一种负压吸取废料构造制造技术

本实用新型专利技术涉及模切技术领域，尤其是指一种负压吸取废料构造，包括箱体、抽气机构以及连接管，箱体具有负压室，抽气机构设置于箱体内且位于负压室下方，负压室设置有抽气孔，抽气机构经抽气孔对负压室上方的空间进行抽气；箱体设置有出气口，出气口与负压室连通，连接管的一端与出气口连通，连接管的另一端设置有扁嘴，扁嘴用于与需要排料的刀模连通；连接管由软质材料制成。本实用新型专利技术通过软质材料制成的连接管与外界刀模进行连通，由抽气机构对负压室内形成负压状态后，当模切而产生的废料进入刀模的排废孔时，本实用新型专利技术通过连接管把废料吸入负压室内，从而达到了不停机清理废料的效果，提升了效率。提升了效率。提升了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种负压吸取废料构造


[0001]本技术涉及模切
，尤其是指一种负压吸取废料构造。

技术介绍

[0002]模切是一种加工工艺，其可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。而由于模切会产生废料，该废料不能直接排出至外界，否则存在废料附着在印刷品上而导致影响到产品质量，因此目前的做法是在模切的刀模顶部设有排废孔，即废料在被切下后会进入排废孔内，工作人员只需定期清理排废孔即可。
[0003]然而，由于模切的频率非常高，导致排废孔被废料填满所需的时间非常短，因此这种方式显然需要工作人员非常频繁地清理排废孔，导致模切效率低以及人工成本较高；而由于模切的刀模是不断升降的，导致常规的自动排废结构难以适用，影响到模切的实际效率。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的问题提供一种负压吸取废料构造，能够让排废更为方便，适用于模切工艺中。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供的一种负压吸取废料构造，包括箱体、抽气机构以及连接管，箱体具有负压室，抽气机构设置于箱体内且位于负压室下方，负压室设置有抽气孔，抽气机构经抽气孔对负压室上方的空间进行抽气；箱体设置有出气口，出气口与负压室连通，连接管的一端与出气口连通，连接管的另一端设置有扁嘴，扁嘴用于与需要排料的刀模连通；
[0007]连接管由软质材料制成。
[0008]进一步的，所述负压室的一侧设置有抽气管，抽气管与抽气机构连通；出气口位于负压室的正上方。
[0009]更进一步的，所述抽气管与负压室连通的一端设置有隔网，隔网用于防止废料进入抽气管。
[0010]进一步的，所述箱体的一侧设置有第一开口，负压室的一侧设置有与开口连通的第二开口，所述箱体转动设置有转动门和密封门，密封门用于遮盖第二开口，转动门位于密封门下方且用于遮盖密封门所未遮盖的第一开口位置。
[0011]更进一步的，所述密封门设置有通孔，通孔处装设有透明板。
[0012]更进一步的，所述转动门的一侧转动连接于箱体，转动门的另一侧与箱体之间设置有至少一个锁扣；密封门的一侧转动连接于箱体，密封门的另一侧与箱体之间设置有至少两个锁扣。
[0013]进一步的，所述箱体的底部设置有出气孔，抽气机构的出气端正对出气孔。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过软质材料制成的连接管与外界刀模进行
连通，由抽气机构对负压室内形成负压状态后，当模切而产生的废料进入刀模的排废孔时，本技术通过连接管把废料吸入负压室内，从而达到了不停机清理废料的效果，提升了效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的示意图。
[0016]图2为本技术的内部示意图。
[0017]图3为本技术的另一视角内部示意图。
[0018]图4为本技术的另一视角示意图。
[0019]图5为本技术的使用状态示意图。
[0020]附图标记：1—箱体，2—抽气机构，3—连接管，4—负压室，5—扁嘴，6—抽气管，7—隔网，8—第一开口，9—第二开口，10—转动门，11—密封门，12—透明板，13—锁扣，14—出气孔，15—刀模。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供的一种负压吸取废料构造，包括箱体1、抽气机构2以及连接管3，箱体1具有负压室4，抽气机构2设置于箱体1内且位于负压室4下方，负压室4设置有抽气孔，抽气机构2经抽气孔对负压室4上方的空间进行抽气；箱体1设置有出气口，出气口与负压室4连通，连接管3的一端与出气口连通，连接管3的另一端设置有扁嘴5，扁嘴5用于与需要排料的刀模15连通；
[0023]实际使用时，抽气机构2可为常规的真空泵，连接管3由软质材料制成，该软质材料包括但不限于橡胶、塑料等常用的材料，使得连接管3可随着刀模15不断升降而发生变形，但不会断裂。而由同一套刀模15通常只会切出一种形状，因此其排废孔中的废料形状都是一样的，而排废孔可容置一定数量的废料；当排废孔处于预设的满载状态时，由抽气机构2动作，把负压室4内部的气体抽出而使得负压室4内形成负压状态，此时由于负压室4仅有一个出气口与外界连通，因此会经出气口、连接管3以及扁嘴5而吸入气体，从而把扁嘴5所连接的刀模15内部废料吸入负压室4，达到了自动排废的效果。
[0024]在本实施例中，所述负压室4的一侧设置有抽气管6，抽气管6与抽气机构2连通；出气口位于负压室4的正上方。通过抽气管6连通抽气机构2与负压室4，使得两者之间可进行间隔设置，从而让抽气机构2能出在更为宽广的位置以进行散热。
[0025]具体的，所述抽气管6与负压室4连通的一端设置有隔网7，隔网7用于防止废料进入抽气管6，从而保证了抽气机构2的安全。
[0026]在本实施例中，所述箱体1的一侧设置有第一开口8，负压室4的一侧设置有与开口连通的第二开口9，所述箱体1转动设置有转动门10和密封门11，密封门11用于遮盖第二开口9，转动门10位于密封门11下方且用于遮盖密封门11所未遮盖的第一开口8位置。即通过密封门11实现对于负压室4的密封，以保证其内部能够较为稳定地处于真空状态下，从而使
得吸取废料的稳定性更佳；而转动门10主要用于让箱体1处于闭合状态，减少抽取机构与外界接触的位置，从而保证其能够稳定工作。
[0027]具体的，所述密封门11设置有通孔，通孔处装设有透明板12，该透明板12便于工作人员观察真空室内部的情况，以便在真空室内装有一定量的废料或者废料卡在隔网7时能够及时清理。
[0028]具体的，所述转动门10的一侧转动连接于箱体1，转动门10的另一侧与箱体1之间设置有至少一个锁扣13；密封门11的一侧转动连接于箱体1，密封门11的另一侧与箱体1之间设置有至少两个锁扣13。通过锁扣13以保证转动门10与密封门11的闭合效果。
[0029]在本实施例中，所述箱体1的底部设置有出气孔14，抽气机构2的出气端正对出气孔14，让抽气机构2工作时抽出的负压室4内的气体能够直接排放到外界，且出气孔14设置在箱体1底部也能避免气体直接对着周围设备或者人进行喷出，从而保证了安全。
[0030]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压吸取废料构造，其特征在于：包括箱体、抽气机构以及连接管，箱体具有负压室，抽气机构设置于箱体内且位于负压室下方，负压室设置有抽气孔，抽气机构经抽气孔对负压室上方的空间进行抽气；箱体设置有出气口，出气口与负压室连通，连接管的一端与出气口连通，连接管的另一端设置有扁嘴，扁嘴用于与需要排料的刀模连通；连接管由软质材料制成。2.根据权利要求1所述的负压吸取废料构造，其特征在于：所述负压室的一侧设置有抽气管，抽气管与抽气机构连通；出气口位于负压室的正上方。3.根据权利要求2所述的负压吸取废料构造，其特征在于：所述抽气管与负压室连通的一端设置有隔网，隔网用于防止废料进入抽气管。4.根据权利要求1所述的负压吸取废料构造...

【专利技术属性】
技术研发人员：盘德森，
申请(专利权)人：东莞菱工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：