一种换辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种换辊装置，涉及冶金设备技术领域，换辊装置包括设置在安装槽内的升降机构、翻转架、翻转动力机构及推拉动力机构，安装槽开设于地面，升降机构包括驱动连接的驱动件与支撑架，支撑架相对地面移动，翻转架设有第一平面；推拉动力机构设置在翻转架上，与工作辊驱动连接；翻转动力机构与翻转架驱动连接，当需要更换工作辊时，推拉动力机构与工作辊平齐，当不需更换工作辊时，第一平面与车间地面平齐，本实用新型专利技术通过设置升降机构与翻转动力机构，翻转架与升降机构在工作时，可由推拉动力机构将待更换工作辊拉出，将新的工作辊推入，完成工作辊的更换，翻转架与升降机构在不工作时，可与车间地面平齐，方便人员通行。通行。通行。

【技术实现步骤摘要】
一种换辊装置


[0001]本技术涉及冶金设备
，具体而言，涉及一种换辊装置。

技术介绍

[0002]现有的四辊轧机在需要换辊时，需要换辊小车将旧辊由轧机拉入横移车上，横移车由横移动力机构带动横移桥架将新辊对准机架，然后换辊拖车将横移车上新辊推入机架，结构复杂，换辊步骤多，现场基础结构构造复杂，尤其是横移装置的体积和重量大，并且在非换辊位时，由于轧机的结构特点，横移车上表面要高于车间零标高地平面，不利于车间地坪的通过性。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题是如何在不换辊时，使人可在换辊装置与车间地面之间通行。
[0004]为此，本技术提供了一种换辊装置，包括设置在安装槽内的升降机构、翻转架、翻转动力机构及推拉动力机构，所述安装槽开设于车间地面，其中，所述升降机构用于设置在所述安装槽的槽底，且包括驱动件及支撑架，所述驱动件与所述支撑架驱动连接，以使所述支撑架相对所述车间地面上下移动；所述翻转架设置于所述升降机构的一侧，且转动连接于所述安装槽的槽壁，且所述翻转架上具有第一平面；所述推拉动力机构设置在所述翻转架上，且用于与工作辊驱动连接，以使所述工作辊朝向或远离所述升降机构移动；所述翻转动力机构与所述翻转架驱动连接，用于驱动所述翻转架翻转，以使当需要更换所述工作辊时，所述推拉动力机构与待换的所述工作辊平齐，当不需更换所述工作辊时，所述第一平面与所述车间地面平齐。
[0005]可选地，所述升降机构还包括升降架及底座，所述底座用于与所述安装槽的槽底连接，所述升降架的两端分别与所述支撑架及所述底座连接，所述驱动件与所述升降架驱动连接，所述驱动件用于驱动所述支撑架相对所述底座上下移动。
[0006]可选地，所述升降架包括第一连接板及交叉设置的第一支架与第二支架，所述第一支架与所述第二支架转动连接，所述第一支架的一端与所述底座或所述第一连接板转动连接，所述第一支架的另一端与所述第一连接板或所述底座抵接，所述第二支架的一端与所述第一连接板或所述底座转动连接，所述第二支架的另一端与所述底座或所述第一连接板抵接，所述第一连接板与所述支撑架连接。
[0007]可选地，所述第一支架包括第一铰接部与第二铰接部，所述第二支架包括第三铰接部与第四铰接部，所述第一支架通过所述第一铰接部与所述底座铰接，所述第一支架通过所述第二铰接部与所述第一连接板抵接，所述第二支架通过所述第三铰接部与所述第一连接板铰接，所述第二支架通过所述第四铰接部与所述底座抵接。
[0008]可选地，所述驱动件为升降油缸，所述升降油缸的伸缩端与所述第一支架靠近所述第一连接板的一端连接，所述升降油缸的另一端与所述底座连接，所述升降油缸用于驱
动所述第一连接板相对所述底座移动。
[0009]可选地，所述底座与所述第一连接板上均设有导向槽，所述第二铰接部与所述第四铰接部用于与所述导向槽连接，并在所述导向槽内移动。
[0010]可选地，所述升降架还包括导向轮，所述第二铰接部与所述第四铰接部均设有导向轮，所述导向槽与所述导向轮连接，所述第二铰接部与所述第四铰接部用于通过所述导向轮在所述导向槽内移动。
[0011]可选地，所述换辊装置还包括支撑座，所述支撑座与所述第一连接板连接，所述支撑架通过所述支撑座与所述升降架连接，所述支撑座在所述第一连接板上的位置，与所述第二铰接部及所述第三铰接部连接所述第一连接板的位置，相对所述第一连接板对称。
[0012]可选地，所述翻转架包括垂直设置的第一翻转板和第二翻转板，所述第一平面设置在所述第一翻转板上，所述第一翻转板朝向所述升降机构的侧面开设有连接孔，所述推拉动力机构设置在所述连接孔内，所述翻转动力机构与所述第二翻转板驱动连接。
[0013]可选地，所述换辊装置还包括立柱和翻转轴，所述立柱与所述安装槽的槽底连接，所述翻转轴的一端与所述安装槽的槽壁连接，另一端与所述立柱连接，所述翻转轴穿设于所述第一翻转板与所述第二翻转板的连接处，所述第一翻转板与所述第二翻转板用于绕所述翻转轴转动。
[0014]与现有技术相比，本技术所述的换辊装置的有益效果是：
[0015]本技术通过在车间地面上开设安装槽，升降机构、翻转架、翻转动力机构及推拉动力机构均可设置在安装槽内，升降机构设置在安装槽的槽底上，翻转架和翻转动力机构均设置在安装槽的槽壁处，且翻转架可相对安装槽的槽壁转动，升降机构包括支撑架和驱动件，支撑架位于升降机构的上部，不工作时，驱动件不动作，升降机构处于下降状态，支撑架与车间地面平齐，翻转架与翻转动力机构驱动连接，推拉动力机构连接在翻转架上，翻转架包括第一平面，不工作时，第一平面与车间地面平齐，人员可以在车间地面、第一平面及支撑架的上表面自由通行，升降机构和翻转架可相邻设置，使支撑架的上表面可与第一平面连接，更利于人员通行，需要换辊时，驱动件驱动支撑架向上移动，升降机构处于上升状态，翻转架由翻转动力机构驱动翻转，带动推拉动力机构翻转，此时，支撑架和推拉动力机构正对需要更换的工作辊，推拉动力机构与工作辊驱动连接，便于将需要更换的工作辊拉动至支撑架的上表面，方便将需要更换的工作辊移除，待新的工作辊放置于支撑架的上表面后，再由推拉动力机构将新的工作辊推回工作位置，完成工作辊的更换，本技术结构简单，通过设置升降机构与翻转动力机构，使翻转架与升降机构在不工作时，可与车间地面平齐，方便人员在换辊装置与车间地面之间通行。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例所述的换辊装置的结构示意图之一；
[0017]图2为本技术实施例所述的升降机构的结构示意图之一；
[0018]图3为本技术实施例所述的升降机构的结构示意图之二；
[0019]图4为本技术实施例所述的翻转架和翻转动力结构的结构示意图之一；
[0020]图5为本技术实施例所述的翻转架和翻转动力结构的结构示意图之二。
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
翻转架；2
‑
翻转动力机构；3
‑
推拉动力机构；4
‑
支撑架；5
‑
底座；61
‑
第一连接板；62
‑
第一支架；621
‑
第一铰接部；622
‑
第二铰接部；63
‑
第二支架；631
‑
第三铰接部；632
‑
第四铰接部；7
‑
升降油缸；8
‑
导向轮；9
‑
翻转轴；10
‑
同步轴；11
‑
支撑座；12
‑
工作辊；13
‑
车间地面；14
‑
导向槽；15
‑
第一翻转板；151
‑
第一平面；16
‑
第二翻转板；17
‑
立柱；18
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换辊装置，其特征在于，包括设置在安装槽内的升降机构、翻转架(1)、翻转动力机构(2)及推拉动力机构(3)，所述安装槽开设于车间地面(13)，其中，所述升降机构用于设置在所述安装槽的槽底，且包括驱动件及支撑架(4)，所述驱动件与所述支撑架(4)驱动连接，以使所述支撑架(4)相对所述车间地面(13)上下移动；所述翻转架(1)设置于所述升降机构的一侧，且转动连接于所述安装槽的槽壁，且所述翻转架上具有第一平面(151)；所述推拉动力机构(3)设置在所述翻转架(1)上，且用于与工作辊(12)驱动连接，以使所述工作辊(12)朝向或远离所述升降机构移动；所述翻转动力机构(2)与所述翻转架(1)驱动连接，用于驱动所述翻转架(1)翻转，以使当需要更换所述工作辊(12)时，所述推拉动力机构(3)与待换的所述工作辊(12)平齐，当不需更换所述工作辊(12)时，所述第一平面(151)与所述车间地面(13)平齐。2.根据权利要求1所述的换辊装置，其特征在于，所述升降机构还包括升降架及底座(5)，所述底座(5)用于与所述安装槽的槽底连接，所述升降架的两端分别与所述支撑架(4)及所述底座(5)连接，所述驱动件与所述升降架驱动连接，所述驱动件用于驱动所述支撑架(4)相对所述底座(5)上下移动。3.根据权利要求2所述的换辊装置，其特征在于，所述升降架包括第一连接板(61)及交叉设置的第一支架(62)与第二支架(63)，所述第一支架(62)与所述第二支架(63)转动连接，所述第一支架(62)的一端与所述底座(5)或所述第一连接板(61)转动连接，所述第一支架(62)的另一端与所述第一连接板(61)或所述底座(5)抵接，所述第二支架(63)的一端与所述第一连接板(61)或所述底座(5)转动连接，所述第二支架(63)的另一端与所述底座(5)或所述第一连接板(61)抵接，所述第一连接板(61)与所述支撑架(4)连接。4.根据权利要求3所述的换辊装置，其特征在于，所述第一支架(62)包括第一铰接部(621)与第二铰接部(622)，所述第二支架(63)包括第三铰接部(631)与第四铰接部(632)，所述第一支架(62)通过所述第一铰接部(621)与所述底座(5)铰接，所述第一支架(62)通过所述第二铰接部(622)与所述第一连接板(61)抵接，所述第二支架(63)通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：段婷婷，王喜春，范玉林，路春宇，杨晓鸥，
申请(专利权)人：一重集团大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：