钩。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0025]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0026]在本技术的描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速自动换辊装置，其特征在于，包括：传动装置(1)，所述传动装置(1)包括第一电机(5)、减速机(7)、第一离合器(8)，所述第一电机(5)与减速机(7)通过联轴器(6)相连；所述第一离合器(8)通过第一气缸(9)驱动在减速机(7)输出轴上移动；校平机构(2)，所述校平机构(2)包括上辊系(18)和下辊系(19)，所述上辊系(18)通过若干第一油缸(17)与上底座(16)相连，所述上辊系(18)和下辊系(19)通过球笼联轴器(22)与分配箱体(23)相连，所述分配箱体(23)的输出轴上连接有第二离合器(24)，所述第二离合器(24)与第一离合器(8)相连；换辊小车(3)，所述换辊小车(3)通过第二油缸(20)与校平机构(2)相连，所述换辊小车(3)包括滑动相连的上架体组件与下底座组件，所述上架体组件包括拖拉机构和自动抬升机构，所述拖拉机构驱动挂钩(33)移动，所述自动抬升机构驱动挂钩(33)与校平机构(2)上的销轴接触或者分开；所述下底座组件通过第三电机(25)驱动在路轨上移动。2.根据权利要求1所述的快速自动换辊装置，其特征在于：所述第一气缸(9)的驱动端通过销轴与第一连杆(10)的一端相连，所述第一连杆(10)的另一端与同步轴(11)相连，所述同步轴(11)安装于支座(15)上，所述支座(15)通过螺钉安装于传动机架(4)上；所述同步轴(11)上间隔安装有两个第二连杆(12)，两所述第二连杆(12)上均通过销轴安装有轴承(14)，所述轴承(14)位于第一离合器(8)上的环形导...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成，管俊，盛川野，赵森，张钱，陈凯，
申请(专利权)人：江苏亚威机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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