一种对贴模切机制造技术

本实用新型专利技术涉及模切机技术领域，且公开了一种对贴模切机，包括模切机主体，所述模切机主体包括模切构件本体，用于膜体压切；支架，所述支架连接在模切构件本体的背面，所述支架的一侧固定连接有成品收卷轮架，且成品收卷轮架位于模切构件本体的出料侧，所述支架的顶端连接有辅膜放卷轮架和离型层收卷轮架，且辅膜放卷轮架和离型层收卷轮架位于模切构件本体的出料侧上方。本实用新型专利技术采用离型层收卷轮架将原膜压切后的离型层进行收卷、辅膜放卷轮架将新模进行放卷以及成品收卷轮架对成品进行收卷，与现有技术相比，本装置不仅可以进行压切工作，同时还可以对新膜和原膜粘连层的组合进行收卷回收，提升了本装置的适用能力。提升了本装置的适用能力。提升了本装置的适用能力。

【技术实现步骤摘要】
一种对贴模切机


[0001]本技术涉及模切机
，具体为一种对贴模切机。

技术介绍

[0002]模切就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
[0003]传统的模切机往往只具有单一的切压功能，切割完成后的原膜没有再次回收利用，且没有对原膜进行二次贴膜收集，实际使用中仍具有一定的不便性，因此亟需一种对贴模切机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种对贴模切机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的模切机往往只具有单一的切压功能，切割完成后的原膜没有再次回收利用，且没有对原膜进行二次贴膜收集，实际使用中仍具有一定的不便性的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种对贴模切机，包括模切机主体，所述模切机主体包括模切构件本体，用于膜体压切；
[0006]支架，所述支架连接在模切构件本体的背面，所述支架的一侧固定连接有成品收卷轮架，且成品收卷轮架位于模切构件本体的出料侧，所述支架的顶端连接有辅膜放卷轮架和离型层收卷轮架，且辅膜放卷轮架和离型层收卷轮架位于模切构件本体的出料侧上方，所述成品收卷轮架、辅膜放卷轮架和离型层收卷轮架皆采用电机进行驱动旋转；
[0007]展平机构，所述展平机构位于模切构件本体的入料侧；
[0008]辅引机构，所述辅引机构设置在模切构件本体的出料口处，且位于辅膜放卷轮架下方，采用离型层收卷轮架将原膜压切后的离型层进行收卷、辅膜放卷轮架将新模进行放卷以及成品收卷轮架对成品进行收卷，与现有技术相比，本装置不仅可以进行压切工作，同时还可以对新膜和原膜粘连层的组合进行收卷回收，提升了本装置的适用能力。
[0009]进一步的，所述展平机构包括展平板，所述展平板与模切构件本体的出料侧进行连接，所述展平板的入料侧连接有斜板，所述展平板和斜板设置有布压架，且布压架数量至少为一个，所述布压架包括挤压轴，且挤压轴通过弹簧转轴活动套接在斜板上，所述挤压轴上连接有压片，且压片的一侧与斜板的顶端紧密贴合，所述膜体从压片和斜板或者展平板之间穿过；所述展平板的一侧设置有引导机构，且位于模切构件本体的入料口处，所述离型层收卷轮架底端的模切构件本体出料侧也设置有引导机构，这样利用压片对原膜的挤压作用，使得原膜可以充分展开，避免发生褶皱。
[0010]进一步的，所述引导机构包括U形架，所述U形架连接在模切构件本体上，所述U形架内侧顶端活动调节有辅助轴，且辅助轴的数量为两个，所述U形架内侧底端通过弹簧转轴活动套接有定轮筒，且定轮筒顶端的U形架内侧放置有动轮筒，所述膜体从定轮筒和动轮筒之间穿过，这样利用动轮筒和定轮筒的引导作用保证膜体的平整度。
[0011]进一步的，所述U形架顶端的两侧皆开设有螺纹孔，且螺纹孔中活动套接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端皆活动套接有弹簧块，且弹簧块的弹簧底端连接在动轮筒上，这样利用改变螺纹杆和螺纹孔的旋入深度，从而让动轮筒和定轮筒之间的高度可以得到改变。
[0012]进一步的，所述辅引机构包括安装架，所述安装架连接在模切构件本体的出料口处，所述安装架的内侧活动套接有辅轮组，所述安装架的正面通过弹簧转轴活动套接有压布架，所述膜体从压布架的底端以及辅轮组的内部穿过，所述模切构件本体的出料侧设置有辅助机构，采用辅轮组的导向作用以及压布架通过弹簧转轴带动的压紧效果，使得新膜在与原膜的粘连层贴合前保持张力。
[0013]进一步的，所述辅助机构包括滚筒轮，所述滚筒轮活动套接在模切构件本体的内侧，且滚筒轮通过电机驱动，所述滚筒轮外侧的模切构件本体内侧均匀活动套接有辅筒轮，这样可以对成品出料时进行引导。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1.本技术通过设有支架、成品收卷轮架、辅膜放卷轮架和离型层收卷轮架，采用离型层收卷轮架将原膜压切后的离型层进行收卷、辅膜放卷轮架将新模进行放卷以及成品收卷轮架对成品进行收卷，与现有技术相比，本装置不仅可以进行压切工作，同时还可以对新膜和原膜粘连层的组合进行收卷回收，提升了本装置的适用能力。
[0016]2.本技术通过设有辅引机构，采用辅轮组的导向作用以及压布架通过弹簧转轴带动的压紧效果，使得新膜在与原膜的粘连层贴合前保持张力。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构右侧俯视立体示意图。
[0018]图2为本技术的整体结构左侧俯视立体示意图。
[0019]图3为本技术的展平机构结构立体示意图。
[0020]图4为本技术的引导机构结构立体示意图。
[0021]图5为本技术的辅引机构结构立体示意图。
[0022]图6为本技术的辅助机构结构立体示意图。
[0023]附图标记为：1、模切机主体；110、模切构件本体；111、支架；112、成品收卷轮架；113、辅膜放卷轮架；114、离型层收卷轮架；2、展平机构；210、展平板；211、斜板；212、挤压轴；213、压片；3、引导机构；310、U形架；311、定轮筒；312、动轮筒；313、辅助轴；314、螺纹杆；315、弹簧块；4、辅引机构；410、安装架；411、辅轮组；412、压布架；5、辅助机构；510、滚筒轮；511、辅筒轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]实施例一：
[0026]参照说明书附图中图1
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4，本技术提供了一种对贴模切机，包括模切机主体1，模切机主体1包括模切构件本体110，用于膜体压切；
[0027]支架111，支架111连接在模切构件本体110的背面，支架111的一侧固定连接有成品收卷轮架112，且成品收卷轮架112位于模切构件本体110的出料侧，支架111的顶端连接有辅膜放卷轮架113和离型层收卷轮架114，且辅膜放卷轮架113和离型层收卷轮架114位于模切构件本体110的出料侧上方，成品收卷轮架112、辅膜放卷轮架113和离型层收卷轮架114皆采用电机进行驱动旋转；
[0028]展平机构2，展平机构2位于模切构件本体110的入料侧；
[0029]辅引机构4，辅引机构4设置在模切构件本体110的出料口处，且位于辅膜放卷轮架113下方，展平机构2包括展平板210，展平板210与模切构件本体110的出料侧进行连接，展平板210的入料侧连接有斜板211，展平板210和斜板211设置有布压架，且布压架数量至少为一个，布压架包括挤压轴212，且挤压轴212通过弹簧转轴活动套接在斜板211上，挤压轴212上连接有压片213，且压片213的一侧与斜板211的顶端紧密贴合，膜体从压片213和斜板211或者展平板210之间穿过；展平板210的一侧设置有引导机构3，且位于模切构件本体110的入料口处，离型层收卷轮架114底端的模切构件本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对贴模切机，包括模切机主体(1)，所述模切机主体(1)包括模切构件本体(110)，用于膜体压切，其特征在于：支架(111)，所述支架(111)连接在模切构件本体(110)的背面，所述支架(111)的一侧固定连接有成品收卷轮架(112)，且成品收卷轮架(112)位于模切构件本体(110)的出料侧，所述支架(111)的顶端连接有辅膜放卷轮架(113)和离型层收卷轮架(114)，且辅膜放卷轮架(113)和离型层收卷轮架(114)位于模切构件本体(110)的出料侧上方，所述成品收卷轮架(112)、辅膜放卷轮架(113)和离型层收卷轮架(114)皆采用电机进行驱动旋转；展平机构(2)，所述展平机构(2)位于模切构件本体(110)的入料侧；辅引机构(4)，所述辅引机构(4)设置在模切构件本体(110)的出料口处，且位于辅膜放卷轮架(113)下方。2.根据权利要求1所述的一种对贴模切机，其特征在于：所述展平机构(2)包括展平板(210)，所述展平板(210)与模切构件本体(110)的出料侧进行连接，所述展平板(210)的入料侧连接有斜板(211)，所述展平板(210)和斜板(211)设置有布压架，且布压架数量至少为一个，所述布压架包括挤压轴(212)，且挤压轴(212)通过弹簧转轴活动套接在斜板(211)上，所述挤压轴(212)上连接有压片(213)，且压片(213)的一侧与斜板(211)的顶端紧密贴合，所述膜体从压片(213)和斜板(211)或者展平板(210)之间穿过；所述展平板(210)的一侧设置有引导机构(3)，且位于模切构件本体(110)的入料口处，所述离型层收卷轮架(114)...

【专利技术属性】
技术研发人员：盘德森，
申请(专利权)人：东莞菱工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：