本实用新型专利技术公开了一种母线槽离心接头装置。所述的母线槽离心接头装置包括上连接板、下连接板、连接件、若干个第一散热片及若干个第二散热片，所述上连接板与所述下连接板之间设置有若干个隔板，若干个所述隔板之间均分隔有铜排连接口，所述连接件的上端连接在所述上连接板上，下端穿过若干个所述隔板并连接在所述下连接板上，所述上连接板及所述下连接板的厚度均为5.5mm至6.5mm。本实用新型专利技术应用于母线槽的技术领域。槽的技术领域。槽的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
母线槽离心接头装置
[0001]本技术涉及母线槽的
，特别涉及一种母线槽离心接头装置。
技术介绍
[0002]上世纪80年代中期开始，市场推出了密集型母线槽，密集型母线槽采用了电解铜排做导电材料，经加工折弯成型，并采用聚四氟乙烯薄膜包扎，再用阻燃PVC热缩套管经热缩定型(导电体经绝缘薄膜包轧后压紧封闭在一起)，各相位铜排相互压紧之后，其间无空隙与间隔，插接口及连接头分隔开，此母线槽则名为密集型母线槽。
[0003]相邻的密集型母线槽的铜排通过连接器实现拼接，并通过螺栓连接在连接器上，以将铜排固定于连接器中，然而，连接器在使用过程中，会由于热量过大而使得相邻的密集型母线槽之间的导电效率不佳，从而增加电损。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种减少母线槽电损的母线槽离心接头装置。
[0005]本技术所采用的技术方案是：所述的母线槽离心接头装置包括上连接板、下连接板、连接件、若干个第一散热片及若干个第二散热片，所述上连接板与所述下连接板之间设置有若干个隔板，若干个所述隔板之间均分隔有铜排连接口，所述连接件的上端连接在所述上连接板上，下端穿过若干个所述隔板并连接在所述下连接板上，所述上连接板及所述下连接板的厚度均为5.5mm至6.5mm。
[0006]进一步，若干个所述第一散热片非对称设置在所述上连接板的顶面上，若干个所述第二散热片非对称设置在所述下连接板的底面上。
[0007]进一步，所述连接件包括螺栓及两个压力碗垫片，所述螺栓的上端连接在所述上连接板上，下端穿过若干个所述隔板并连接在所述下连接板上，两个所述压力碗垫片分别位于所述上连接板的顶面及所述下连接板的底面，且分别夹紧在所述螺栓的上端及下端，所述压力碗垫片的直径为90mm至110mm。
[0008]进一步，所述隔板包括隔板本体，所述隔板本体上设置有绝缘套管，所述绝缘套管上设置有与所述连接件配合的连接孔，所述隔板本体与所述绝缘套管一体成型。
[0009]进一步，所述上连接板的底面及所述下连接板的顶面均设置有密封槽，所述密封槽中安装有密封条，所述密封条的一端为尖端。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]相对于现有技术的不足，在本技术中，通过若干个第一散热片及若干个第二散热片的设置使得上连接板及下连接板具有较好的散热效果，并使得整体散热效果好，避免热量过大而导致母线槽的导电效率不佳的情况；此外，通过上连接板及下连接板的厚度均为5.5mm至6.5mm的设置，能够增大上连接板及下连接板的厚度，使得上连接板及下连接板能够通过连接件压得更紧，保证充分过流，减少空气垒热，从而增强散热，以降低连接器
的工作温度，从而减少母线槽的电损，使得所述的母线槽离心接头装置具有减少母线槽电损的优点。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术的立体结构示意图；
[0014]图3是本技术的平面结构示意图；
[0015]图4是本技术隔板的立体结构示意图。
[0016]附图标记如下：
[0017]1、上连接板；2、下连接板；3、连接件；5、第一散热片；6、第二散热片；7、隔板；8、铜排连接口；9、螺栓；10、压力碗垫片；11、隔板本体；12、绝缘套管；13、连接孔；15、密封槽；16、密封条。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后、顺时针、逆时针等，仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0020]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0021]如图1至图4所示，在本实施例中，本技术包括上连接板1、下连接板2、连接件3、若干个第一散热片5及若干个第二散热片6，所述上连接板1与所述下连接板2之间设置有若干个隔板7，若干个所述隔板7之间均分隔有铜排连接口8，所述连接件3的上端连接在所述上连接板1上，下端穿过若干个所述隔板7并连接在所述下连接板2上，所述上连接板1及所述下连接板2的厚度均为5.5mm至6.5mm。
[0022]相对于现有技术的不足，在本技术中，通过若干个第一散热片5及若干个第二散热片6的设置使得上连接板1及下连接板2具有较好的散热效果，并使得整体散热效果好，避免热量过大而导致母线槽的导电效率不佳的情况；此外，通过上连接板1及下连接板2的厚度均为5.5mm至6.5mm的设置，能够增大上连接板1及下连接板2的厚度，使得上连接板1及下连接板2能够通过连接件3压得更紧，保证充分过流，减少空气垒热，从而增强散热，以降低连接器的工作温度，从而减少母线槽的电损，使得所述的母线槽离心接头装置具有减少母线槽电损的优点。
[0023]优选的，上连接板1及下连接板2的厚度均为6mm具有最优效果。
[0024]在某些实施例中，若干个所述第一散热片5非对称设置在所述上连接板1的顶面上，若干个所述第二散热片6非对称设置在所述下连接板2的底面上。具体地，通过若干个第一散热片5及若干个所述第二散热片6的非对称设置，使得上连接板1及下连接板2能够易于安装以避免安装方向错误。
[0025]在某些实施例中，所述连接件3包括螺栓9及两个压力碗垫片10，所述螺栓9的上端连接在所述上连接板1上，下端穿过若干个所述隔板7并连接在所述下连接板2上，两个所述压力碗垫片10分别位于所述上连接板1的顶面及所述下连接板2的底面，且分别夹紧在所述螺栓9的上端及下端，所述压力碗垫片10的直径为90mm至110mm。具体地，通过将压力碗垫片10的直径增厚至90mm至110mm，并在安装螺栓9时将螺栓扭矩由原来78N
·
m增加到96N
·
m，使得所述的母线槽离心接头装置整体的机械强度能够增强，使得连接件3压紧整体以充分过流，避免空气垒热，从而减少热量的产生。
[0026]在某些实施例中，所述隔板7包括隔板本体11，所述隔板本体11上设置有绝缘套管12，所述绝缘套管12上设置有与所述连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种母线槽离心接头装置，其特征在于：其包括上连接板(1)、下连接板(2)、连接件(3)、若干个第一散热片(5)及若干个第二散热片(6)，所述上连接板(1)与所述下连接板(2)之间设置有若干个隔板(7)，若干个所述隔板(7)之间均分隔有铜排连接口(8)，所述连接件(3)的上端连接在所述上连接板(1)上，下端穿过若干个所述隔板(7)并连接在所述下连接板(2)上，所述上连接板(1)及所述下连接板(2)的厚度均为5.5mm至6.5mm。2.根据权利要求1所述的母线槽离心接头装置，其特征在于：若干个所述第一散热片(5)非对称设置在所述上连接板(1)的顶面上，若干个所述第二散热片(6)非对称设置在所述下连接板(2)的底面上。3.根据权利要求1所述的母线槽离心接头装置，其特征在于：所述连接件(3)包括螺栓(9)及两个压力碗垫片(10)，所述螺栓(9)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵根来，邓川鄂，黎斌杰，黄威，
申请(专利权)人：珠海顺鑫电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。