一种铸造件生产加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造件加工技术领域，具体涉及一种铸造件生产加工用夹具，包括底座，所述底座顶部开设有四组固定孔，所述底座顶端中部的左右两侧设有支撑座；底板，所述底板的左右两侧壁上设有连接板，所述连接板顶部贯穿开设有通孔，所述底板通过螺栓贯穿通孔、旋进固定孔内，将底板固定在底座上，所述底板顶部内侧设有连接座，所述底板顶部外侧可拆卸的设有气缸，所述气缸的驱动端通过销轴转动连接有顶座。该装置采用四组夹具机构对工件进行按压固定，每一组的夹具机构可单独控制，可对固定的位置和固定的角度进行随意调节，每组夹具机构通过气缸直接驱动，减小力的传导，运行稳定性更高。更高。更高。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件生产加工用夹具


[0001]本技术涉及铸造件加工
，具体涉及一种铸造件生产加工用夹具。

技术介绍

[0002]铸件在汽车上的应用非常广泛,尤其自球墨铸铁及高性能镁铝合金稳定生产以来,铸件在汽车上得到大量应用，铸件在汽车上涵盖了从底盘到发动机、从结构件到保安件、从普通件到核心件的各系统部件,一些结构复杂的材汽车零部件如发动机缸体、缸盖等；
[0003]汽车铸造件在加工时需要对其进行夹持固定，例如申请号为2019111701578的汽车铸造件化生产铸件加工夹持工装专利文献，该装置在使用时存在一定的缺陷，该装置通过启动伺服电机带动螺纹套筒的转动，从而带动螺纹杆下降，通过横板和两个连接杆带动两个L型杆相向移动，从而便于通过四个弧形夹具对铸造件的四个部位进行夹紧，通过伺服电机作为驱动，但是力的传导过程较为繁琐，装置结构较为复杂，在长期使用后结构之间容易发生松动，进而影响夹持的稳定性，并且负责的结构会增加投入、以及后期维修和维护的成本，实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述存在的问题，设计了一种铸造件生产加工用夹具。
[0005]为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种铸造件生产加工用夹具，包括底座，所述底座顶部开设有四组固定孔，所述底座顶端中部的左右两侧设有支撑座；
[0007]底板，所述底板的左右两侧壁上设有连接板，所述连接板顶部贯穿开设有通孔，所述底板通过螺栓贯穿通孔、旋进固定孔内，将底板固定在底座上，所述底板顶部内侧设有连接座，所述底板顶部外侧可拆卸的设有气缸，所述气缸的驱动端通过销轴转动连接有顶座，所述顶座的内侧壁上设有夹座，所述夹座的外壁通过销轴转动连接于连接座顶部，所述夹座内侧端的下部设有夹块。
[0008]进一步地，四组所述固定孔分布于底座顶部四角处，且每组固定孔包括多个螺孔。
[0009]进一步地，多个所述螺孔从左至右、从前至后间隙排列在底座顶部。
[0010]进一步地，所述底板的数量为四个，且四个底板分别可拆卸的固定于每组固定孔上。
[0011]进一步地，所述连接座顶部开设有凹槽，所述夹座的外壁贯穿凹槽，且通过销轴转动连接于连接座顶部。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]该装置采用四组夹具机构对工件进行按压固定，每一组的夹具机构可单独控制，可对固定的位置和固定的角度进行随意调节，提高固定效果和稳定性，使用范围更广，每组
夹具机构通过气缸直接驱动，减小力的传导，结构简单，操控方便，降低投入的成本，运行稳定性更高，更符合实际的使用需求。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的底板结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、底座，2、螺孔，3、支撑座，4、底板，5、连接板，6、通孔，7、螺栓，8、连接座，9、气缸，10、顶座，11、夹座，12、夹块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参阅图1
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2所示，一种铸造件生产加工用夹具，包括底座1，底座1顶部开设有四组固定孔，底座1顶端中部的左右两侧设有支撑座3；底板4，底板4的左右两侧壁上设有连接板5，连接板5顶部贯穿开设有通孔6，底板4通过螺栓7贯穿通孔6、旋进固定孔内，将底板4固定在底座1上，底板4顶部内侧设有连接座8，底板4顶部外侧可拆卸的设有气缸9，气缸9的驱动端通过销轴转动连接有顶座10，顶座10的内侧壁上设有夹座11，夹座11的外壁通过销轴转动连接于连接座8顶部，夹座11内侧端的下部设有夹块12。
[0021]进一步地，四组固定孔分布于底座1顶部四角处，且每组固定孔包括多个螺孔2。
[0022]进一步地，多个螺孔2从左至右、从前至后间隙排列在底座1顶部。
[0023]进一步地，底板4的数量为四个，且四个底板4分别可拆卸的固定于每组固定孔上。
[0024]进一步地，连接座8顶部开设有凹槽，夹座11的外壁贯穿凹槽，且通过销轴转动连接于连接座8顶部。
[0025]通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。
[0026]本实施例的一个具体应用为：
[0027]使用时，通过支撑座3对工件起到承托作用，将螺栓7从螺孔2和通孔6内旋出，可将底板4主体进行调整，可左右移动、前后移动或固定角度的调节移动，可根据工件固定的需
求对底板4主体进行调整，将螺栓7贯穿通孔6，并旋进螺孔2内，将底板4固定在底座1上，通过气缸9驱动顶座10向下移动，顶座10带动夹座11右侧端和夹块12向上移动，可驱动夹座11和夹块12向上打开，可取放工件，通过气缸9驱动顶座10向上移动，顶座10推动夹座11和夹块12向下移动，通过夹块12可对工件进行按压固定，通过四角处的四个夹块12可对工件的四边进行按压固定，每一边可单独控制。
[0028]当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造件生产加工用夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部开设有四组固定孔，所述底座(1)顶端中部的左右两侧设有支撑座(3)；底板(4)，所述底板(4)的左右两侧壁上设有连接板(5)，所述连接板(5)顶部贯穿开设有通孔(6)，所述底板(4)通过螺栓(7)贯穿通孔(6)、旋进固定孔内，将底板(4)固定在底座(1)上，所述底板(4)顶部内侧设有连接座(8)，所述底板(4)顶部外侧可拆卸的设有气缸(9)，所述气缸(9)的驱动端通过销轴转动连接有顶座(10)，所述顶座(10)的内侧壁上设有夹座(11)，所述夹座(11)的外壁通过销轴转动连接于连接座(8)顶部，所述夹座(11)内侧端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杨，赵录祥，潘浩，
申请(专利权)人：朝阳昕旭日重工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：