一种铝合金密集型母线槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝合金密集型母线槽，包括外壳和若干块铜排，所述若干块铜排贯穿于所述外壳的内腔，所述外壳由铝合金材料制成，所述铜排的表面设有覆膜绝缘层，外壳与铜排平行的侧壁上设有镂空散热孔，更具体地，外壳包括第一壳体和第二壳体，在第一壳体和第二壳体上分别设有镂空散热孔。本实用新型专利技术利用铝合金材料制造外壳，相对于铁制的外壳，铝合金外壳不易生锈且美观好看，强度较高；且在壳体外部设置镂空散热孔，以便空气流通，有助于铜排的强化散热；另外在铜排的表面设有覆膜绝缘层，铜排之间相互绝缘，做成密集型结构，节省空间，结构合理，安全实用，防护等级高。防护等级高。防护等级高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金密集型母线槽


[0001]本技术属于母线槽
，尤其涉及一种铝合金密集型母线槽。

技术介绍

[0002]母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，并逐渐应用于室外。但是由于室外环境较恶劣，传统使用铁外壳加喷涂方式制造的母线槽，在室外环境下久放，容易导致外壳表面生锈，影响产品的强度，且对于铜排的散热效果不佳，当应用在密集型母线槽时，其缺点更明显，无法满足人们对母线槽的日益需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种铝合金密集型母线槽，解决了现有技术中母线槽外壳表面容易生锈，产品重量很重，散热效果不佳的缺陷。
[0004]本技术提供一种铝合金密集型母线槽，包括外壳和若干块铜排，所述若干块铜排贯穿于所述外壳的内腔，所述外壳由铝合金材料制成，所述铜排的表面设有覆膜绝缘层，所述外壳与铜排平行的侧壁上设有镂空散热孔。
[0005]进一步地，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体可拆卸连接，所述第一壳体和第二壳体连接后中间围成一容置空间，位于所述容置空间中的若干块铜排相互紧密平行连接，所述第一壳体和第二壳体上分别设有镂空散热孔。
[0006]进一步地，所述第一壳体呈“工”字型结构，所述第一壳体包括第一水平段、第一垂直段和第二水平段，所述第一垂直段的两端分别连接于所述第一水平段和第二水平段的中间靠一侧的位置，所述第二壳体呈“匸”字型结构，所述第二壳体包括第三水平段、第二垂直段和第四水平段，所述第二垂直段的两端分别连接于所述第三水平段和第四水平段的同一侧端部的位置，所述第二壳体连接于所述第一壳体槽深更深的一侧，所述第三水平段与所述第一水平段连接，所述第四水平段与所述第二水平段连接，所述第一垂直段和所述第二垂直段从左右两侧夹持所述若干块铜排。
[0007]进一步地，所述第一垂直段和所述第二垂直段上分别设有凸起部，所述凸起部与铜排之间相隔一通风间隙，所述镂空散热孔设于所述凸起部。
[0008]进一步地，所述第一垂直段包括上下两个夹紧部，所述第二垂直段也包括上下两个夹紧部，所述夹紧部分别位于所述凸起部两侧，所述第一垂直段的夹紧部对应地与所述第二垂直段的夹紧部从左右两侧夹持所述若干块铜排。
[0009]进一步地，所述第一水平段和第二水平段分别设有压合部，所述第一水平段的压合部对应地与所述第二水平段的压合部从上下两侧压紧所述若干块铜排。
[0010]进一步地，所述第一壳体和第二壳体的外表面均匀设有若干个散热肋条。
[0011]进一步地，所述第一壳体和第二壳体的内壁面处分别设有内部加强筋，所述内部加强筋朝向所述容置空间的内部。
[0012]进一步地，所述铜排两端分别设有接线部，所述接线部伸出于所述容置空间。
[0013]进一步地，所述铜排数量为五块。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术提供一种铝合金密集型母线槽，利用铝合金材料制造外壳，相对于铁制的外壳，铝合金外壳不易生锈且美观好看，强度较高，且密度低质量轻；且在壳体外部设置镂空散热孔，以便空气流通，有助于铜排的强化散热；另外在铜排的表面设有覆膜绝缘层，铜排之间相互绝缘，做成密集型结构，节省空间，结构合理，安全实用，防护等级高。
附图说明
[0016]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0017]图1是本实施例1的一种铝合金密集型母线槽的整体结构示意图。
[0018]图2是本实施例1的一种铝合金密集型母线槽的正视图。
[0019]图3是在图2中沿A
‑
A线下的剖视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]实施例1：
[0023]参照图1至图3，实施例1提供一种铝合金密集型母线槽，包括外壳1和五块铜排2，五块铜排2贯穿于外壳1的内腔，此空腔两端通孔，以供铜排2穿过，外壳1由铝合金材料制成，铜排2的表面设有覆膜绝缘层3，外壳1与铜排2平行的侧壁上设有镂空散热孔4。
[0024]利用铝合金材料制成的外壳1，相对于铁制的外壳，可以保证即使将母线槽安装在室外，处于较为恶劣的环境下，铝合金外壳1不易生锈，外壳1的机械强度较高，且铝合金外壳1的外观好看且实用，相对于目前铁制的外壳，具有更佳的实际应用效果，同时，位于外壳1的内腔处的呈并排放置的若干块铜排2，通过其表面上的覆膜绝缘层3实现彼此绝缘，即使铜排2相互之间相抵接，也不会造成短路等安全风险，由此实现密集型母线槽的制作，在覆膜绝缘层3保证铜排2之间绝缘性的基础上，通过在外壳1与铜排2平行的侧壁上开设镂空散热孔4，达到加强通风散热、降低能耗的效果。
[0025]参照图3，在本实施例中，外壳1包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12可拆卸连接，在安装状态下第一壳体11和第二壳体12相固定连接，连接状态下的第
一壳体11和第二壳体12，在第一壳体11和第二壳体12的中间位置形成一容置空间13，固定位分别处于此容置空间13的上方和下方，位于容置空间13中的若干块铜排2相互平行并紧密连接，且铜排2呈细长块形状，宽面积的一面为铜排2叠放的一面，如此放置可缩减空间，在容置空间13内仅仅是相互平行的叠放的多块铜排2。
[0026]参照图1和图2，在本实施例中，第一壳体11和第二壳体12在其叠放方向上分别设有镂空散热孔4，镂空散热孔4为一个大通孔，横跨于第一壳体11和第二壳体12的侧壁处，形成空气通道，方便铜排2产生的热量散出去，且此镂空散热孔4还可以设置生产产家的商标形式，兼具美观与通风散热；相较于传统的完全密封的母线槽，在铝合金外壳1和具有覆膜绝缘层3的铜排2的双重作用下，即使在外壳1上设置镂空散热孔4，也不会影响本实施例中母线槽的正常使用，提高美观性的同时有助于散热。
[0027]参照图3，作为一种实施方式，第一壳体11呈“工”字型结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金密集型母线槽，其特征在于，包括外壳和若干块铜排，所述若干块铜排贯穿于所述外壳的内腔，所述外壳由铝合金材料制成，所述铜排的表面设有覆膜绝缘层，所述外壳与铜排平行的侧壁上设有镂空散热孔。2.如权利要求1所述的一种铝合金密集型母线槽，其特征在于，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体可拆卸连接，所述第一壳体和第二壳体连接后中间围成一容置空间，位于所述容置空间中的若干块铜排相互紧密平行连接，所述第一壳体和第二壳体上分别设有镂空散热孔。3.如权利要求2所述的一种铝合金密集型母线槽，其特征在于，所述第一壳体呈“工”字型结构，所述第一壳体包括第一水平段、第一垂直段和第二水平段，所述第一垂直段的两端分别连接于所述第一水平段和第二水平段的中间靠一侧的位置，所述第二壳体呈“匸”字型结构，所述第二壳体包括第三水平段、第二垂直段和第四水平段，所述第二垂直段的两端分别连接于所述第三水平段和第四水平段的同一侧端部的位置，所述第二壳体连接于所述第一壳体槽深更深的一侧，所述第三水平段与所述第一水平段连接，所述第四水平段与所述第二水平段连接，所述第一垂直段和所述第二垂直段从左右两侧夹持所述若干块铜排。4.如权利要求3所述的一种铝合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵根来，黎斌杰，邓川鄂，黄威，
申请(专利权)人：珠海顺鑫电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：