一种多轴激光焊接机制造技术

本发明专利技术涉及激光焊接机技术领域，提出了一种多轴激光焊接机，包括操作台，所述操作台呈L形，所述操作台上端的内部竖直开设有第一限位槽，所述第一限位槽的顶端内壁通过螺栓固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的底端通过轴承与第一限位槽的底端内壁转动连接，所述第一限位槽的内部滑动连接有第一限位块，所述第一丝杆竖直贯穿第一限位块并与第一限位块螺纹连接，所述第一限位块置于第一限位槽外侧的一端与安装板一侧的中部焊接。通过上述技术方案，解决了现有技术中在工件焊接前后手动对工件进行夹固和拆卸，需要对焊接后的工件进行冷却，工作效率低的问题。工作效率低的问题。工作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多轴激光焊接机


[0001]本专利技术涉及激光焊接机
，具体的，涉及一种多轴激光焊接机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人们对工艺要求越来越高，激光焊接机被广泛普及，它具有焊缝宽度小、热影响区小、变形小、焊接速度快、焊缝平整和美观等优点。
[0003]专利技术人发现现有的多轴激光焊接机，在对工件进行焊接前，需要工作人员手动操作夹固机构对工件进行固定，在工件焊接后，需要再次操作夹固机构松开工件，工作效率低，而且在工件焊接后，需要等待其冷却，再取下工件，浪费时间，也有的通过安装有风扇进行吹风冷却，增大了电能的消耗。
[0004]因此我们提出一种多轴激光焊接机，能够自动实现工件的加工和拆卸，同时能够自动对加工后的工件进行冷却。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出一种多轴激光焊接机，解决了相关技术中的一种多轴激光焊接机问题。
[0006]本专利技术的技术方案如下：一种多轴激光焊接机，包括操作台，所述操作台呈L形，所述操作台上端的内部竖直开设有第一限位槽，所述第一限位槽的顶端内壁通过螺栓固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的底端通过轴承与第一限位槽的底端内壁转动连接，所述第一限位槽的内部滑动连接有第一限位块，所述第一丝杆竖直贯穿第一限位块并与第一限位块螺纹连接，所述第一限位块置于第一限位槽外侧的一端与安装板一侧的中部焊接，所述安装板下表面远离第一限位块的一端水平开设有第二限位槽，所述第二限位槽一侧的内壁通过螺栓固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的电机轴固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端通过轴承与第二限位槽另一侧的内壁转动连接，所述第二限位槽的内部滑动连接有第二限位块，所述第二丝杆水平贯穿第二限位块并与第二限位块螺纹连接，所述第二限位块的底端与固定板上表面的中部固定连接，所述固定板的下表面可拆卸安装有激光焊接机本体，所述操作台下方的内部竖直开设有第一活塞槽，所述第一活塞槽顶端内壁的中部贯穿开设有连接槽，所述第一活塞槽的内部滑动连接有第一活塞，所述第一活塞上表面的中部竖直固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿连接槽并与安装板的下表面垂直焊接，所述第一活塞槽的底端内壁开设有第一导气槽，所述操作台上表面远离第一限位槽的一侧贯穿开设有固定槽，所述操作台的内部开设有两组第二活塞槽，所述第二活塞槽的内部滑动连接有第二活塞，所述第二活塞靠近固定槽的一侧中部水平固定安装有推杆，所述推杆的另一端固定安装有夹块，所述第二活塞槽的底端内壁开设有第二导气槽。
[0007]所述第一活塞槽两侧内壁的顶端分别贯穿开设有进气槽和出气槽，所述出气槽的出气端贯穿固定槽一侧内壁的上端，所述进气槽和出气槽的内部均连通有单向阀，通过安
装有单向阀，能够控制进气槽和出气槽内的空气流向。
[0008]所述固定板的下表面可拆卸安装有十字激光笔，所述十字激光笔与激光焊接机本体水平对齐，所述十字激光笔置于固定槽的正上方，通过安装有十字激光笔，能够精确调整工件的焊接位置，而且方便快捷。
[0009]所述固定槽内部的底端从前往后转动连接有转动辊，所述转动辊的中部水平贯穿并固定安装有转动杆，所述转动杆的两端通过轴承与固定槽两侧的内壁转动连接，方便工作人员调整固定槽内的工件的焊接位置，降低工作人员的劳动强度。
[0010]所述固定槽两侧内壁的中部对称开设有收纳槽，所述收纳槽与夹块的尺寸相配合，通过收纳槽能够收纳夹块，避免夹块干涉固定槽内工件位置的调整。
[0011]所述连接槽的内壁粘接有第一密封圈，所述第一密封圈与连接杆的外侧贴合，能够提高连接杆与连接槽内壁的连接密封性，进一步提高第一活塞槽的密封性。
[0012]所述第一活塞与第二活塞的外侧均粘接有第二密封圈，两组所述第二密封圈分别与第一活塞槽和第二活塞槽的内壁贴合，能够提高第一活塞和第二活塞与第一活塞槽和第二活塞槽内壁的连接密封性。
[0013]所述第二导气槽经第一导气槽与第一活塞槽连通，所述第一活塞槽与第二活塞槽的尺寸相配合，能够实现第一活塞槽和第二活塞槽内空气的流通。
[0014]两组所述第二活塞槽对称设置在固定槽的两侧，所述夹块置于转动辊的上方，避免夹块干涉转动辊的转动稳定性。
[0015]所述操作台一侧的下方通过螺钉固定连接有控制面板，所述控制面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板的输出端与第一伺服电机和第二伺服电机的输入端通过导线构成电连接。
[0016]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0017]1、本专利技术中当第一伺服电机工作推动激光焊接机本体往下移动对工件进行焊接作业时，安装板通过连接杆能够推动第一活塞在第一活塞槽内往下移动，第一活塞在第一活塞槽内往下移动过程中，通过第一导气槽连通的第二导气槽，能够把第一活塞槽内的气体压入至第二活塞槽内，从而推动两组第二活塞在第二活塞槽内相对移动，通过推杆能够推动两组夹块相对移动，从而自动对固定槽内的工件进行夹固，提高激光焊接机本体焊接过程中的稳定性，当工件焊接后，第一伺服电机工作带动激光焊接机本体往上移动复位，第一活塞往上移动，能够把第二活塞槽内的空气重新充入至第一活塞槽内，进一步带动两组夹块反向移动与工件分离，方便拿取焊接后的工件，方便快捷，能够提高工作效率。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术主视图；
[0021]图3为本专利技术A部位结构示意图。
[0022]图中：1、操作台；11、第一限位槽；12、第一伺服电机；13、第一丝杆；14、第一限位块；15、安装板；16、控制面板；2、第二限位槽；21、第二伺服电机；22、第二丝杆；23、第二限位块；24、固定板；25、激光焊接机本体；26、十字激光笔；3、第一活塞槽；31、连接槽；32、第一活
塞；33、连接杆；34、第一导气槽；35、第一密封圈；4、固定槽；41、第二活塞槽；42、第二活塞；43、推杆；44、夹块；45、收纳槽；46、第二导气槽；47、第二密封圈；5、进气槽；51、出气槽；52、单向阀；6、转动辊；61、转动杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1～图3所示，本实施例提出了一种多轴激光焊接机，包括操作台1，操作台1呈L 形，操作台1上端的内部竖直开设有第一限位槽11，第一限位槽11的顶端内壁通过螺栓固定连接有第一伺服电机12，第一伺服电机12的电机轴固定连接有第一丝杆13，第一丝杆13 的底端通过轴承与第一限位槽11的底端内壁转动连接，第一限位槽11的内部滑动连接有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多轴激光焊接机，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)呈L形，所述操作台(1)上端的内部竖直开设有第一限位槽(11)，所述第一限位槽(11)的顶端内壁通过螺栓固定连接有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)的电机轴固定连接有第一丝杆(13)，所述第一丝杆(13)的底端通过轴承与第一限位槽(11)的底端内壁转动连接，所述第一限位槽(11)的内部滑动连接有第一限位块(14)，所述第一丝杆(13)竖直贯穿第一限位块(14)并与第一限位块(14)螺纹连接，所述第一限位块(14)置于第一限位槽(11)外侧的一端与安装板(15)一侧的中部焊接，所述安装板(15)下表面远离第一限位块(14)的一端水平开设有第二限位槽(2)，所述第二限位槽(2)一侧的内壁通过螺栓固定连接有第二伺服电机(21)，所述第二伺服电机(21)的电机轴固定连接有第二丝杆(22)，所述第二丝杆(22)的一端通过轴承与第二限位槽(2)另一侧的内壁转动连接，所述第二限位槽(2)的内部滑动连接有第二限位块(23)，所述第二丝杆(22)水平贯穿第二限位块(23)并与第二限位块(23)螺纹连接，所述第二限位块(23)的底端与固定板(24)上表面的中部固定连接，所述固定板(24)的下表面可拆卸安装有激光焊接机本体(25)，所述操作台(1)下方的内部竖直开设有第一活塞槽(3)，所述第一活塞槽(3)顶端内壁的中部贯穿开设有连接槽(31)，所述第一活塞槽(3)的内部滑动连接有第一活塞(32)，所述第一活塞(32)上表面的中部竖直固定安装有连接杆(33)，所述连接杆(33)的顶端贯穿连接槽(31)并与安装板(15)的下表面垂直焊接，所述第一活塞槽(3)的底端内壁开设有第一导气槽(34)，所述操作台(1)上表面远离第一限位槽(11)的一侧贯穿开设有固定槽(4)，所述操作台(1)的内部开设有两组第二活塞槽(41)，所述第二活塞槽(41)的内部滑动连接有第二活塞(42)，所述第二活塞(42)靠近固定槽(4)的一侧中部水平固定安装有推杆(43)，所述推杆(43)的另一端固定安装有夹块(44)，所述第二活塞槽(41)的底端内壁开设有第二导气槽(46)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松，王崇华，
申请(专利权)人：保定科海自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：