一种压缩机静盘精加工定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及工装夹具技术领域，公开了一种压缩机静盘精加工定位工装，包括基板，所述基板的一端固定有支撑座，所述支撑座的顶面两端分别设有第一支撑面、第二支撑面，所述基板的另一端固定有支撑杆，所述支撑杆的顶面设有第三支撑面，所述第一支撑面、第二支撑面、第三支撑面共面且与基板的底面平行；所述支撑座的顶面设有与静盘上的一个定位孔相适配的第一定位销，所述基板上设有与静盘上的另一个定位孔相适配的第二定位销；所述基板上与第一支撑面、第二支撑面、第三支撑面的对应处均设有压紧组件；基板上位于位于支撑杆与支撑座之间的部位设有若干支撑组件。本实用新型专利技术具有定位稳定、加工精度更高的有益效果。稳定、加工精度更高的有益效果。稳定、加工精度更高的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机静盘精加工定位工装


[0001]本技术涉及工装夹具
，尤其涉及一种压缩机静盘精加工定位工装。

技术介绍

[0002]涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘（简称动盘）和静涡旋盘（简称静盘）组成，动涡旋盘和静涡旋盘都安装在压缩机机架内，静涡旋盘固定不动，动涡旋盘绕着偏心轴转动，从而对动涡旋盘与静涡旋盘之间的压缩腔内的气体进行压缩。静盘在加工过程中需要对静盘中的涡旋线进行精加工，由于静盘形状复杂且整体较大，常规的工装难以对静盘进行稳定的定位，而且静盘加工过程中容易发生振动导致涡旋线的表面产生振纹，从而影响加工精度。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术中存在的上述问题，提供了一种定位稳定、加工精度更高的压缩机静盘精加工定位工装。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种压缩机静盘精加工定位工装，包括基板，所述基板的一端固定有支撑座，所述支撑座的顶面两端分别设有第一支撑面、第二支撑面，所述基板的另一端固定有支撑杆，所述支撑杆的顶面设有第三支撑面，所述第一支撑面、第二支撑面、第三支撑面共面且与基板的底面平行；所述支撑座的顶面设有与静盘上的一个定位孔相适配的第一定位销，所述基板上设有与静盘上的另一个定位孔相适配的第二定位销；所述基板上与第一支撑面、第二支撑面、第三支撑面的对应处均设有压紧组件；基板上位于支撑杆与支撑座之间的部位设有若干支撑组件。
[0006]压缩机静盘通过第一支撑面、第二支撑面、第三支撑面支撑保持平面状态，并通过第一定位销、第二定位销定位，防止静盘发生转动，然后再通过三组压紧组件压紧；最后通过若干支撑支撑自下而上撑紧静盘的底部；静盘被完全定位后进行精加工，定位非常稳定；同时由于第一支撑面、第二支撑面设置在同一个支撑座上，支撑非常稳定，由于静盘尺寸较大，三个支撑面之间的跨度较大，通过设置支撑组件来减小这种尺寸上的上跨度，进而防止加工过程中静盘发生振动而产生振纹，有效提高加工精度。
[0007]作为优选，所述基板上靠近支撑座外侧的侧面为基准面，所述基板的中间位置设有基准孔，当静盘被定位工装完全定位后，静盘的中心孔与所述基准孔同轴分布。基准面与加工平台上的坐标对齐，基准孔用于对中心，加工平台的主轴与基准孔对中心后，再装上静盘，从而实现对中心（由于静盘上存在涡旋线，如果主轴直接与静盘的中心孔对中心时，涡旋线会严重干扰视线，从而导致难以准确的对中心）。
[0008]作为优选，所述压紧组件包括固定在基板上的第一气缸、内端与第一气缸轴转动连接的压块，所述第一气缸的壳体上端固定有转动座，所述压块与转动座之间设有连接臂，所述连接臂的两端分别与转动座、压块枢转连接，所述压块的外端延伸形成用于压紧静盘
的凸块。通过第一气缸的轴端伸缩带动压块上的凸块与静盘压紧和松开，使用非常方便。
[0009]作为优选，所述的支撑组件包括第二气缸、固定在第二气缸轴上的托盘、设在托盘内的减震块，所述减震块的中心设有沉孔，所述沉孔内设有螺栓，所述螺栓穿过沉孔、托盘后与第二气缸轴固定连接。第二气缸轴伸出，使得减震块弹性顶紧静盘的底部，从而在静盘加工过程中吸收振动，减小静盘的振动。
[0010]作为优选，所述支撑座的顶面设有销孔，所述第一定位销与销孔插接配合，所述支撑座的侧面设有与销孔侧壁贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内设有紧固螺栓，所述第一定位销插入销孔后通过所述紧固螺栓锁紧。第一定位销在使用过程中会发生磨损，磨损后松开紧固螺栓就能快速更换。
[0011]因此，本技术具有定位稳定、加工精度更高的有益效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种结构示意图。
[0013]图2为图1的另一视角图。
[0014]图3 为支撑座与基板的连接示意图。
[0015]图4为压紧组件的结构示意图。
[0016]图5为支撑组件的结构示意图。
[0017]图6为静盘定位状态示意图。
[0018]图7为图6的俯视图。
[0019]图中：基板1、基准面10、基准孔11、支撑座2、第一支撑面20、第二支撑面21、第一定位销22、销孔23、螺纹孔24、紧固螺栓25、支撑杆3、第三支撑面30、第二定位销4、压紧组件5、第一气缸50、压块51、凸块510、转动座52、连接臂53、支撑组件6、第二气缸60、托盘61、减震块62、螺栓63、静盘7、中心孔70。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案以及有益的技术效果更加清楚明白，以下将结合附图以及多个示例性实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而不是用于限定本技术的保护范围。
[0021]应理解，在本文中，表述“第一”、“第二”等仅用于描述性目的，而不应理解为指示或暗示相对重要性，也不应理解为隐含指明所指示的技术特征的数量。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地表示包括至少一个该特征。
[0022]如图1
‑
图6所示的一种压缩机静盘精加工定位工装，包括基板1，基板1的一端固定有支撑座2，支撑座2的顶面两端分别设有第一支撑面20、第二支撑面21，基板1的另一端固定有支撑杆3，支撑杆3的顶面设有第三支撑面30，第一支撑面20、第二支撑面21、第三支撑面共面且与基板1的底面平行；支撑座2的顶面设有与静盘上的一个定位孔相适配的第一定位销22，支撑座2的顶面设有销孔23，第一定位销22与销孔23插接配合，支撑座2的侧面设有与销孔侧壁贯通的螺纹孔24，螺纹孔内设有紧固螺栓25，第一定位销插入销孔后通过紧固螺栓锁紧。
[0023]基板1上设有与静盘上的另一个定位孔相适配的第二定位销4；基板1上与第一支撑面、第二支撑面、第三支撑面的对应处均设有压紧组件5；基板上位于支撑杆与支撑座之间的部位设有若干支撑组件6。本实施例中的第二定位销采用菱形销。
[0024]如图1和图7所示，基板1上靠近支撑座外侧的侧面为基准面10，基板的中间位置设有基准孔11，当静盘7被定位工装完全定位后，静盘7的中心孔70与基准孔同轴分布。
[0025]如图4所示，压紧组件5包括固定在基板上的第一气缸50、内端与第一气缸轴转动连接的压块51，第一气缸的壳体上端固定有转动座52，压块与转动座之间设有连接臂53，连接臂53的两端分别与转动座52、压块51枢转连接，压块51的外端延伸形成用于压紧静盘的凸块510。
[0026]如图5所示，支撑组件6包括第二气缸60、固定在第二气缸轴上的托盘61、设在托盘内的减震块62，减震块的中心设有沉孔620，沉孔内设有螺栓63，螺栓63穿过沉孔、托盘后与第二气缸轴上螺纹孔固定连接。
[0027]结合附图，本技术的原理如下：使用时，先将工装安装在加工平台上，基准面与加工平台上的X坐标或者Y坐标平行，调节加工平台上的主轴位置，使得主轴上的铣刀对准基准本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机静盘精加工定位工装，包括基板，其特征是，所述基板的一端固定有支撑座，所述支撑座的顶面两端分别设有第一支撑面、第二支撑面，所述基板的另一端固定有支撑杆，所述支撑杆的顶面设有第三支撑面，所述第一支撑面、第二支撑面、第三支撑面共面且与基板的底面平行；所述支撑座的顶面设有与静盘上的一个定位孔相适配的第一定位销，所述基板上设有与静盘上的另一个定位孔相适配的第二定位销；所述基板上与第一支撑面、第二支撑面、第三支撑面的对应处均设有压紧组件；基板上位于支撑杆与支撑座之间的部位设有若干支撑组件。2.根据权利要求1所述的一种压缩机静盘精加工定位工装，其特征是，所述基板上靠近支撑座外侧的侧面为基准面，所述基板的中间位置设有基准孔，当静盘被定位工装完全定位后，静盘的中心孔与所述基准孔同轴分布。3.根据权利要求1所述的一种压缩机静盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，侯智伟，黄山川，林妙正，
申请(专利权)人：浙江高领新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：