一种节能母线槽制造技术

本发明专利技术公开了一种节能母线槽，包括金属槽体以及设于金属槽体内的多块第一导电排和多块第二导电排，第一导电排的伸出长度大于第二导电排的伸出长度，且第一导电排和第二导电排相互平行并间隔设置，第一导电排与第二导电排的外伸端分别开设有多个第一安装孔和多个第二安装孔，多个第一安装孔与多个第二安装孔均呈矩阵分布，第一导电排的内端与第二导电排的内端均包覆有覆膜绝缘层。使用时，两组节能母线槽相互搭接，一组节能母线槽的第一导电排/第二导电排分别与另一组节能母线槽的第二导电排/第一导电排交错搭接，并在第一安装孔和第二安装孔处采用螺丝锁紧，在保证安全性的前提下，能够减小母线槽的外形，减小内部温升和功率损耗，以达到节能的目的。以达到节能的目的。以达到节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种节能母线槽


[0001]本专利技术涉及母线槽
，具体涉及一种节能母线槽。

技术介绍

[0002]母线槽包括金属槽体以及导电排等结构，使用时，负荷电流通过导电排会产生功率损耗，功率损耗与导电排的电阻有关，在电源频率一定的情况下，导电排的电阻阻值随着温度的变化而变化。因此，母线槽的内部温度与功率损耗密切相关，在正常的使用范围内，母线槽内部温度越大，导电排的电阻就越大，所产生的功率损耗就越大。因此，相关技术中，都希望通过减小母线槽的内部温升来减小功率损耗，来达到节能的目的。
[0003]现有技术中，母线槽包括共箱母线槽和空气绝缘母线槽等类型。共箱母线槽具有优良的抗短路性能，其具有铝制或弱磁钢板外壳的保护，能够有效地减弱涡流或环流引起的结构发热，以达到减小温升的目的。但是，共箱母线槽需要通过相线距离来保证安全，相线间距不小于125mm，且相线距离金属槽体外壳的距离不小于125mm，再加上导电排还需要二次加工套上高压热缩管，导致共箱母线槽的外形较大、安装难度较大且占用空间较大。而空气绝缘母线槽虽然相线间距偏小，但是防水等级较低，难以保证安全。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种节能母线槽，在保证安全性的前提下，能够减小母线槽的外形，减小内部温升和功率损耗，以达到节能的目的。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种节能母线槽，包括金属槽体以及设于所述金属槽体内的多块第一导电排和多块第二导电排，所述第一导电排的伸出长度大于所述第二导电排的伸出长度，且所述第一导电排和所述第二导电排相互平行并间隔设置，所述第一导电排与所述第二导电排的外伸端分别开设有多个第一安装孔和多个第二安装孔，多个所述第一安装孔与多个所述第二安装孔均呈矩阵分布，所述第一导电排的内端与所述第二导电排的内端均包覆有覆膜绝缘层。
[0006]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本节能母线槽包括长度不同的第一导电排和第二导电排，且第一导电排和第二导电排相互平行并间隔设置。使用时，两组节能母线槽相互搭接，一组节能母线槽的第一导电排/第二导电排分别与另一组节能母线槽的第二导电排/第一导电排交错搭接，并采用螺丝从第一安装孔和第二安装孔处将锁紧。交错搭接的方式能够增大第一导电排与第二导电排之间的接触面积，减小接触电阻，，从而能够减小内部温升，进而减小功率损耗，达到节能的效果。第一安装孔与第二安装孔均呈矩阵分布，能够保证第一导电排与第二导电排紧密贴合，保证充分过流。第一导电排的内端与第二导电排的内端均包覆有覆膜绝缘层，在提高防水效果的前提下，能够尽可能地缩小相邻的第一导电排与第二导电排之间的安全间距，从而能够减小节能母线槽的外形，既能减小安装难度和占用空间，还能通过减小节能母线槽的内部空间来减缓内部垒热情况，提高散热性能，从而进一步地减小功率损耗。
[0007]上述的节能母线槽，所述金属槽体包括多片围合设置的金属侧板，所述金属侧板开设有多排通风孔。
[0008]上述的节能母线槽，所述金属侧板的外侧设有多排遮阳片，多排所述遮阳片分别位于多排所述通风孔的上方。
[0009]上述的节能母线槽，每排所述通风孔的两侧均竖直设有散热片，且所述散热片与所述遮阳片之间具有间隙。
[0010]上述的节能母线槽，所述遮阳片的纵截面呈“T”字型。
[0011]上述的节能母线槽，所述遮阳片的外端面设有散热结构。
[0012]上述的节能母线槽，所述遮阳片的宽度大于所述通风孔的宽度。
[0013]上述的节能母线槽，所述第一导电排上分布有所述第一安装孔的长度大于所述第一导电排的高度，所述第二导电排上分布有所述第二安装孔的长度大于所述第二导电排的高度。
[0014]上述的节能母线槽，所述第一导电排和所述第二导电排的截面尺寸为100mm
×
5mm。
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例的节能母线槽的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的节能母线槽的部分结构示意图(隐藏了两块相邻的金属侧板)；
[0018]图3为本专利技术实施例的金属侧板的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术实施例的节能母线槽的温升测试数据记录；
[0020]图5为本专利技术实施例的传统母线槽的温升测试数据记录。
[0021]附图标号说明：100金属槽体、110金属侧板、111通风孔、112遮阳片、113散热片、200第一导电排、210第一安装孔、300第二导电排、310第二安装孔。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本专利技术的实施例，参照图1至图3，本专利技术的实施例提供了一种节能母线槽，包括金属槽体100以及设于金属槽体100内的多块第一导电排200和多块第二导电排300，第一导电排200和第二导电排300均从金属槽体100内伸出金属槽体100的两端，且第一导电排200的伸出长度大于第二导电排300的伸出长度，且第一导电排200和第二导电排300相互平行并间隔设置，第一导电排200与第二导电排300的外伸端分别开设有多个第一安装孔210和多个第二安装孔310，多个第一安装孔210与多个第二安装孔310均呈矩阵分布，第一导电排200的内端与第二导电排300的内端均包覆有覆膜绝缘层。
[0023]本节能母线槽包括长度不同的第一导电排200和第二导电排300，且第一导电排200和第二导电排300相互平行并间隔设置。使用时，两组节能母线槽相互搭接，一组节能母线槽的第一导电排200/第二导电排300分别与另一组节能母线槽的第二导电排300/第一导电排200交错搭接，并采用螺丝从第一安装孔210和第二安装孔310处将锁紧。交错搭接的方式能够增大第一导电排200与第二导电排300之间的接触面积，减小接触电阻，，从而能够减小内部温升，进而减小功率损耗，达到节能的效果。第一安装孔210与第二安装孔310均呈矩
阵分布，能够保证第一导电排200与第二导电排300紧密贴合，保证充分过流。第一导电排200的内端与第二导电排300的内端均包覆有覆膜绝缘层，在提高防水效果的前提下，能够尽可能地缩小相邻的第一导电排200与第二导电排300之间的安全间距，从而能够减小节能母线槽的外形，既能减小安装难度和占用空间，还能通过减小节能母线槽的内部空间来减缓内部垒热情况，提高散热性能，从而进一步地减小功率损耗。
[0024]进一步地，在一些实施例中，第一导电排200和第二导电排300的截面尺寸为100mm
×
5mm，也即高度为100mm，宽度为5mm。此种情况下，第一导电排200和第二导电排300的截面积则为500mm2。这是因为本申请中的第一导电排200与第二导电排300采用交错搭接的方式来增加接触面积，从而在减小第一导电排200和第二导电排300的截面积的情况下也能达到充分过流。而对于传统的母线槽，要达到相同的额定电流，导电排的截面尺寸为18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能母线槽，其特征在于，包括金属槽体(100)以及设于所述金属槽体(100)内的多块第一导电排(200)和多块第二导电排(300)，所述第一导电排(200)的伸出长度大于所述第二导电排(300)的伸出长度，且所述第一导电排(200)和所述第二导电排(300)相互平行并间隔设置，所述第一导电排(200)与所述第二导电排(300)的外伸端分别开设有多个第一安装孔(210)和多个第二安装孔(310)，多个所述第一安装孔(210)与多个所述第二安装孔(310)均呈矩阵分布，所述第一导电排(200)的内端与所述第二导电排(300)的内端均包覆有覆膜绝缘层。2.根据权利要求1所述的节能母线槽，其特征在于，所述金属槽体(100)包括多片围合设置的金属侧板(110)，所述金属侧板(110)开设有多排通风孔(111)。3.根据权利要求2所述的节能母线槽，其特征在于，所述金属侧板(110)的外侧设有多排遮阳片(112)，多排所述遮阳片(112)分别位于多排所述通风孔(111)的上方。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵根来，邓川鄂，黎斌杰，黄威，
申请(专利权)人：珠海顺鑫电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：