本实用新型专利技术涉及屏蔽设备技术领域，公开了全封闭屏障装置，包括第一钢立柱和第二钢立柱，所述第一钢立柱与第二钢立柱的相对一侧均开设有第一滑槽和两组第二滑槽；通过第一钢立柱、第二钢立柱、中间连接柱、中间拼接柱、承载隔板和隔声板之间的配合，将第一钢立柱与第二钢立柱固定后拼接，并将中间连接柱、中间拼接柱和承载隔板安装在第一滑槽内，从而完成对屏障装置的安装，隔声板与吸声板嵌在第二滑槽内与承载隔板形成隔音腔，提高屏障装置的隔音效果，并通过方形螺栓将第一钢立柱和第二钢立柱固定，增加屏障装置的稳定性，安装拆卸便捷。安装拆卸便捷。安装拆卸便捷。
【技术实现步骤摘要】
全封闭屏障装置
[0001]本技术涉及屏蔽设备
，具体为全封闭屏障装置。
技术介绍
[0002]声屏障主要用于公路、高速公路、高架复合道路和其它噪声源的隔声降噪，分为纯隔声的反射型声屏障和吸声与隔声相结合的复合型声屏障，后者是更为有效的隔声方法，指的是为减轻行车噪声对附近居民的影响而设置在铁路和公路侧旁的墙式构造物，在声屏障进行安装的时候，会先浇筑好基柱，并设立好立柱，最后将屏体插入进行固定；然而屏蔽装置在安装的时候多采用焊接方式，安装效率较慢，安装材料浪费较多，不便于安装拆卸，增加了人工成本，因此我们需要提出全封闭屏障装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供全封闭屏障装置，便于对屏蔽装置的安装拆卸，同时提高了安装效率，采用拼接方式安装，减少了材料浪费，降低人工成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全封闭屏障装置，包括第一钢立柱和第二钢立柱，所述第一钢立柱与第二钢立柱的相对一侧均开设有第一滑槽和两组第二滑槽，所述第一钢立柱与第二钢立柱之间设置有两组中间连接柱和两组中间拼接柱，且两组中间连接柱分别设置在第一滑槽的两端，两组所述中间拼接柱设置在两组中间连接柱之间，且两组中间拼接柱与两组中间连接柱均设置在同一平面，两组所述中间连接柱的相对一侧均开设有供承载隔板嵌入的第一矩形槽，且两组中间拼接柱的两侧均开设有供承载隔板嵌入粉润第二矩形槽，两组所述第二滑槽内均滑动连接有两组吸声板和隔声板，且隔声板设置在两组吸声板之间。
[0005]优选的，所述第一钢立柱与第二钢立柱通过两组中间连接柱固定连接，且第一钢立柱与第二钢立柱的与第一滑槽相邻的两侧的下端均焊接有固定件，且固定件的上表面开设有定位通孔。
[0006]优选的，所述第一钢立柱与第一滑槽相对一侧开设有凹槽，所述第二钢立柱与第一滑槽相对一侧设置有凸块，且凸块与凹槽契合，所述凹槽的一侧开设有密封槽，所述凸块的一侧粘接有密封条。
[0007]优选的，所述凸块与橡胶条相邻一侧开设有多组定位螺孔，且多组定位螺孔呈等间距设置，所述第一钢立柱的与第一滑槽相邻的一侧开设有多组供方形螺栓螺纹连接的螺孔，且多组方形螺栓呈等间距设置。
[0008]优选的，所述第一钢立柱与第二钢立柱的上端均开设有连接槽，且连接槽呈矩形设置，所述连接槽内插接有定位柱，且定位柱的上端焊接有弧形柱。
[0009]优选的，所述弧形柱的一侧粘接有垫板，且垫板为橡胶垫，所述弧形柱设置有两组，且两组弧形柱之间设置有两组弧形板，两组所述弧形柱的上端均焊接有连接板，且连接
板的上表面安装有多组发光指示灯。
[0010]优选的，所述第一钢立柱与第二钢立柱与第一滑槽相邻的一侧均固定连接有多组反光灯，且多组反光灯呈等间距设置，所述第一钢立柱与方形螺栓相对一侧安装有接线盒，且接线盒与多组发光指示灯电性连接。
[0011]优选的，所述第一滑槽设置在两组第二滑槽之间，所述承载隔板与两组吸声板和隔声板之间设置有隔音腔，且隔音腔设置有两组。
[0012]优选的，所述吸声板与隔音腔相对一侧开设有多组磨砂槽，且多组磨砂槽呈等间距设置，所述吸声板为铝合金复合板，所述隔声板为通透隔音板。
[0013]优选的，所述第一钢立柱与第二钢立柱的两侧的下端均焊接有加固板，且加固板的下端焊接在固定件的上表面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术主要通过第一钢立柱、第二钢立柱、中间连接柱、中间拼接柱、承载隔板和隔声板之间的配合，将第一钢立柱与第二钢立柱固定后拼接，并将中间连接柱、中间拼接柱和承载隔板安装在第一滑槽内，从而完成对屏障装置的安装，隔声板与吸声板嵌在第二滑槽内与承载隔板形成隔音腔，提高屏障装置的隔音效果，并通过方形螺栓将第一钢立柱和第二钢立柱固定，增加屏障装置的稳定性，安装拆卸便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的第一钢立柱结构示意图；
[0018]图3为本技术的吸声板结构示意图；
[0019]图4为本技术的弧形柱结构示意图。
[0020]图中：1、第一钢立柱；2、第二钢立柱；3、弧形柱；4、反光灯；5、固定件；6、中间连接柱；7、中间拼接柱；8、吸声板；9、隔声板；10、磨砂槽；11、弧形板；12、凹槽；13、密封槽；14、连接槽；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、方形螺栓；18、接线盒；19、加固板；20、凸块；21、密封条；22、定位螺孔；23、隔音腔；24、定位柱；25、垫板；26、连接板；27、发光指示灯；28、承载隔板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：全封闭屏障装置，包括第一钢立柱1和第二钢立柱2，第一钢立柱1与第二钢立柱2的相对一侧均开设有第一滑槽15和两组第二滑槽16，第一钢立柱1与第二钢立柱2之间设置有两组中间连接柱6和两组中间拼接柱7，且两组中间连接柱6分别设置在第一滑槽15的两端，两组中间拼接柱7设置在两组中间连接柱6之间，且两组中间拼接柱7与两组中间连接柱6均设置在同一平面，两组中间连接柱6的相对一侧均开设有供承载隔板28嵌入的第一矩形槽，且两组中间拼接柱7的两侧均开设有供
承载隔板28嵌入粉润第二矩形槽，两组第二滑槽16内均滑动连接有两组吸声板8和隔声板9，且隔声板9设置在两组吸声板8之间。
[0023]使用时，将第一钢立柱1和第二钢立柱2的下端通过固定件5固定在地面上，将两组中间连接柱6与两组中间拼接柱7和三组承载隔板28间隔设置，并设置在第一滑槽15内，同时将两组吸声板8和隔声板9错位安装在第二滑槽16内，吸声板8、隔声板9和承载隔板28之间的空隙为隔音腔23，再将弧形柱3下端的连接柱插接在第一钢立柱1和第二钢立柱2上端的连接槽14内，将第一钢立柱1与第二钢立柱2的凹槽12和凸块20契合，并通过方形螺栓17与定位螺孔22将第一钢立柱1和第二钢立柱2固定，完成对屏障装置的安装，安装简单便捷，提高了安装效率。
[0024]第一钢立柱1与第二钢立柱2通过两组中间连接柱6固定连接，且第一钢立柱1与第二钢立柱2的与第一滑槽15相邻的两侧的下端均焊接有固定件5，且固定件5的上表面开设有定位通孔，便于将第一钢立柱1与第二钢立柱2固定在地面上，提高装置的稳定性。
[0025]第一钢立柱1与第一滑槽15相对一侧开设有凹槽12，第二钢立柱2与第一滑槽15相对一侧设置有凸块20，且凸块20与凹槽12契合，凹槽12的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全封闭屏障装置，包括第一钢立柱(1)和第二钢立柱(2)，其特征在于：所述第一钢立柱(1)与第二钢立柱(2)的相对一侧均开设有第一滑槽(15)和两组第二滑槽(16)，所述第一钢立柱(1)与第二钢立柱(2)之间设置有两组中间连接柱(6)和两组中间拼接柱(7)，且两组中间连接柱(6)分别设置在第一滑槽(15)的两端，两组所述中间拼接柱(7)设置在两组中间连接柱(6)之间，且两组中间拼接柱(7)与两组中间连接柱(6)均设置在同一平面，两组所述中间连接柱(6)的相对一侧均开设有供承载隔板(28)嵌入的第一矩形槽，且两组中间拼接柱(7)的两侧均开设有供承载隔板(28)嵌入粉润第二矩形槽，两组所述第二滑槽(16)内均滑动连接有两组吸声板(8)和隔声板(9)，且隔声板(9)设置在两组吸声板(8)之间。2.根据权利要求1所述的全封闭屏障装置，其特征在于：所述第一钢立柱(1)与第二钢立柱(2)通过两组中间连接柱(6)固定连接，且第一钢立柱(1)与第二钢立柱(2)的与第一滑槽(15)相邻的两侧的下端均焊接有固定件(5)，且固定件(5)的上表面开设有定位通孔。3.根据权利要求2所述的全封闭屏障装置，其特征在于：所述第一钢立柱(1)与第一滑槽(15)相对一侧开设有凹槽(12)，所述第二钢立柱(2)与第一滑槽(15)相对一侧设置有凸块(20)，且凸块(20)与凹槽(12)契合，所述凹槽(12)的一侧开设有密封槽(13)，所述凸块(20)的一侧粘接有密封条(21)。4.根据权利要求3所述的全封闭屏障装置，其特征在于：所述凸块(20)与橡胶条相邻一侧开设有多组定位螺孔(22)，且多组定位螺孔(22)呈等间距设置，所述第一钢立柱(1)的与第一滑槽(15)相邻的一侧开设有多组供方形螺栓(17)螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建钢，江来源，卢磊，
申请(专利权)人：武汉富邦通达环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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