一种大抽芯快速小型油缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大抽芯快速小型油缸，包括缸筒、压盖，缸筒前端筒壁上开设有前油口，缸筒后端筒壁上开设有后油口，缸筒内具有第一内腔和第二内腔，第一内腔内滑动设有推力活塞，第二内腔内滑动设有活塞杆，前油口连通第一内腔，后油口连通第二内腔，在活塞杆退回时所述的推力活塞施力于活塞杆的活塞端面上而提供相当于活塞杆自身回退力1.5～2倍的抽芯力。本实用新型专利技术通过推力活塞施力于活塞杆的活塞上，使得活塞杆在退回瞬间可产生相当于活塞杆自身回退力1.5～2倍的抽芯力，推力活塞行程走完，活塞杆的活塞可快速退回，实现了在模具空间受限的情况下，油缸在抽芯初期产生较大的抽芯力，同时又能以较快的速度退回，提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大抽芯快速小型油缸


[0001]本技术涉及液压油缸
，尤其是一种压铸行业所用的大抽芯快速小型油缸。

技术介绍

[0002]在压铸行业中，抽芯油缸一般装在模具外部空间，但由于特定的使用要求，需要将油缸安装于模具内部，但由于模具内部空间狭小，使得大型油缸安装使用受限，无法安装，且抽芯油缸在使用上，开始需要较大的初始抽芯力量，因此，为了满足油缸安装要求需要将油缸的外形缸径变小，且缸径变小后无法保证大抽芯力的使用要求，保证了大抽芯力的使用要求又无法保证油缸的安装要求。所以此类油缸使用只能通过更改模具结构，来达到使用目的，但相应的难度更大，也可能会使模具原本简单的结构复杂化，增加后期维护与使用的成本。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本技术提供一种满足油缸初始抽芯力与狭小空间安装的要求前提下实现油缸快速动作的大抽芯快速小型油缸。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大抽芯快速小型油缸，包括缸筒和与缸筒前端面卡配固定的压盖，缸筒前端筒壁上开设有前油口，缸筒后端筒壁上开设有后油口，所述的缸筒内具有第一内腔和第二内腔，第一内腔内滑动设有推力活塞，第二内腔内滑动设有活塞杆，前油口连通第一内腔，后油口连通第二内腔，在活塞杆退回时所述的推力活塞施力于活塞杆的活塞端面上而提供相当于活塞杆自身回退力1.5～2倍的抽芯力。
[0005]进一步地，所述的缸筒包括第一缸筒和第二缸筒，第一缸筒后端与第二缸筒前端卡配固接，第一缸筒前端面与压盖卡配固定，前油口开设在第一缸筒前端筒壁上连通第一内腔，后油口开设在第二缸筒后端筒壁上连通第二内腔。
[0006]具体说，所述的推力活塞包括一体结构的活塞部和推力部，活塞部外周与第一内腔滑动配合，推力部与第一缸筒后端内孔滑动配合并在活塞杆退回时顶压在活塞杆的活塞端面。
[0007]进一步说，所述的第二缸筒的筒壁内开设有连通后油口与第一内腔的轴向油道。
[0008]进一步说，所述的推力活塞与活塞杆杆体之间具有连通第一内腔与第二内腔的油路。
[0009]本技术的有益效果是：本技术通过推力活塞将回推力传递至活塞杆的活塞上，使得活塞杆在退回瞬间可产生相当于活塞杆自身回退力1.5～2倍的抽芯力，推力活塞行程走完后，第二内腔内活塞杆的活塞快速动作退回。如此使油缸在空间受限的情况下，在进行抽芯动作时可在抽芯初期产生较大的抽芯力，同时又能以较快的速度完成退回动
作，提高生产效率。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术所述活塞杆伸出时的状态示意图。
[0012]图2是本技术事实活塞杆退回时的状态示意图。
[0013]图中：1.第一缸筒，2.第二缸筒，3.压盖，4.前油口，5.后油口，6.第一内腔，7.第二内腔，8.推力活塞，9.活塞杆，10.轴向油道，11.油路。
具体实施方式
[0014]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0015]如图1、图2所示的一种大抽芯快速小型油缸，具有缸筒和压盖3，所述缸筒包括第一缸筒1和第二缸筒2，第一缸筒1前端面与压盖3卡配固定，第一缸筒1后端与第二缸筒2前端卡配固接，第一缸筒1内具有第一内腔6，第二缸筒2内具有第二内腔7。位于第一缸筒1前端筒壁上开设有前油口4，第二缸筒2后端筒壁上开设有后油口5。
[0016]所述前油口4连通第一内腔6，后油口5连通第二内腔7，第二缸筒2的筒壁内开设有连通后油口5与第一内腔6的轴向油道10。
[0017]第一内腔6内滑动设有推力活塞8，第二内腔7内滑动设有活塞杆9，活塞杆9的杆体穿过推力活塞8的内孔与压盖3内孔滑动配合；推力活塞8与活塞杆9杆体之间具有连通第一内腔6与第二内腔7的油路11。
[0018]所述推力活塞8包括一体结构的活塞部和推力部，活塞部外周与第一内腔6滑动配合，推力部与第一缸筒1后端内孔滑动配合并可在活塞杆9退回时顶压在活塞杆9的活塞端面，从而可实现在回退瞬间对活塞杆9施加相当于活塞杆9自身回退力1.5～2倍的抽芯力。
[0019]在活塞杆9伸出时，液压油从后油口5进入第二内腔7推动活塞杆9前进，同时液压油通过轴向油道10流入第一内腔6，同步推动推力活塞8前进。
[0020]抽芯时，液压油通过前油口4进入第一缸筒1内部的第一内腔6，推动推力活塞8向后移动，推力活塞8的推力部顶住活塞杆9的活塞端面向后移动，将第一内腔6内产生的力传递至活塞杆9上，此时可使得活塞杆9在退回瞬间可产生相当于活塞杆9自身回退力1.5～2倍的抽芯力，完成抽芯动作；当推力活塞8在第一内腔6走完行程后，液压油通过油路11进入第二缸筒2内的第二内腔7，继续推动活塞杆9快速回退到底。如此使油缸在空间受限的情况下，在进行抽芯动作时可在抽芯初期产生较大的抽芯力，同时又能以较快的速度完成退回动作，提高了生产效率。
[0021]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大抽芯快速小型油缸，包括缸筒和与缸筒前端面卡配固定的压盖(3)，缸筒前端筒壁上开设有前油口(4)，缸筒后端筒壁上开设有后油口(5)，其特征是：所述的缸筒内具有第一内腔(6)和第二内腔(7)，第一内腔(6)内滑动设有推力活塞(8)，第二内腔(7)内滑动设有活塞杆(9)，前油口(4)连通第一内腔(6)，后油口(5)连通第二内腔(7)与第一内腔(6)，在活塞杆(9)退回时所述的推力活塞(8)施力于活塞杆(9)的活塞端面上而提供相当于活塞杆(9)自身回退力1.5～2倍的抽芯力。2.如权利要求1所述的大抽芯快速小型油缸，其特征是：所述的缸筒包括第一缸筒(1)和第二缸筒(2)，第一缸筒(1)后端与第二缸筒(2)前端卡配固接，第一缸筒(1)前端面与压盖(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨星辉，李江烨，
申请(专利权)人：三和油缸常州有限公司，
类型：新型
国别省市：