高精度保压气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了高精度保压气阀，涉及充气阀结构技术领域，包括出气管道，设置于阀体的一端，与阀体内部连通；进气管道，设置于阀体的一端，与阀体内部连通，进气管道和阀体之间设置有集成式单向阀，集成式单向阀用于防止阀体内的气体倒流或泄漏；其中，集成式单向阀可拆卸安装于进气管道的管口处。根据本实用新型专利技术的高精度保压气阀，阀体内置集成式单向阀，减少单向阀和气阀之间的连接公差，提升气阀的气密性，且减少充气系统中各部件之间的连接，减少系统内连接公差累计，提升系统整体气密性，提升系统保压效果。提升系统保压效果。提升系统保压效果。

【技术实现步骤摘要】
高精度保压气阀


[0001]本技术涉及充气阀结构
，特别涉及一种高精度保压气阀。

技术介绍

[0002]一般充排气系统会在气泵与充气装置之间的充气管线上依序设置气阀使气泵内的气体进入充气装置内，而气阀根据管道充气需求外接各种类型的阀门使充气系统增加不同的功能。管道需要增加保压功能即在充气阀对应位置增加单向止回阀，实现管道内保气保压的效果。单向阀能够允许气体或液体单向流动，防止管道内的流体回流或压力降低。
[0003]现有的气动领域中通常通过气阀与单向阀组合形成充气系统，通过额外增添单向阀来实现管道的保压效果。气阀与单向阀之间互为独立装配体，两者连接后难免存在连接公差，随着系统管道的装配体连接数量增多，系统内部的气密性越不稳定，各装配体之间的连接公差需要逐一调节，费时费力，否则会影响系统整体气密性能。
[0004]中国专利技术ZL 201611015704.1中公开了一种单向阀，在将环状密封部件载置于阀主体的载置面的状态下，通过将保持器装配于阀主体而在保持器的夹持部与载置面之间对环状密封部件进行夹持，并且将负压阀装配于保持器，由此能够利用保持器而相对于阀主体分别组装环状密封部件以及负压阀，能够形成为比较简单的构造，通过环状密封结构使单向阀的气密性增强。
[0005]目前气动行业中，所使用的泵阀连接技术通常都是将单向阀与气阀之间连接，两者均属于独立装置，随着独立部件的装配数量增加，会干涉单向阀的气密性能，再加之多部件装配公差累积，使系统内部的气密性能明显降低。

技术实现思路

[0006]本技术旨在至少解决现有技术中存在的“单向阀和气阀通常采用独立部件相互连接，两者的连接处形成公差，影响单向阀的保压效果。充气系统内多部件装配公差累积，使系统内部的气密性能明显降低”的技术问题。为此，本技术提出一种高精度保压气阀，单向阀和气泵整合一体，减少两者连接公差，提升阀体气密性，气泵内部的单向阀结构气密效果好，能够有效防止系统漏气，提升系统保压效果。
[0007]根据本技术的一些实施例的高精度保压气阀，包括阀体，所述阀体内设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述阀体内的管道连通情况；包括：
[0008]出气管道，设置于所述阀体的一端，与所述阀体内部连通；
[0009]进气管道，设置于所述阀体的一端，与所述阀体内部连通，所述进气管道和所述阀体之间设置有集成式单向阀，所述集成式单向阀用于防止所述阀体内的气体倒流或泄漏；
[0010]其中，所述集成式单向阀可拆卸安装于所述进气管道的管口处。
[0011]根据本技术的一些实施例，包括单向腔，所述单向腔设置于所述进气管道的管口端，所述单向腔与所述阀体内部连通，所述单向腔用于容纳所述集成式单向阀。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述单向腔的内径大于所述进气管道的内径，用
于提升所述集成式单向阀密闭所述阀体时的气密性。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述集成式单向阀包括止回球阀和弹性件，所述止回球阀设置于所述单向腔内，所述弹性件位于所述止回球阀和所述进气管道之间，所述弹性件用于推动所述止回球阀封堵所述单向腔侧壁的通孔。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述止回球阀靠近所述单向腔底部的一端设置有镂空座，所述镂空座用于防止止回球阀封堵所述进气管道的通道，所述镂空座与所述止回球阀一体成型。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述镂空座的中部向内凹陷，所述弹性件的一端嵌合于所述镂空座的中部凹陷处。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述集成式单向阀包括止回阀座，所述止回阀座与所述单向腔的端口可拆卸连接，所述止回阀座的中部设置有进气孔，所述进气孔与所述单向腔内部连通；当处于保压状态时，所述止回球阀封堵所述进气孔；当处于充气状态时，所述止回球阀靠近所述单向腔底部，所述弹性件处于压缩状态。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述止回球阀远里所述单向腔的一端设置有导向凸块，所述导向凸块用于与所述进气孔嵌合，所述导向凸块的周缘向内凹陷，用于增大所述止回球阀与所述进气孔一侧的接触面积。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述止回阀座与所述单向腔连接时，所述止回阀座的外径小于所述进气管道的外径。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述止回球阀和所述止回阀座均采用橡胶材质制成。
[0020]根据本技术的一些实施例的高精度保压气阀，至少具有如下有益效果：所述阀体内置所述集成式单向阀，减少单向阀和气阀之间的连接公差，提升气阀的气密性，且减少充气系统中各部件之间的连接，减少系统内连接公差累计，提升系统整体气密性，提升系统保压效果。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1为本技术实施例高精度保压气阀的分解示意图；
[0024]图2为本技术实施例高精度保压气阀的剖视图；
[0025]图3为本技术实施例的止回球阀和止回阀座第一立体示意图；
[0026]图4为本技术实施例的止回球阀和止回阀座第二立体示意图。
[0027]附图标记：
[0028]阀体100、电磁阀110、进气管道120、单向腔121、出气管道130、
[0029]集成式单向阀200、止回球阀210、镂空座211、导向凸块212、弹性件220、止回阀座230、进气孔231。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0033]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度保压气阀，包括阀体(100)，所述阀体(100)内设置有电磁阀(110)，所述电磁阀(110)用于控制所述阀体(100)内的管道连通情况；其特征在于，包括：出气管道(130)，设置于所述阀体(100)的一端，与所述阀体(100)内部连通；进气管道(120)，设置于所述阀体(100)的一端，与所述阀体(100)内部连通，所述进气管道(120)和所述阀体(100)之间设置有集成式单向阀(200)，所述集成式单向阀(200)用于防止所述阀体(100)内的气体倒流或泄漏；其中，所述集成式单向阀(200)可拆卸安装于所述进气管道(120)的管口处。2.根据权利要求1所述的高精度保压气阀，其特征在于，包括单向腔(121)，所述单向腔(121)设置于所述进气管道(120)的管口端，所述单向腔(121)与所述阀体(100)内部连通，所述单向腔(121)用于容纳所述集成式单向阀(200)。3.根据权利要求2所述的高精度保压气阀，其特征在于，所述单向腔(121)的内径大于所述进气管道(120)的内径，用于提升所述集成式单向阀(200)密闭所述阀体(100)时的气密性。4.根据权利要求2所述的高精度保压气阀，其特征在于，所述集成式单向阀(200)包括止回球阀(210)和弹性件(220)，所述止回球阀(210)设置于所述单向腔(121)内，所述弹性件(220)位于所述止回球阀(210)和所述进气管道(120)之间，所述弹性件(220)用于推动所述止回球阀(210)封堵所述单向腔(121)侧壁的通孔。5.根据权利要求4所述的高精度保压气阀，其特征在于，所述止回球阀(210)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽华，
申请(专利权)人：广东华汇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：