本实用新型专利技术公开了用于轧机的换辊装置，包括底座一、底座二和万向轮，所述底座一的一侧设置有所述底座二，所述底座一和所述底座二的下端四角处均安装有所述万向轮，所述底座一的上端安装有电控液压杆一，所述底座二的上端安装有电控液压杆二，所述电控液压杆一和所述电控液压杆二之间安装有电控伸缩杆。有益效果在于：本实用新型专利技术通过电控液压杆一、电控液压杆二、电控伸缩杆、基座、载座一以及载座二的设计，能够使换辊装置采用活动式结构，使换辊装置可以进行灵活的调节，从而使换辊装置可以匹配不同长度的辊体进行支护作业，进而提高换辊装置的使用灵活性与可作业的范围。装置的使用灵活性与可作业的范围。装置的使用灵活性与可作业的范围。
【技术实现步骤摘要】
用于轧机的换辊装置
[0001]本申请涉及中轧机换辊装置
，且更为具体地，涉及用于轧机的换辊装置。
技术介绍
[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，在轧机的作业中，需要根据不同厚度的钢板来更换不同质量的辊体，从而确保轧机的作业效果，因此需要用到换辊装置来进行辊体的更换作业。
[0003]现有的换辊装置大多采用固定结构，使换辊装置无法进行灵活的调节，从而使换辊装置无法匹配不同长度的辊体进行支护作业，进而造成换辊装置的使用灵活性较差，作业范围受限。
技术实现思路
[0004]本申请的优势在于提供了用于轧机的换辊装置，相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0005]为解决现有的换辊装置大多采用固定结构，使换辊装置无法进行灵活的调节，从而使换辊装置无法匹配不同长度的辊体进行支护作业，进而造成换辊装置的使用灵活性较差，作业范围受限的问题，本技术通过电控液压杆一、电控液压杆二、电控伸缩杆、基座、载座一以及载座二的设计，能够使换辊装置采用活动式结构，使换辊装置可以进行灵活的调节，从而使换辊装置可以匹配不同长度的辊体进行支护作业，进而提高换辊装置的使用灵活性与可作业的范围。
[0006]通过下面的描述，本申请的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过说明书中特别指出的手段和组合得到实现。
[0007]为实现上述至少一优势，本申请提供了用于轧机的换辊装置，包括底座一、底座二和万向轮，所述底座一的一侧设置有所述底座二，所述底座一和所述底座二的下端四角处均安装有所述万向轮，所述底座一的上端安装有电控液压杆一，所述底座二的上端安装有电控液压杆二，所述电控液压杆一和所述电控液压杆二之间安装有电控伸缩杆，所述电控液压杆一和所述电控液压杆二的上端均安装有连接座，所述连接座的上端安装有基座，所述基座的上端一侧安装有载座一，所述基座的上端另一侧安装有载座二，所述载座一和所述载座二的外侧壁上均设置有延伸板，所述延伸板的下端两侧均设置有滑块，所述基座与所述滑块的连接处设置有滑轨，所述延伸板的上端中部安装有限位栓，所述基座与所述限位栓的连接处设置有限位槽，所述电控液压杆一和所述电控液压杆二的一侧壁上均设置有无线控制器。
[0008]进一步的，所述底座一和所述底座二均与所述万向轮的连接结构通过螺钉连接。
[0009]通过采用上述技术方案，能够确保换辊装置的移动顺畅且灵活。
[0010]进一步的，所述底座一与所述电控液压杆一通过螺栓连接，所述底座二与所述电控液压杆二通过螺栓连接，所述电控液压杆一和所述电控液压杆二均与所述电控伸缩杆通
过螺栓连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述电控伸缩杆可以通过伸缩来调节所述电控液压杆一和所述电控液压杆二之间的作业距离，使所述电控液压杆一和所述电控液压杆二可以对不同长度的辊体进行支护作业。
[0012]进一步的，所述电控液压杆一和所述电控液压杆二均与所述连接座通过螺栓连接，所述连接座与所述基座通过螺钉连接。
[0013]通过采用上述技术方案，能够确保所述基座的安装连接稳固。
[0014]进一步的，所述基座与所述载座一以及所述载座二均滑动连接，所述延伸板均成型于所述载座一以及所述载座二上，所述滑块成型于所述延伸板上，所述滑轨成型于所述基座上。
[0015]通过采用上述技术方案，能够使所述载座一和所述载座二进行灵活的移动调节。
[0016]进一步的，所述限位栓与所述延伸板通过螺纹连接，所述限位槽成型于所述基座上。
[0017]通过采用上述技术方案，能够对调节完毕的所述载座一和所述载座二进行限位固定。
[0018]进一步的，所述电控液压杆一和所述电控液压杆二均与所述无线控制器通过螺钉连接，所述无线控制器与所述电控液压杆一、所述电控液压杆二、所述电控伸缩杆均电连接。
[0019]通过采用上述技术方案，能够使工作人员对换辊装置的操控管理可以更加方便快捷。
[0020]通过对随后的描述和附图的理解，本申请进一步的目的和优势将得以充分体现。
[0021]本申请的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明、附图和实施例得以充分体现。
附图说明
[0022]通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
[0023]图1图示了本技术所述的用于轧机的换辊装置的结构示意图；
[0024]图2图示了本技术所述的用于轧机的换辊装置中A处放大图；
[0025]图3图示了本技术所述的用于轧机的换辊装置的电路框图。
[0026]图中：
[0027]1为底座一；2为底座二；3为万向轮；4为电控液压杆一；5为电控液压杆二；6为电控伸缩杆；7为连接座；8为基座；9为载座一；10为载座二；11为延伸板；12为滑块；13、滑轨；14、限位栓；15、限位槽；16、无线控制器。
具体实施方式
[0028]下面，将参考附图详细地描述根据本申请的示例实施例。显然，所描述的实施例仅
仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。
[0029]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0030]在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0031]如图1
‑
图3所示，本实施例中的用于轧机的换辊装置，包括底座一1、底座二2和万向轮3，底座一1的一侧设置有底座二2，底座一1和底座二2的下端四角处均安装有万向轮3，底座一1的上端安装有电控液压杆一4，底座二2的上端安装有电控液压杆二5，电控液压杆一4和电控液压杆二5之间安装有电控伸缩杆6，电控液压杆一4和电控液压杆二5的上端均安装有连接座7，连接座7的上端安装有基座8，基座8的上端一侧安装有载座一9，基座8的上端另一侧安装有载座二10，载座一9和载座二10的外侧壁上均设置有延伸板11，延伸板11的下端两侧均设置有滑块12，基座8与滑块12的连接处设置有滑轨13，延伸板11的上端中部安装有限位栓14，基座8与限位栓14的连接处设置有限位槽15，电控液压杆一4和电控液压杆二5的一侧壁上均设置有无线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于轧机的换辊装置，其特征在于：包括底座一(1)、底座二(2)和万向轮(3)，所述底座一(1)的一侧设置有所述底座二(2)，所述底座一(1)和所述底座二(2)的下端四角处均安装有所述万向轮(3)，所述底座一(1)的上端安装有电控液压杆一(4)，所述底座二(2)的上端安装有电控液压杆二(5)，所述电控液压杆一(4)和所述电控液压杆二(5)之间安装有电控伸缩杆(6)，所述电控液压杆一(4)和所述电控液压杆二(5)的上端均安装有连接座(7)，所述连接座(7)的上端安装有基座(8)，所述基座(8)的上端一侧安装有载座一(9)，所述基座(8)的上端另一侧安装有载座二(10)，所述载座一(9)和所述载座二(10)的外侧壁上均设置有延伸板(11)，所述延伸板(11)的下端两侧均设置有滑块(12)，所述基座(8)与所述滑块(12)的连接处设置有滑轨(13)，所述延伸板(11)的上端中部安装有限位栓(14)，所述基座(8)与所述限位栓(14)的连接处设置有限位槽(15)，所述电控液压杆一(4)和所述电控液压杆二(5)的一侧壁上均设置有无线控制器(16)。2.根据权利要求1所述的用于轧机的换辊装置，其特征在于：所述底座一(1)和所述底座二(2)均与所述万向轮(3)的连接结构通过螺钉连接。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭耀龙，
申请(专利权)人：阳江宏旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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