自动泄压保护气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了自动泄压保护气阀，涉及气阀结构技术领域，包括气阀本体，气阀本体的一端预留一阀座安装孔；泄压组件，泄压组件与阀座安装孔配合连接，泄压组件与气阀本体的进气通道连通，用于防止气阀本体内部腔体气压过高；其中，泄压组件包括单向阀结构和调压结构，调压结构设置于单向阀结构的一侧，单向阀结构与气阀本体的通道连接，调压结构用于调节单向阀结构的泄压阈值。根据本实用新型专利技术的自动泄压保护气阀，泄压组件直接内置在气阀本体的阀座安装孔处，集成度更高，降低气阀泄压结构的空间占用体积，机械结构的泄压结构稳定性更好，装配更方便，便于后期维修。通过调节调压旋钮能够调节排压阈值，方便调节。方便调节。方便调节。

【技术实现步骤摘要】
自动泄压保护气阀


[0001]本技术涉及气阀结构
，特别涉及一种自动泄压保护气阀。

技术介绍

[0002]一般充排气系统会在气泵与充气装置之间的充气管线上依序设置气阀使气泵内的气体进入充气装置内，而气阀根据管道充气压力需求额外安装泄压阀防止充气装置内部气压过高。
[0003]泄压阀又名安全阀，根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。
[0004]现有的气动领域中通常通过气阀与泄压阀组合形成充气管道，通过额外增添泄压阀来实现管道的压力控制。气阀与泄压阀连接形成的泄压系统体积较大，装配复杂，且成本较高，对于有限空间内难以安装气阀和泄压阀。
[0005]中国专利技术CN201410357198.9中公开了一种电磁气阀，该电磁气阀具有一壳体，该壳体从进气端到出气端依序设有一逆止阀、一自保持型电磁阀杆、一保持常开的充气管、以及一通过自保持型电磁阀杆保持常闭的泄气口；进气通道进气时，能够直接通过逆止阀及充气管对充气装置充气，并且在停止进气时，凭借逆止阀的逆止作用保持充气装置内的空气压力；当自保持型电磁阀杆受到线圈激磁作用位移时，能够封闭进气通道，同时开启泄气口，使充气装置内的空气反向经由充气管后由泄气口排出。
[0006]上述气阀通过整合逆止阀结构，使充气通道实现反向排气，起到泄压保护的效果，但气阀需要保持通电状态下才能够实现排气降压，且排压过程中需切换气阀工作状态。

技术实现思路

[0007]本技术旨在至少解决现有技术中存在的“气阀与泄压阀连接形成的泄压系统体积较大，装配复杂，且成本较高，对于有限空间内难以安装气阀和泄压阀”和“通过整合逆止阀结构，使充气通道实现反向排气，起到泄压保护的效果，但气阀需要保持通电状态下才能够实现排气降压，且排压过程中需切换气阀工作状态”的技术问题。为此，本技术提出一种自动泄压保护气阀，通过机械结构实现实时泄压，装配方便，能够调节排压阈值，便于后期维修，充气过程中能够对管道内气压进行保护，集成度高，降低空间占用率。
[0008]根据本技术的一些实施例的自动泄压保护气阀，包括：
[0009]气阀本体，所述气阀本体的一端预留一阀座安装孔；
[0010]泄压组件，所述泄压组件与所述阀座安装孔配合连接，所述泄压组件与所述气阀本体的进气通道连通，用于防止所述气阀本体内部腔体气压过高；
[0011]其中，泄压组件包括单向阀结构和调压结构，所述调压结构设置于所述单向阀结构的一侧，所述单向阀结构与所述气阀本体的通道连接，所述调压结构用于调节所述单向阀结构的泄压阈值。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述泄压组件包括泄压阀座，所述泄压阀座与所述阀座安装孔可拆卸连接，所述单向阀结构和所述调压结构设置于所述泄压阀座内。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述泄压阀座包括连接部和容纳部，所述连接部与所述阀座安装孔连接，所述单向阀结构活动设置于所述连接部内，所述调压结构设置于所述容纳部内，所述单向阀结构于所述调压结构和所述连接部端面之间活动。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述调压结构包括调压旋钮和弹性件，所述调压旋钮的外壁和所述容纳部的内壁分别设置有螺纹，所述调压旋钮和所述容纳部螺纹连接，弹性件设置于所述单向阀结构和调压旋钮之间，所述调压旋钮的中部贯通，当所述单向阀结构处于排气状态时，所述调压旋钮中部与所述气阀本体的通道连通；所述弹性件用于支撑所述单向阀结构封堵所述连接部与所述气阀本体之间的通道；所述调压旋钮用于调节所述弹性件的张紧力度，从而改变所述单向阀结构开启的阈值。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述调压旋钮靠近所述弹性件的一侧设置有限位槽，所述限位槽与所述弹性件的一端嵌合连接，所述限位槽用于防止所述弹性件的位置发生偏移。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述调压旋钮远离所述弹性件的一侧设置有调节卡位，所述调节卡位用于通过工具调节所述调压旋钮的旋入深度。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述调压旋钮远离所述弹性件的一端设置有消音棉，所述消音棉填充所述调压旋钮的端口，用于降低泄压过程的气体噪音。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述单向阀结构包括泄压阀塞，所述泄压阀塞的一端与所述弹性件接触，另一端与所述气阀本体的通道贴合；当所述泄压阀塞处于保持状态时，所述泄压阀塞封堵所述气阀本体的通道；当所述泄压阀塞处于泄压状态时，所述泄压阀塞与所述气阀本体的通道分离。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述泄压阀塞的外径小于所述容纳部的内径，所述泄压阀塞靠近所述调压旋钮的一侧周缘镂空设置，当所述泄压阀塞处于泄压状态时，所述气阀本体内的气体从所述容纳部进入穿过所述泄压阀塞的镂空处排到外界。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述泄压阀塞靠近所述调压旋钮的一侧设置有多个支撑脚，所述支撑脚所围绕区域形成安装槽，所述安装槽用于固定所述弹性件的一侧；所述支撑脚用于防止所述泄压阀塞堵塞所述调压旋钮的通道。
[0021]根据本技术的一些实施例的自动泄压保护气阀，至少具有如下有益效果：所述泄压组件直接内置在所述气阀本体的所述阀座安装孔处，集成度更高，降低气阀泄压结构的空间占用体积，机械结构的泄压结构稳定性更好，装配更方便，便于后期维修。通过调节所述调压旋钮能够调节排压阈值，方便调节。
[0022]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1为本技术实施例自动泄压保护气阀的分解示意图；
[0025]图2为本技术实施例自动泄压保护气阀的剖视图；
[0026]图3为本技术实施例自动泄压保护气阀的局部剖视图。
[0027]附图标记：
[0028]气阀本体100、进气通道110、阀座安装孔120、
[0029]泄压组件、泄压阀塞211、支撑脚211
‑
1、安装槽211
‑
2、调压旋钮221、限位槽221
‑
1、调节卡位221
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2、弹性件222、消音棉223、
[0030]泄压阀座230、连接部231、容纳部232。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动泄压保护气阀，其特征在于，包括：气阀本体(100)，所述气阀本体(100)的一端预留一阀座安装孔(120)；泄压组件，所述泄压组件与所述阀座安装孔(120)配合连接，所述泄压组件与所述气阀本体(100)的进气通道(110)连通，用于防止所述气阀本体(100)内部腔体气压过高；其中，泄压组件包括单向阀结构和调压结构，所述调压结构设置于所述单向阀结构的一侧，所述单向阀结构与所述气阀本体(100)的通道连接，所述调压结构用于调节所述单向阀结构的泄压阈值。2.根据权利要求1所述的自动泄压保护气阀，其特征在于，所述泄压组件包括泄压阀座(230)，所述泄压阀座(230)与所述阀座安装孔(120)可拆卸连接，所述单向阀结构和所述调压结构设置于所述泄压阀座(230)内。3.根据权利要求2所述的自动泄压保护气阀，其特征在于，所述泄压阀座(230)包括连接部(231)和容纳部(232)，所述连接部(231)与所述阀座安装孔(120)连接，所述单向阀结构活动设置于所述连接部(231)内，所述调压结构设置于所述容纳部(232)内，所述单向阀结构于所述调压结构和所述连接部(231)端面之间活动。4.根据权利要求3所述的自动泄压保护气阀，其特征在于，所述调压结构包括调压旋钮(221)和弹性件(222)，所述调压旋钮(221)的外壁和所述容纳部(232)的内壁分别设置有螺纹，所述调压旋钮(221)和所述容纳部(232)螺纹连接，弹性件(222)设置于所述单向阀结构和调压旋钮(221)之间，所述调压旋钮(221)的中部贯通，当所述单向阀结构处于排气状态时，所述调压旋钮(221)中部与所述气阀本体(100)的通道连通；所述弹性件(222)用于支撑所述单向阀结构封堵所述连接部(231)与所述气阀本体(100)之间的通道；所述调压旋钮(221)用于调节所述弹性件(222)的张紧力度，从而改变所述单向阀结构开启的阈值。5.根据权利要求4所述的自动泄压保护气阀，其特征在于，所述调压旋钮(221)靠近所述弹性件(222)的一侧设置有限位槽(221
‑
1)，所述限位槽(221
‑
1)与所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽华，
申请(专利权)人：广东华汇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：