本实用新型专利技术涉及滚齿机技术领域，具体涉及一种滚齿机润滑油过滤自清洁装置，包括筒体，所述筒体的顶端左侧设有阀门一，所述阀门一进水端设有进液管一，所述筒体顶端右侧设有阀门二，所述阀门二进水端设有进液管二，所述筒体底端右侧设有阀门三，所述阀门三的底端设有排液管一；所述筒体顶端中部可拆卸的设有电机，所述电机的输出端设有驱动轴，所述驱动轴的底端延伸进筒体内、且外壁通过密封轴承一与筒体的内顶壁转动连接。本实用新型专利技术采用过滤桶对润滑油进行过滤操作，过滤装置可进行自清洁操作，无需人工手动清洗，节省人力物力，操作省时省力，确保过滤桶的正常使用。确保过滤桶的正常使用。确保过滤桶的正常使用。
【技术实现步骤摘要】
一种滚齿机润滑油过滤自清洁装置
[0001]本技术涉及滚齿机
，具体涉及一种滚齿机润滑油过滤自清洁装置。
技术介绍
[0002]滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179
‑
83)，高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米；
[0003]滚齿机在加工工件时需要通过润滑油进行润滑操作，经过润滑后的润滑油携带切削下来的碎屑经过滤装置后回流至油箱内，而现有的润滑油过滤装置在使用时还存在一定的缺陷，无法对过滤网进行自清洁操作，而过滤网发生堵塞会影响润滑油过滤的效率和效果，过滤一段时间后需要工人手动将过滤网取下进行清洗碎屑，操作较为费时费力，自动化操作程度较低，因此，基于上述技术问题提出一种滚齿机润滑油过滤自清洁装置。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决上述存在的问题，设计了一种滚齿机润滑油过滤自清洁装置。
[0005]为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种滚齿机润滑油过滤自清洁装置，包括筒体，所述筒体的顶端左侧设有阀门一，所述阀门一进水端设有进液管一，所述筒体顶端右侧设有阀门二，所述阀门二进水端设有进液管二，所述筒体底端右侧设有阀门三，所述阀门三的底端设有排液管一；
[0007]所述筒体顶端中部可拆卸的设有电机，所述电机的输出端设有驱动轴，所述驱动轴的底端延伸进筒体内、且外壁通过密封轴承一与筒体的内顶壁转动连接，所述驱动轴的底端设有过滤桶，所述过滤桶的底端设有连接管，所述连接管的底端通过密封轴承二与筒体的内底壁中部转动连接，所述筒体的底端中部设有三通阀门，所述三通阀门上两个排水端分别设有排液管二和排液管三。
[0008]进一步地，所述密封轴承一的外环通过轴承座与筒体的内壁固定连接，所述密封轴承一的内环与驱动轴的外壁过盈配合连接。
[0009]进一步地，所述筒体的外壁形状呈锥子形。
[0010]进一步地，所述过滤桶、连接管和三通阀门之间相连通。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术采用过滤桶对润滑油进行过滤操作，过滤装置可进行自清洁操作，无需人工手动清洗，节省人力物力，操作省时省力，确保过滤桶的正常使用，提高对润滑油过滤的效率，更符合实际的加工需求。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的筒体剖视图图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1、筒体，2、阀门一，3、进液管一，4、阀门二，5、进液管二，6、阀门三，7、排液管一，8、电机，9、驱动轴，10、密封轴承一，11、过滤桶，12、连接管，13、密封轴承二，14、三通阀门，15、排液管二，16、排液管三。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参阅图1
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2所示，一种滚齿机润滑油过滤自清洁装置，包括筒体1，筒体1的顶端左侧设有阀门一2，阀门一2进水端设有进液管一3，筒体1顶端右侧设有阀门二4，阀门二4进水端设有进液管二5，筒体1底端右侧设有阀门三6，阀门三6的底端设有排液管一7；
[0020]筒体1顶端中部可拆卸的设有电机8，电机8的输出端设有驱动轴9，驱动轴9的底端延伸进筒体1内、且外壁通过密封轴承一10与筒体1的内顶壁转动连接，驱动轴9的底端设有过滤桶11，过滤桶11的底端设有连接管12，连接管12的底端通过密封轴承二13与筒体1的内底壁中部转动连接，筒体1的底端中部设有三通阀门14，三通阀门14上两个排水端分别设有排液管二15和排液管三16。
[0021]进一步地，密封轴承一10的外环通过轴承座与筒体1的内壁固定连接，密封轴承一10的内环与驱动轴9的外壁过盈配合连接，通过密封轴承一10对主动轴9起到固定和密封作用，方便驱动轴9通过密封轴承一10旋转。
[0022]进一步地，筒体1的外壁形状呈锥子形，筒体1内壁上的碎屑可沿着斜壁向下流通，方便排出。
[0023]进一步地，过滤桶11、连接管12和三通阀门14之间相连通，将清洁液通过进液管一3注入进筒体1内，通过电机8促使驱动轴9带动过滤桶11和连接管12高速旋转，通过过滤桶11高速旋转与清洁液间的摩擦力，将过滤桶11外壁上的碎屑清洁下来，开启阀门三6和三通阀门14，将筒体1内和连接管12内的清洁液通过排液管一7和排液管三16排出，完成对过滤桶11的自清洁操作。
[0024]通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，
应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。
[0025]本实施例的一个具体应用为：
[0026]使用时，开启阀门二4和三通阀门14，将润滑油通过进液管二5注入进筒体1内，进入筒体1内的润滑油通过过滤桶11外壁过滤后进入过滤桶11内，并通过连接管12和排液管二15排出，完成对润滑油的过滤操作；
[0027]开启阀门一2，将清洁液通过进液管一3注入进筒体1内，通过电机8促使驱动轴9带动过滤桶11和连接管12高速旋转，通过过滤桶11高速旋转与清洁液间的摩擦力，将过滤桶11外壁上的碎屑清洁下来，开启阀门三6和三通阀门14，将筒体1内和连接管12内的清洁液通过排液管一7和排液管三16排出，完成对过滤桶11的自清洁操作。
[0028]当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚齿机润滑油过滤自清洁装置，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)的顶端左侧设有阀门一(2)，所述阀门一(2)进水端设有进液管一(3)，所述筒体(1)顶端右侧设有阀门二(4)，所述阀门二(4)进水端设有进液管二(5)，所述筒体(1)底端右侧设有阀门三(6)，所述阀门三(6)的底端设有排液管一(7)；所述筒体(1)顶端中部可拆卸的设有电机(8)，所述电机(8)的输出端设有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的底端延伸进筒体(1)内、且外壁通过密封轴承一(10)与筒体(1)的内顶壁转动连接，所述驱动轴(9)的底端设有过滤桶(11)，所述过滤桶(11)的底端设有连接管(12)，所述连接管(12)的底端通过密...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝翱翔，周杨，
申请(专利权)人：朝阳昕旭日重工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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