一种激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割机，涉及切割设备技术领域。本实用新型专利技术包括工作架体、控制箱、支撑架体、激光切割机构和吹风机构，工作架体的外侧壁固定有控制箱，工作架体的顶部摆放有支撑架体，支撑架体内部安装有激光切割机构和吹风机构，激光切割机构安装在支撑架体内部中间位置，吹风机构在激光切割机构的侧面，工作架体的内部摆放有废料收集箱。本实用新型专利技术通过自带支撑架体和工作架体，通过支撑架体可以使得激光切割机的喷头移动范围变大，使得可被加工的工件种类增多，提高了加工效率，通过工作架体摆放在支撑架体上，损坏时好拆卸进行修理，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机


[0001]本技术属于切割设备
，特别是涉及一种激光切割机。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，其中，激光切割机由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，逐渐取代传统的金属切割工艺设备，成为主流切割机。
[0003]现有公开文献，CN215145793U
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一种激光切割机，公开设置有机架，设在机架上的工作平台和激光装置，所述激光装置滑动连接在机架上，还包括上料装置，所述上料装置设在工作平台的右侧用于拿取物料输送至工作平台上，所述上料装置固定在激光装置上，所述上料装置与激光装置同步移动，解决了现有的现有的激光切割机在上料的时候会外置一个上料机械手进行自动上料，占用了一定的面积，导致整台设备的使用面积增加，空间利用率不足的问题。但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0004]1、现有的激光切割机通常利用激光发射器射出激光切割工件，在此过程中激光切割机的喷头移动范围较小，使得可被加工的工件种类减少，以至于降低了加工效率，而且大多数激光切割机的切割装置都是与机器一体式的，损坏时不好拆卸进行修理，实用性低；
[0005]2、现有的激光切割机在进行激光切割时，会产生一些残渣材料停留在表面，并且在温度降低后固定在切割缝边，不易清理，和大多数切割机不能很好的收集切割残渣，实用性低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种激光切割机，通过支撑架体、工作架体、吹风机构和废料收集箱，解决了现有的激光切割机通常利用激光发射器射出激光切割工件，在此过程中激光切割机的喷头移动范围较小，使得可被加工的工件种类减少，以至于降低了加工效率，而且大多数激光切割机的切割装置都是与机器一体式的，损坏时不好拆卸进行修理，实用性低，现有的激光切割机在进行激光切割时，会产生一些残渣材料停留在表面，并且在温度降低后固定在切割缝边，不易清理，和大多数切割机不能很好的收集切割残渣，实用性低问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种激光切割机，包括工作架体、控制箱、支撑架体、激光切割机构和吹风机构，工作架体的外侧壁固定有控制箱，工作架体的顶部摆放有支撑架体，支撑架体内部安装有激光切割机构和吹风机构，激光切割机构安装在支撑架体内部中间位置，吹风机构在激光切割机构的侧面，工作架体的内部摆放有废料收集箱，支撑架体是由固定板、第一电机、支撑腿、第一伸缩筒、第一伸缩杆、移动构件、移动板、第二电机、第一T形块、第二伸
缩筒、第二伸缩杆、第二抵块、支撑板板、第二内槽、第一抵块、第一内槽、连接线和连接头共同组成，固定板的顶端安装有第一电机，固定板的四个脚端底部固定有支撑腿，固定板的两端底部固定有第一伸缩筒，第一伸缩筒的轴心处安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的周侧固定有移动构件，移动板的外侧固定有第二电机，移动板的两端固定有第一T形块，移动板的内侧固定有第二伸缩筒，第二伸缩筒的轴心处安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的右端固定有第二抵块，一组移动板之间固定有支撑板，固定板的底部开设有第二内槽，第一伸缩杆的底端固定有第一抵块，支撑腿的内侧开设有第一内槽，支撑腿的外侧安装有连接线，连接线的一头固定有连接头，方便，能拆卸。
[0009]进一步地，工作架体是由总体架、固定块、插孔和传送履带共同组成，总体架的顶部固定有两组纵向设置的固定块，开口向左的一组固定块在开口向右的一组固定块的右侧，总体架的顶部开设有插孔，总体架的内部安装有传送履带。
[0010]进一步地，控制箱是由激光开关、总电路开关、履带开关和电路情况显示屏共同完成，控制箱的顶部固定有激光开关、总电路开关和履带开关，激光开关呈圆形，总电路开关呈六边形，激光开关呈方形，控制箱的顶部安装有电路情况显示屏。
[0011]进一步地，激光切割机构是由激光切割机体、第二T形块、放射筒和激光头共同组成，第二伸缩杆的周侧固定有激光切割机体，激光切割机体的两端固定有第二T形块，激光切割机体的底端固定有放射筒，放射筒的底端开设有激光头，更快速更有效的切割物体。
[0012]进一步地，吹风机构是由吹风机体、第二电机、吸风口、管道和出风口共同组成，吹风机体的顶部安装有第二电机，吹风机体的侧面开设有吸风口，吹风机体的底部固定有管道，管道的底部开设有出风口，通过风力将停留在表面一些残渣材料吹去，来获得高质量的成品边缘表面。
[0013]进一步地，固定块的尺寸与支撑腿的尺寸相符合，第一T形块的尺寸与第一内槽的尺寸相符合，第二T形块的尺寸与第二内槽的尺寸相符合，插孔与连接头插接，传送履带上设有一排线性阵列的矩形缝。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、激光切割机自带支撑架体和工作架体，通过支撑架体可以使得激光切割机的喷头移动范围变大，使得可被加工的工件种类增多，提高了加工效率，通过工作架体摆放在支撑架体上，损坏时好拆卸进行修理，实用性高。
[0016]2、激光切割机自带吹风机构和废料收集箱，通过吹风机构将停留在表面一些残渣材料吹去，来获得高质量的成品边缘表面，减少表面凝固的残渣，通过传送履带和废料收集箱，使得切割机能很好的收集切割残渣，实用性高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一种激光切割机的结构示意图；
[0019]图2为工作架体的结构图；
[0020]图3为支撑架体和激光切割机构的结构图；
[0021]图4为吹风机构的结构图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、工作架体；11、总体架；12、固定块；13、插孔；14、传送履带；2、控制箱；21、激光开关；22、总电路开关；23、履带开关；24、电路情况显示屏；3、支撑架体；31、固定板；32、第一电机；33、支撑腿；34、第一伸缩筒；35、第一伸缩杆；36、移动构件；361、移动板；362、第二电机；363、第一T形块；364、第二伸缩筒；365、第二伸缩杆；366、第二抵块；367、支撑板；368、第二内槽；37、第一抵块；38、第一内槽；39、连接线；391、连接头；4、激光切割机构；41、激光切割机体；42、第二T形块；43、放射筒；44、激光头；5、吹风机构；51、吹风机体；52、第三电机；53、吸风口；54、管道；55、出风口；6、废料收集箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机，包括工作架体(1)、控制箱(2)、支撑架体(3)、激光切割机构(4)和吹风机构(5)，其特征在于：所述工作架体(1)的外侧壁固定有所述控制箱(2)，所述工作架体(1)的顶部摆放有所述支撑架体(3)，所述支撑架体(3)内部安装有所述激光切割机构(4)和所述吹风机构(5)，所述激光切割机构(4)安装在所述支撑架体(3)内部中间位置，所述吹风机构(5)在所述激光切割机构(4)的侧面，所述工作架体(1)的内部摆放有废料收集箱(6)；其中，所述支撑架体(3)是由固定板(31)、第一电机(32)、支撑腿(33)、第一伸缩筒(34)、第一伸缩杆(35)、移动构件(36)、移动板(361)、第二电机(362)、第一T形块(363)、第二伸缩筒(364)、第二伸缩杆(365)、第二抵块(366)、支撑板(367)、第二内槽(368)、第一抵块(37)、第一内槽(38)、连接线(39)和连接头(391)共同组成，所述固定板(31)的顶端安装有所述第一电机(32)，所述固定板(31)的四个脚端底部固定有所述支撑腿(33)，所述固定板(31)的两端底部固定有所述第一伸缩筒(34)，所述第一伸缩筒(34)的轴心处安装有所述第一伸缩杆(35)，所述第一伸缩杆(35)的周侧固定有所述移动构件(36)，所述移动板(361)的外侧固定有所述第二电机(362)，所述移动板(361)的两端固定有所述第一T形块(363)，所述移动板(361)的内侧固定有所述第二伸缩筒(364)，所述第二伸缩筒(364)的轴心处安装有所述第二伸缩杆(365)，所述第二伸缩杆(365)的右端固定有所述第二抵块(366)，一组所述移动板(361)之间固定有所述支撑板(367)，所述固定板(31)的底部开设有所述第二内槽(368)，所述第一伸缩杆(35)的底端固定有所述第一抵块(37)，所述支撑腿(33)的内侧开设有所述第一内槽(38)，所述支撑腿(33)的外侧安装有所述连接线(39)，所述连接线(39)的一头固定有所述连接头(391)。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述工作架体...

【专利技术属性】
技术研发人员：高秀峰，于永奎，李洪禹，
申请(专利权)人：金辉自动化设备制造大连有限公司，
类型：新型
国别省市：