一种可调节距离的硅钢加工用剪切机制造技术

技术编号:41324914 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-13 15:02
本技术公开了一种可调节距离的硅钢加工用剪切机,包括裁切台,所述裁切台一侧壁上通过螺栓固定有自带两个滑动块的调节电动滑轨,所述调节电动滑轨的两个滑动块上分别连接有一个支架。有益效果在于:本技术可在使用时一方面能够在双向电动滑轨作用下实现切刀两侧橡胶压块位置的同步调整,方便在裁切时对不同宽度的硅钢片原料带进行快速压紧固定,确保裁切机对硅钢片原料带的裁切效率,另一方面通过调节电动滑轨来实现两组切刀轮流使用,这样设计能够在一组裁切机构发生损坏时使另一组裁切机构继续投入到硅钢片原料带的裁切加工中使用,有效确保了硅钢片原料带裁切过程的连续性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硅钢片加工,具体涉及一种可调节距离的硅钢加工用剪切机


技术介绍

1、硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金,是一种含碳极低的硅铁软磁合金,其主要用途是制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯,其成品要求有铁损低、较强磁场下磁感应强度高、表面光滑、平整、厚度均匀、冲片性好、表面绝缘膜的附着性和焊接性良好、基本无磁时效等,硅钢片出场时一般会被打包成卷,使用时再对硅钢片卷进行分割。其中在对硅钢片进行加工时需要借助裁切机来对硅钢片原料带进行裁切加工。

2、目前用对硅钢片原料带进行裁切的裁切机主要由一个裁切台、固定在裁切台上的单组裁切机构以及固定在裁切机构两侧的压块构成,该种结构的裁切机虽然能够实现对硅钢片原料带的裁切,但是一方面由于上述结构裁切机上压块的安装架是采用螺栓固定在裁切台上的,当需要使用裁切机对不同宽度的硅钢片原料带进行裁切时,则需要通过拆卸螺栓的方式来实现裁切机上压块位置的调整,整个调节过程较为繁琐,从而使得上述结构的裁切机对不同宽度硅钢片原料带的裁切效率较为低下,另一方面由于上述结构的裁切机只设置有一组裁切机构,当裁切机构发生损坏后便需要停机来进行检修维护,导致裁切机对硅钢片原料带的裁切过程不够连续。


技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种既能够根据实际裁切需要来实现同侧压块之间距离的自动调节,确保对不同宽度硅钢片原料带的便捷压紧固定,又能够通过使两组裁切机构交替投入使用来确保裁切机对硅钢片原料带裁切过程的连续性的可调节距离的硅钢加工用剪切机。

3、(二)技术方案

4、本技术通过如下技术方案实现:本技术提出了一种可调节距离的硅钢加工用剪切机,包括裁切台,所述裁切台一侧壁上通过螺栓固定有自带两个滑动块的调节电动滑轨,所述调节电动滑轨的两个滑动块上分别连接有一个支架,所述支架内顶端中部固定有用于实现切刀便捷升降的电动伸缩杆,所述切刀两侧壁上部均通过连接板连接有一个双向电动滑轨,所述双向电动滑轨的滑动块上固定有伸缩压杆,所述伸缩压杆的伸缩部连接有橡胶压块,所述裁切台上端中部开设有方便所述切刀退刀的退刀槽。

5、进一步的,所述伸缩压杆包括与所述双向电动滑轨的直接连接的套杆、滑动安装在所述套杆内的伸缩杆以及固定在所述伸缩杆与所述套杆之间的弹簧。

6、通过采用上述技术方案,在裁切时当所述切刀下移时,所述橡胶压块会最先与所述裁切台上的硅钢片原料带接触,随着所述切刀继续下压,所述伸缩杆会向所述套杆内滑动,而所述弹簧会压缩以实现所述橡胶压块对硅钢片原料带的进一步压紧。

7、进一步的,所述橡胶压块与所述伸缩压杆粘接,且所述橡胶压块底端低于所述切刀底端。

8、通过采用上述技术方案,这样设计能够确保裁切时所述橡胶压块会比所述切刀更先接触硅钢片原料带。

9、进一步的,所述裁切台一侧壁上通过螺栓连接有控制所述调节电动滑轨、所述双向电动滑轨启闭的操作面板。

10、通过采用上述技术方案,所述操作面板主要是通过控制电路的通断来控制所述调节电动滑轨以及所述双向电动滑轨的便捷启闭。

11、进一步的,所述支架为倒l型结构,所述支架与所述调节电动滑轨上的滑动块螺栓连接。

12、通过采用上述技术方案,所述支架主要用来为所述电动伸缩杆提供安装基础。

13、进一步的,所述电动伸缩杆的固定部与所述支架螺栓连接,所述电动伸缩杆的伸缩部与所述切刀螺栓连接。

14、通过采用上述技术方案,可以确保所述切刀与所述电动伸缩杆的可靠相连。

15、进一步的,所述切刀尺寸与所述退刀槽尺寸相匹配,所述退刀槽贯穿所述裁切台。

16、通过采用上述技术方案,所述退刀槽可以对下移裁切后的所述切刀进行便捷收纳,以避免所述切刀在下移时对所述裁切台造成损坏。

17、(三)有益效果

18、本技术相对于现有技术,具有以下有益效果:

19、为解决目前用对硅钢片原料带进行裁切的裁切机主要由一个裁切台、固定在裁切台上的单组裁切机构以及固定在裁切机构两侧的压块构成,该种结构的裁切机虽然能够实现对硅钢片原料带的裁切,但是一方面由于上述结构裁切机上压块的安装架是采用螺栓固定在裁切台上的,当需要使用裁切机对不同宽度的硅钢片原料带进行裁切时,则需要通过拆卸螺栓的方式来实现裁切机上压块位置的调整,整个调节过程较为繁琐,从而使得上述结构的裁切机对不同宽度硅钢片原料带的裁切效率较为低下,另一方面由于上述结构的裁切机只设置有一组裁切机构,当裁切机构发生损坏后便需要停机来进行检修维护,导致裁切机对硅钢片原料带的裁切过程不够连续的问题,本技术在使用时一方面能够在双向电动滑轨作用下实现切刀两侧橡胶压块位置的同步调整,方便在裁切时对不同宽度的硅钢片原料带进行快速压紧固定,确保裁切机对硅钢片原料带的裁切效率,另一方面通过调节电动滑轨来实现两组切刀轮流使用,这样设计能够在一组裁切机构发生损坏时使另一组裁切机构继续投入到硅钢片原料带的裁切加工中使用,有效确保了硅钢片原料带裁切过程的连续性。

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【技术保护点】

1.一种可调节距离的硅钢加工用剪切机,其特征在于:包括裁切台(4),所述裁切台(4)一侧壁上通过螺栓固定有自带两个滑动块的调节电动滑轨(3),所述调节电动滑轨(3)的两个滑动块上分别连接有一个支架(2),所述支架(2)内顶端中部固定有用于实现切刀(11)便捷升降的电动伸缩杆(1),所述切刀(11)两侧壁上部均通过连接板(10)连接有一个双向电动滑轨(9),所述双向电动滑轨(9)的滑动块上固定有伸缩压杆(8),所述伸缩压杆(8)的伸缩部连接有橡胶压块(7),所述裁切台(4)上端中部开设有方便所述切刀(11)退刀的退刀槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节距离的硅钢加工用剪切机,其特征在于:所述伸缩压杆(8)包括与所述双向电动滑轨(9)的直接连接的套杆(801)、滑动安装在所述套杆(801)内的伸缩杆(803)以及固定在所述伸缩杆(803)与所述套杆(801)之间的弹簧(802)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节距离的硅钢加工用剪切机,其特征在于:所述橡胶压块(7)与所述伸缩压杆(8)粘接,且所述橡胶压块(7)底端低于所述切刀(11)底端。

4.根据权利要求1所述的一种可调节距离的硅钢加工用剪切机,其特征在于:所述裁切台(4)一侧壁上通过螺栓连接有控制所述调节电动滑轨(3)、所述双向电动滑轨(9)启闭的操作面板(5)。

5.根据权利要求1所述的一种可调节距离的硅钢加工用剪切机,其特征在于:所述支架(2)为倒L型结构,所述支架(2)与所述调节电动滑轨(3)上的滑动块螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调节距离的硅钢加工用剪切机,其特征在于:所述电动伸缩杆(1)的固定部与所述支架(2)螺栓连接,所述电动伸缩杆(1)的伸缩部与所述切刀(11)螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种可调节距离的硅钢加工用剪切机,其特征在于:所述切刀(11)尺寸与所述退刀槽(6)尺寸相匹配,所述退刀槽(6)贯穿所述裁切台(4)。

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【技术特征摘要】

1.一种可调节距离的硅钢加工用剪切机,其特征在于:包括裁切台(4),所述裁切台(4)一侧壁上通过螺栓固定有自带两个滑动块的调节电动滑轨(3),所述调节电动滑轨(3)的两个滑动块上分别连接有一个支架(2),所述支架(2)内顶端中部固定有用于实现切刀(11)便捷升降的电动伸缩杆(1),所述切刀(11)两侧壁上部均通过连接板(10)连接有一个双向电动滑轨(9),所述双向电动滑轨(9)的滑动块上固定有伸缩压杆(8),所述伸缩压杆(8)的伸缩部连接有橡胶压块(7),所述裁切台(4)上端中部开设有方便所述切刀(11)退刀的退刀槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节距离的硅钢加工用剪切机,其特征在于:所述伸缩压杆(8)包括与所述双向电动滑轨(9)的直接连接的套杆(801)、滑动安装在所述套杆(801)内的伸缩杆(803)以及固定在所述伸缩杆(803)与所述套杆(801)之间的弹簧(802)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节距...

【专利技术属性】
技术研发人员:张祥光杨建鹏
申请(专利权)人:阳江宏旺实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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