一种节能型可控冲剪液压系统技术方案

一种节能型可控冲剪液压系统，包括液压缸、油箱、第一液压泵、第二液压泵、流量阀、电磁换向阀、电液换向阀和抗衡阀；第一液压泵、第二液压泵的进液口与油箱连通，第一液压泵、第二液压泵的出液口与流量阀连通；电磁换向阀的第一阀口与流量阀连通，第二阀口与第一油口连通，第三阀口、抗衡阀、第二油口依次连通，第四阀口与油箱连通；电液换向阀包括换向主阀和用于操纵换向主阀的先导阀，换向主阀的第一阀口与流量阀的出液口连通，第二阀口与第一油口连通，第三阀口与抗衡阀的进液口连通，第四阀口与油箱连通。本发明专利技术能够对冲切机液压缸的快进、慢近、快退等动作快速切换，可有效减少冲剪模具在合模过程中产生的冲击力，从而降低模具破损率。破损率。破损率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型可控冲剪液压系统


[0001]本专利技术涉及冲切机
，具体涉及一种节能型可控冲剪液压系统。

技术介绍

[0002]在塑料容器（如塑料杯、塑料碗）的生产过程中，需要进行片材输送、加热、成型、冲剪、堆叠输出等工序。其中，冲切机的作用是对已成型的塑料制品进行冲剪处理，形成各个独立的塑料制品单元。
[0003]现有的冲切机通常采用液压缸作为冲切驱动机构，以控制冲剪模具的合模及开模，而且有些冲切机只有上冲剪模或只有下冲剪模与冲切驱动机构连接，比如上冲剪模固定在机架上，下冲剪模安装在液压缸的活塞杆上，通过液压缸的活塞杆伸缩来带动下冲剪模升降，实现上冲剪模、下冲剪模之间的合模。为了提高缩短对成品的冲剪周期，通常液压缸伸出、缩回速度快，但是，这种快速伸缩的过程容易加大合模时模具间冲击力，增大了模具破损率；还加大了开模时的瞬间拉力，增大了产品拉裂情况的发生，一旦模具有损坏，导致整体设备停机率、运行成本提高，产品合格率降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种节能型可控冲剪液压系统，这种节能型可控冲剪液压系统能够实现对冲切机液压缸的快进、慢近、快退等动作的快速切换，可有效减少冲剪模具在合模过程中产生的冲击力，从而降低模具的破损率，保证生产的正常进行。采用的技术方案如下：一种节能型可控冲剪液压系统，包括液压缸以及用于向液压缸供应液压油的油箱；液压缸上分别设有第一油口、第二油口，第一油口、第二油口分别与液压缸的有杆腔、无杆腔连通，其特征在于：所述节能型可控冲剪液压系统还包括第一液压泵、第二液压泵、流量阀、电磁换向阀、电液换向阀和抗衡阀；第一液压泵的流量大于第二液压泵的流量，第一液压泵的进液口、第二液压泵的进液口均通过进油管与油箱连通，第一液压泵的出液口、第二液压泵的出液口分别通过一输油管与流量阀的进液口连通；电磁换向阀为三位四通电磁阀，电磁换向阀的第一阀口通过输油管与流量阀的出液口连通，电磁换向阀的第二阀口通过输油管与所述液压缸的第一油口连通，电磁换向阀的第三阀口、抗衡阀、所述液压缸的第二油口通过多条输油管依次连通，电磁换向阀的第四阀口通过回油管与油箱连通；电液换向阀包括换向主阀和用于操纵换向主阀的主阀阀芯位置的先导阀，换向主阀、先导阀均为三位四通电磁阀，换向主阀的第一阀口通过输油管与流量阀的出液口连通，换向主阀的第二阀口通过输油管与液压缸的第一油口连通，换向主阀的第三阀口通过输油管与抗衡阀的进液口连通，换向主阀的第四阀口通过回油管与油箱连通；先导阀的第一阀口通过输油管与流量阀的出液口连通，先导阀的第二阀口、第三阀口分别与换向主阀的主阀阀芯两端连通，先导阀的第四阀口通过回油管与油箱连通。
[0005]通常，第一液压泵为大流量液压泵，第二液压泵为小流量液压泵，第一液压泵、第
二液压泵均由一伺服电机驱动控制。
[0006]上述电磁换向阀具有第一阀口、第二阀口、第三阀口和第四阀口，电磁换向阀的阀芯能够在下面三个位置进行切换：电磁换向阀的阀芯切换至第一位置时，第一阀口与第二阀口导通，第三阀口与第四阀口导通；电磁换向阀的阀芯切换至第二位置时，第一阀口、第二阀口、第三阀口、第四阀口互不相通；电磁换向阀的阀芯切换至第三位置时，第一阀口与第三阀口导通，第二阀口与第四阀口导通。
[0007]上述电液换向阀的换向主阀具有第一阀口、第二阀口、第三阀口和第四阀口，换向主阀的主阀阀芯能够在下面三个位置进行切换：换向主阀的主阀阀芯切换至第一位置时，第一阀口与第三阀口导通，第二阀口与第四阀口导通；换向主阀的主阀阀芯切换至第二位置时，第一阀口、第二阀口、第三阀口、第四阀口互不相通；换向主阀的主阀阀芯切换至第三位置时，第一阀口与第二阀口导通，第三阀口与第四阀口导通。
[0008]上述电液换向阀的先导阀具有第一阀口、第二阀口、第三阀口和第四阀口，先导阀的阀芯能够在下面三个位置进行切换：先导阀的阀芯切换至第一位置时，第一阀口与第三阀口导通，第二阀口与第四阀口导通，此时先导阀能够将换向主阀的主阀阀芯切换至其第一位置；先导阀的阀芯切换至第二位置时，第二阀口、第三阀口、第四阀口相互导通，且第二阀口、第三阀口、第四阀口均不与第一阀口相通，此时先导阀能够将换向主阀的主阀阀芯切换至其第二位置；先导阀的阀芯切换至第三位置时，第一阀口与第二阀口导通，第三阀口与第四阀口导通，此时先导阀能够将换向主阀的主阀阀芯切换至其第三位置。
[0009]上述节能型可控冲剪液压系统对液压缸的动作切换过程具体如下：当需要使冲切机的液压缸进行快进动作时，启动第一液压泵和第二液压泵，将电液换向阀的换向主阀的主阀阀芯切换至其第一位置，使换向主阀的第一阀口与换向主阀的第三阀口连通，换向主阀的第二阀口与换向主阀的第四阀口连通，并将电磁换向阀的阀芯切换至其第二位置，使电磁换向阀的第一阀口、第二阀口、第三阀口、第四阀口互不相通，油箱中的液压油在第一液压泵和第二液压泵的抽取下通过进油管和各个输油管依次流经流量阀、换向主阀的第一阀口、换向主阀的第三阀口、抗衡阀、第二油口快速进入液压缸的无杆腔中；与此同时，处在液压缸的有杆腔中的液压油在活塞推动下从第一油口快速流出，并依次通过多个输油管流经换向主阀的第二阀口、换向主阀的第四阀口、回油管回到油箱中；这样节能型可控冲剪液压系统可利用第一液压泵、第二液压泵和电液换向阀之间的配合，通过第二油口向液压缸的无杆腔快速供油，使液压缸的活塞杆快速伸出。
[0010]当需要使冲切机的液压缸进行快退动作时，启动第一液压泵和第二液压泵，将电液换向阀的换向主阀的主阀阀芯切换至其第三位置，使换向主阀的第一阀口与换向主阀的第二阀口导通，换向主阀的第三阀口与换向主阀的第四阀口导通，并将电磁换向阀的阀芯切换至其第二位置，使电磁换向阀的第一阀口、第二阀口、第三阀口、第四阀口互不相通，油箱中的液压油在第一液压泵和第二液压泵的抽取下通过进油管和各个输油管依次流经流量阀、换向主阀的第一阀口、换向主阀的第二阀口、抗衡阀、第一油口快速进入液压缸的有杆腔中；与此同时，处在液压缸的无杆腔中的液压油在活塞推动下从第二油口快速流出，并依次通过多个输油管流经换向主阀的第三阀口、换向主阀的第四阀口、回油管回到油箱中；这样，节能型可控冲剪液压系统可利用第一液压泵、第二液压泵和电液换向阀之间的配合，通过第一油口向液压缸的有杆腔快速供油，使液压缸的活塞杆快速回缩。
[0011]当需要使冲切机的液压缸进行慢进动作时，启动第二液压泵并使第一液压泵暂停运行，将电磁换向阀的阀芯切换至其第一位置，使电磁换向阀的第一阀口与电磁换向阀的第三阀口连通，电磁换向阀的第二阀口与电磁换向阀的第四阀口连通，并将电液换向阀的换向主阀的主阀阀芯切换至其第二位置，使换向主阀的第一阀口、第二阀口、第三阀口、第四阀口互不相通；油箱中的液压油在第二液压泵的抽取下通过进油管和各个输油管依次流经流量阀、电磁换向阀的第一阀口、电磁换向阀的第三阀口、抗衡阀、第二油口慢速进入液压缸的无杆腔中；与此同时，处在液压缸的有杆腔中的液压油在活塞推动下从第一油口慢速流出，并通过多条输油管依次流经电磁换向阀的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种节能型可控冲剪液压系统，包括液压缸以及用于向液压缸供应液压油的油箱；液压缸上分别设有第一油口、第二油口，第一油口、第二油口分别与液压缸的有杆腔、无杆腔连通， 其特征在于：所述节能型可控冲剪液压系统还包括第一液压泵、第二液压泵、流量阀、电磁换向阀、电液换向阀和抗衡阀；第一液压泵的流量大于第二液压泵的流量，第一液压泵的进液口、第二液压泵的进液口均通过进油管与油箱连通，第一液压泵的出液口、第二液压泵的出液口分别通过一输油管与流量阀的进液口连通；电磁换向阀为三位四通电磁阀，电磁换向阀的第一阀口通过输油管与流量阀的出液口连通，电磁换向阀的第二阀口通过输油管与所述液压缸的第一油口连通，电磁换向阀的第三阀口、抗衡阀、所述液压缸的第二油口通过多条输油管依次连通，电磁换向阀的第四阀口通过回油管与油箱连通；电液换向阀包括换向主阀和用于操纵换向主阀的主阀阀芯位置的先导阀，换向主阀、先导阀均为三位四通电磁阀，换向主阀的第一阀口通过输油管与流量阀的出液口连通，换向主阀的第二阀口通过输油管与液压缸的第一油口连通，换向主阀的第三阀口通过输油管与抗衡阀的进液口连通，换向主阀的第四阀口通过回油管与油箱连通；先导阀的第一阀口通过输油管与流量阀的出液口连通，先导阀的第二阀口、第三阀口分别与换向主阀的主阀阀芯两端连通，先导阀的第四阀口通过回油管与油箱连通。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡健伟，蒋达生，谢岳魁，
申请(专利权)人：广东金兴机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：