一种用于母线槽连接器的绝缘隔板及套件制造技术

技术编号:36787066 阅读:23 留言:0更新日期:2023-03-08 22:31
本实用新型专利技术公开了一种用于母线槽连接器的绝缘隔板及套件,绝缘隔板包括板体,板体具有一体成型的绝缘套管,绝缘套管的轴线垂直于板体的端面,且绝缘套管的两端分别凸出于板体的两个端面。使用时,将多块绝缘隔板依次叠放,前一块绝缘隔板上的绝缘套管插接或套接后一块绝缘隔板上的绝缘套管,因此,叠放好多块绝缘隔板之后,多块绝缘隔板之间就已经自动形成绝缘管,只需要直接穿接螺栓即可,而不需要像现有技术中那样再额外穿接绝缘管,因此能够便于绝缘隔板和母线槽连接器的装配,提高产品的装配效率。多块绝缘隔板之间能够形成稳定的连接,不易产生滑移,此外,还能保证螺栓被完全隔绝在绝缘套管内,保证绝缘隔板的绝缘性能。保证绝缘隔板的绝缘性能。保证绝缘隔板的绝缘性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于母线槽连接器的绝缘隔板及套件


[0001]本技术涉及母线槽连接器
,具体涉及一种用于母线槽连接器的绝缘隔板及套件。

技术介绍

[0002]母线槽连接器用于将分段的母线槽连接在一起,其采用多块绝缘隔板来分隔母线槽的多块铜排,多块绝缘隔板之间需要连接为一个整体并且需要保证相互绝缘。现有技术中的绝缘隔板上开设有安装孔,使用时,将多块绝缘隔板依次叠放设置,并采用螺栓插入安装孔内实现多块绝缘隔板的连接固定。为了避免螺栓对绝缘性能带来的影响,穿接螺栓之前,需要先在安装孔内穿接绝缘管,再在绝缘管内穿接螺栓。此种结构的绝缘隔板不便于母线槽连接器的装配,装配时的零部件较多,导致绝缘隔板的装配效率较低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种用于母线槽连接器的绝缘隔板,能够简化绝缘隔板的结构,以便于绝缘隔板和母线槽连接器的装配。
[0004]为解决上述问题,本技术所采用的技术方案如下:一种用于母线槽连接器的绝缘隔板,包括板体,所述板体具有一体成型的绝缘套管,所述绝缘套管的轴线垂直于所述板体的端面,且所述绝缘套管的两端分别凸出于所述板体的两个端面,其中,所述板体的第一端面上的所述绝缘套管能够插接/套接另一块板体的第二端面上的绝缘套管。
[0005]相比现有技术,本技术的有益效果在于:本绝缘隔板一体成型有绝缘套管,结构比较简单,能够便于加工成型。使用时,将多块绝缘隔板依次叠放,前一块绝缘隔板上的绝缘套管插接或套接后一块绝缘隔板上的绝缘套管,因此,叠放好多块绝缘隔板之后,多块绝缘隔板之间就已经自动形成绝缘管,只需要直接穿接螺栓即可,而不需要像现有技术中那样再额外穿接绝缘管,因此能够便于绝缘隔板和母线槽连接器的装配,提高产品的装配效率。而绝缘套管与板体一体成型,当相邻的板体上的绝缘套管插接或套接时,多块绝缘隔板之间能够形成稳定的连接,不易产生滑移,此外,还能保证螺栓被完全隔绝在绝缘套管内,保证绝缘隔板的绝缘性能。
[0006]上述的用于母线槽连接器的绝缘隔板,所述板体的第一端面和/或第二端面设有卡扣结构。
[0007]上述的用于母线槽连接器的绝缘隔板,所述卡扣结构为设于所述板体的第一端面的卡扣凸起或者为设于所述板体的第二端面的凹槽。
[0008]上述的用于母线槽连接器的绝缘隔板,所述卡扣凸起沿所述板体的第一端面的周向环绕分布,所述凹槽沿所述板体的第二端面的周向环绕分布。
[0009]本技术还提供了一种绝缘隔板套件,包括螺栓以及多组上述的用于母线槽连接器的绝缘隔板,多组所述绝缘隔板依次叠放设置,且每组所述绝缘隔板上的所述绝缘套管插接/套接与其相邻的那组所述绝缘隔板上的所述绝缘套管,所述螺栓依次穿接多组所
述绝缘隔板上的所述绝缘套管,并将多组所述绝缘隔板连接为一体。
[0010]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0011]图1为本技术的实施例一的绝缘隔板的结构示意图;
[0012]图2为图1所示的绝缘隔板的后视图;
[0013]图3为本技术的实施例二的绝缘隔板的结构示意图;
[0014]图4为图3所示的绝缘隔板的后视图;
[0015]图5为本技术实施例三的绝缘隔板的爆炸图;
[0016]图6为本技术实施例三的绝缘隔板的装配图。
[0017]附图标号说明:100绝缘隔板、110板体、120绝缘套管、130卡扣结构、200螺栓。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例;
[0019]实施例一
[0020]参照图1和图2,本技术的实施例一提供了一种用于母线槽连接器的绝缘隔板,包括板体110,板体110具有一体成型的绝缘套管120,绝缘套管120的轴线垂直于板体110的端面,且绝缘套管120的两端分别凸出于板体110的两个端面,其中,板体110的第一端面上的绝缘套管120能够插接/套接另一块板体110的第二端面上的绝缘套管120。本绝缘隔板100一体成型有绝缘套管120,结构比较简单,能够便于加工成型。使用时,将多块绝缘隔板100依次叠放,前一块绝缘隔板100上的绝缘套管120插接或套接后一块绝缘隔板100上的绝缘套管120,因此,叠放好多块绝缘隔板100之后,多块绝缘隔板100之间就已经自动形成绝缘管,只需要直接穿接螺栓200即可,而不需要像现有技术中那样再额外穿接绝缘管,因此能够便于绝缘隔板100和母线槽连接器的装配,提高产品的装配效率。而绝缘套管120与板体110一体成型,当相邻的板体110上的绝缘套管120插接或套接时,多块绝缘隔板100之间能够形成稳定的连接,不易产生滑移,此外,还能保证螺栓200被完全隔绝在绝缘套管120内,保证绝缘隔板100的绝缘性能。
[0021]具体地,如图1所示,板体110的第一端面设有卡扣结构130,如图2所示,板体110的第二端面为光滑面,此种结构的绝缘隔板100应用于母线槽连接器中时,将被叠放于多块绝缘隔板100的最外侧,且第二端面朝外,第一端面朝内,第一端面上的卡扣结构130能够与相邻的绝缘隔板100上的卡扣结构130实现扣合连接,以提高绝缘隔板100之间的连接稳定性。当然,此处的第一端面和第二端面的命名只是为了便于理解,而不是特指哪个端面。例如,也可以在板体110的第二端面设置卡扣结构130,且板体110的第一端面为光滑面,安装时,使第二端面朝内,第一端面朝外。总之,在本实施例一中的绝缘隔板100,有一个端面上设有卡扣结构130,而另一个端面则为光滑面。卡扣结构130可以是卡扣凸起,也可以是凹槽,当本实施例一中的卡扣结构130为卡扣凸起时,则与其匹配连接的卡扣结构130为凹槽。反之,当本实施例一中的卡扣结构130为凹槽时,与其匹配连接的卡扣结构130则为卡扣凸起。具体地,卡扣凸起沿板体110的第一端面的周向环绕分布,凹槽沿板体110的第二端面的周向环绕分布,以使得相邻的两块板体110能够沿周向完全扣合连接,进一步地提高绝缘隔板
100之间的连接稳定性和密封性。
[0022]实施例二
[0023]参照图3和图4,本技术的实施例二提供了一种用于母线槽连接器的绝缘隔板,其与实施例一中的绝缘隔板100的区别在于,板体110的第一端面和第二端面均设有卡扣结构130。此种结构的绝缘隔板100应用于母线槽连接器中时,被叠放在内部,使得板体110的第一端面的卡扣结构130与前一块板体110的卡扣结构130连接,第二端面的卡扣结构130与后一块板体110的卡扣结构130连接。当然,板体110的第一端面和第二端面的卡扣结构130,可以均为卡扣凸起,可以均为凹槽,也可以一个为卡扣凸起,另一个为凹槽。优选的,板体110的第一端面的卡扣结构130为卡扣凸起,第二端面的卡扣结构130为凹槽。当然,第一端面的卡扣结构130为凹槽,第二端面的卡扣结构130为卡扣凸起,也是与前述一样的结构。
[0024]实施例三<本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于母线槽连接器的绝缘隔板,其特征在于,包括板体(110),所述板体(110)具有一体成型的绝缘套管(120),所述绝缘套管(120)的轴线垂直于所述板体(110)的端面,且所述绝缘套管(120)的两端分别凸出于所述板体(110)的两个端面,其中,所述板体(110)的第一端面上的所述绝缘套管(120)能够插接/套接另一块板体(110)的第二端面上的绝缘套管(120)。2.根据权利要求1所述的用于母线槽连接器的绝缘隔板,其特征在于,所述板体(110)的第一端面和/或第二端面设有卡扣结构(130)。3.根据权利要求2所述的用于母线槽连接器的绝缘隔板,其特征在于,所述卡扣结构(130)为设于所述板体(110)的第一端面的卡扣凸起或...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵根来邓川鄂黎斌杰黄威
申请(专利权)人:珠海顺鑫电气设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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