【技术实现步骤摘要】
本技术属于板材领域，涉及加工技术，具体是柜体板材加工设备。
技术介绍
1、柜体板材在生产加工过程中要经过多道工序，为了后期便于安装，需要在加工过程中对板材进行钻孔，钻孔位置可能是板材中间，也可能是板材的边缘。
2、在实际生产中，在对柜体板材进行钻孔前，会先将板材夹紧，但现有的板材钻孔机一般只采用横向夹紧的方式，并没有对板材施加竖直方向的压力，因此当钻孔机对板材一端进行钻孔的时候，由于钻头产生的压力非常大，可能会导致板材的另一端翘起，使得开孔角度发生变化，影响后续的安装。
3、为此，本技术提出柜体板材加工设备。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出柜体板材加工设备，该柜体板材加工设备解决了板材在钻孔过程中缺少竖直方向的压力，可能会导致板材一端翘起，使得开孔角度发生变化，影响后续安装的问题。
2、为实现上述目的，本技术提出柜体板材加工设备，包括控制柜，所述控制柜上方固定安装有支撑台，所述支撑台的两端设有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板对称设置，所述第一夹板与支撑台固定连接，所述第二夹板远离第一夹板的一侧设有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有推板，推板设在第二夹板和气缸之间；所述第一夹板两端对称设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆与第一夹板固定连接，所述第一电动伸缩杆的端部固定连接有第一压板，所述第一压板设在第一夹板靠近第二夹板的侧面，所述第二夹板两端对称设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆
3、优选地，所述支撑台上固定设置有两个弹簧，两个所述弹簧对称分布在第二夹板的两端并与第二夹板远离第一夹板的侧面固定连接。
4、优选地，所述控制柜上固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有底座，所述底座设置在支撑台上方，气缸与底座固定连接。
5、优选地，所述控制柜上固定安装有钻头，所述支撑台顶部开设有通孔，所述钻头位于通孔的正上方，通孔的口径大于钻头的口径。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
7、1、本技术第一夹板和第二夹板上分别设置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆端部固定连接有第一压板和第二压板，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆带动第一压板和第二压板向下运动，从而压紧板材的两端，避免了板材在钻孔过程中一端翘起导致开孔角度发生变化，提高了钻孔的稳定性。
8、2、本技术支撑台上设有两个弹簧，两个弹簧对称分布在第二夹板的两端并与第二夹板的侧面固定连接，控制柜上固定安装有电机，电机的输出端固定连接有底座，气缸与底座固定连接，通过设置的两个弹簧可以将第二夹板以任意角度拉伸，以贴合具有斜边的板材，当第二夹板贴合于斜边，会导致推板与第二夹板之间无法形成面接触，夹紧效果不理想，通过设置的电机带动气缸旋转，从而带动推板旋转，使得推板与第二夹板再次平行，气缸带动推板抵住第二夹板，实现将具有斜边的板材夹紧，增强了设备的适用性。
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1.柜体板材加工设备，其特征在于，包括控制柜(1)，所述控制柜(1)上方固定安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)的两端设有第一夹板(3)和第二夹板(4)，所述第一夹板(3)和第二夹板(4)对称设置，所述第一夹板(3)与支撑台(2)固定连接，所述第二夹板(4)远离第一夹板(3)的一侧设有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩端固定连接有推板(6)，推板(6)设在第二夹板(4)和气缸(5)之间；
2.根据权利要求1所述的柜体板材加工设备，其特征在于，所述支撑台(2)上固定设置有两个弹簧(11)，两个所述弹簧(11)对称分布在第二夹板(4)的两端并与第二夹板(4)远离第一夹板(3)的侧面固定连接。
3.根据权利要求2所述的柜体板材加工设备，其特征在于，所述控制柜(1)上固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有底座(13)，所述底座(13)设置在支撑台(2)上方，气缸(5)与底座(13)固定连接。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的柜体板材加工设备，其特征在于，所述控制柜(1)上固定安装有钻头(14)，所述支撑台(2)顶部开设有通孔(15
...【技术特征摘要】
1.柜体板材加工设备，其特征在于，包括控制柜(1)，所述控制柜(1)上方固定安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)的两端设有第一夹板(3)和第二夹板(4)，所述第一夹板(3)和第二夹板(4)对称设置，所述第一夹板(3)与支撑台(2)固定连接，所述第二夹板(4)远离第一夹板(3)的一侧设有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩端固定连接有推板(6)，推板(6)设在第二夹板(4)和气缸(5)之间；
2.根据权利要求1所述的柜体板材加工设备，其特征在于，所述支撑台(2)上固定设置有两个弹簧(11)，两个所述弹簧(11)对称分布在第二夹板(...
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