一种折弯机内部的折弯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机内部的折弯结构，涉及折弯机技术领域。本实用新型专利技术包括折弯上模、折弯下模，折弯上模的顶部、折弯下模的底部均通过紧固螺钉固定连接有固定板，固定板的内部滑动连接有连接滑块，限位套筒的内腔中活动连接有伸缩套杆，限位套筒的内腔中设置有复位弹簧，伸缩套杆远离限位套筒的一端套接有保护垫块。本实用新型专利技术通过设置设置连接滑块、限位套筒、伸缩套杆、保护垫块以及复位弹簧，具有便于自动地将深V型或深槽型板材脱离折弯上模外壁或折弯下模内，便于使不同宽度的板材脱离折弯上模外壁或折弯下模内，无需操作工人手动将板材脱离折弯上模外壁或折弯下模内，有利于提高折弯加工效率，而且能够降低操作工人的劳动强度。劳动强度。劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机内部的折弯结构


[0001]本技术属于折弯机
，特别是涉及一种折弯机内部的折弯结构。

技术介绍

[0002]折弯机是指利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，目前已经广泛应用于机械行业的板材折弯加工，折弯机内部的折弯结构是决定折弯质量以及效率的关键，现有折弯机的折弯结构在实际使用过程中仍存在一些不足之处，它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]现有的折弯机的折弯结构在加工深V型或深槽型板材时，折弯成型后的板材容易卡在折弯上模外壁或折弯下模内，需要操作工人手动将板材脱离折弯上模外壁或折弯下模内，不但降低折弯加工效率，而且增加了操作工人的劳动强度。
[0004]因此，现有的折弯机的折弯结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种折弯机内部的折弯结构，通过设置连接滑块、限位套筒、伸缩套杆、保护垫块以及复位弹簧，解决了现有的折弯机的折弯结构在加工深V型或深槽型板材时，折弯成型后的板材容易卡在折弯上模外壁或折弯下模内，需要操作工人手动将板材脱离折弯上模外壁或折弯下模内，不但降低折弯加工效率，而且增加了操作工人的劳动强度的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种折弯机内部的折弯结构，包括折弯上模、折弯下模，折弯上模的顶部、折弯下模的底部均通过紧固螺钉固定连接有固定板，固定板的内部滑动连接有连接滑块，连接滑块的外壁固定连接有限位套筒，限位套筒的内腔中活动连接有伸缩套杆，限位套筒的内腔中设置有复位弹簧，复位弹簧恢复原长时便于将伸缩套杆向限位套筒外侧顶出，便于伸缩套杆进一步带动保护垫块将深型或深槽型板材脱离折弯上模外壁或折弯下模内，伸缩套杆远离限位套筒的一端套接有保护垫块。
[0008]进一步地，固定板的左、右两端开设有连接滑槽，连接滑块滑动连接在连接滑槽内；连接滑块沿连接滑槽移动便于改变连接滑块的位置，从而便于使不同宽度的板材脱离折弯上模外壁或折弯下模内。
[0009]进一步地，连接滑块的侧壁螺纹连接有紧固旋钮，紧固旋钮的一端呈螺杆状结构，紧固旋钮的另一端呈手柄状结构；通过紧固旋钮便于对连接滑块进行定位，能够避免连接滑块移动。
[0010]进一步地，连接滑块的内部开设有内腔，连接滑块的内腔与限位套筒的内腔连通；限位套筒便于对伸缩套杆进行限位。
[0011]进一步地，连接滑块内腔的直径与限位套筒内腔的直径相等；连接滑块内腔的直
径与限位套筒内腔的直径相等便于复位弹簧、伸缩套杆在两者的内腔中活动。
[0012]进一步地，限位套筒上端的横截面呈L型结构设置，伸缩套杆下端的横截面呈T型结构设置；伸缩套杆带动保护垫块便于使深V型或深槽型板材脱离折弯上模外壁或折弯下模内。
[0013]进一步地，连接滑块以固定板为中心呈左、右对称设置，固定板的顶部开设有安装孔；安装孔便于安装固定板。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过设置连接滑块、限位套筒、伸缩套杆、保护垫块以及复位弹簧便于在深V型或深槽型板材加工完成后，自动地将深V型或深槽型板材脱离折弯上模外壁或折弯下模内，且连接滑块能够进行移动，便于使不同宽度的板材脱离折弯上模外壁或折弯下模内，具有更好的实用性，无需操作工人手动将板材脱离折弯上模外壁或折弯下模内，有利于提高折弯加工效率，而且能够降低操作工人的劳动强度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中折弯下模与固定板的连接示意图；
[0019]图3为本技术中连接滑块的连接示意图；
[0020]图4为本技术图3的爆炸图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、折弯上模；2、折弯下模；3、固定板；4、连接滑块；5、限位套筒；6、伸缩套杆；7、复位弹簧；8、保护垫块；9、连接滑槽；10、紧固旋钮；11、安装孔；12、紧固螺钉。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
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4所示，本技术为一种折弯机内部的折弯结构，包括折弯上模1、折弯下模2，折弯上模1的顶部、折弯下模2的底部均通过紧固螺钉12固定连接有固定板3，固定板3的内部滑动连接有连接滑块4，固定板3的左、右两端开设有连接滑槽9，连接滑块4滑动连接在连接滑槽9内，连接滑块4的横截面呈十字形结构设置，连接滑块4以固定板3为中心呈左、右对称设置，连接滑块4的侧壁开设有用于螺纹连接紧固旋钮10螺杆状结构的螺纹孔，连接滑块4的侧壁螺纹连接有紧固旋钮10，紧固旋钮10的一端呈螺杆状结构，紧固旋钮10的另一端呈手柄状结构，紧固旋钮10向连接滑块4内部旋合时，紧固旋钮10的手柄状结构对固定板3施加外力，从而将连接滑块4固定在连接滑槽9内，连接滑块4的外壁固定连接有限位套筒5，连接滑块4的内部开设有内腔，连接滑块4的内腔与限位套筒5的内腔连通，连接滑块4内腔的直径与限位套筒5内腔的直径相等，限位套筒5的内腔中活动连接有伸缩套杆
6，伸缩套杆6下端的横截面呈T型结构设置，下端的横截面呈T型结构设置的伸缩套杆6能够避免复位弹簧7恢复原长时将伸缩套杆6从限位套筒5内顶出，限位套筒5上端的横截面呈L型结构设置，上端的横截面呈L型结构设置的限位套筒5能够对伸缩套杆6进行限位，限位套筒5的内腔中设置有复位弹簧7，伸缩套杆6远离限位套筒5的一端套接有保护垫块8，保护垫块8采用橡胶材质制成，橡胶材质制成的的保护垫块8有效避免刮伤板材外壁，连接滑块4以固定板3为中心呈左、右对称设置，固定板3的顶部开设有安装孔11，安装孔11为通孔，安装孔11以固定板3为中心呈左、右对称设置，每个固定板3上的安装孔11均设置有四个。
[0025]针对本技术中提出的折弯机内部的折弯结构，在使用时，通过螺栓与安装孔11将与折弯上模1固定连接的固定板3固定连接在折弯机上滑块的底部，通过螺栓与安装孔11将与折弯下模2固定连接的固定板3固定连接在折弯机下工作台的顶部；
[0026]根据需要折弯加工板材的宽度，将连接滑块4沿连接滑槽9移动，使得保护垫块8在折弯加工时能够接触板材的上、下两侧壁，并通过紧固旋钮10进行定位固定，折弯机上滑块带动折弯上模1向下运动，保护垫块8接触板材的上、下两侧壁，将板材压到折弯下模2的凹槽内，伸缩套杆6回缩到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机内部的折弯结构，包括折弯上模(1)、折弯下模(2)，其特征在于，所述折弯上模(1)的顶部、折弯下模(2)的底部均通过紧固螺钉(12)固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的内部滑动连接有连接滑块(4)，所述连接滑块(4)的外壁固定连接有限位套筒(5)，所述限位套筒(5)的内腔中活动连接有伸缩套杆(6)，所述限位套筒(5)的内腔中设置有复位弹簧(7)，所述伸缩套杆(6)远离限位套筒(5)的一端套接有保护垫块(8)。2.根据权利要求1所述的一种折弯机内部的折弯结构，其特征在于，所述固定板(3)的左、右两端开设有连接滑槽(9)，所述连接滑块(4)滑动连接在连接滑槽(9)内。3.根据权利要求1所述的一种折弯机内部的折弯结构，其特征在于，所述连接滑块(4)的侧壁螺纹连接有紧固旋钮...

【专利技术属性】
技术研发人员：于永奎，高秀峰，李洪禹，
申请(专利权)人：金辉自动化设备制造大连有限公司，
类型：新型
国别省市：