一种双动搅拌的矿渣复合粉复合装置及其矿渣复合方法制造方法及图纸

技术编号:36784021 阅读:16 留言:0更新日期:2023-03-08 22:23
本发明专利技术公开了一种双动搅拌的矿渣复合粉复合装置及其复合方法,涉及矿渣复合技术领域,其包括安装架、复合桶、搅拌机构以及转动机构,所述复合桶中设置有用于对矿渣复合粉以及炼钢铸余渣粉进行搅拌复合的搅拌机构,所述搅拌机构与转动机构均为电动控制的齿轮传动转动结构形成双动搅拌结构。该装置不仅可以对复合桶底部的渣粉进行充分的搅拌,提高了渣粉搅拌混匀的效果,且可以对渣粉可以定量下料,实现按其比例下料,以及便于观察储存桶内部渣粉剩余量,方便及时添加,实用性较高,其混合方法简单、实用,提高矿渣的使用率。提高矿渣的使用率。提高矿渣的使用率。

【技术实现步骤摘要】
一种双动搅拌的矿渣复合粉复合装置及其矿渣复合方法


[0001]本专利技术涉及矿渣复合
,尤其涉及一种双动搅拌的矿渣复合粉复合装置。

技术介绍

[0002]水泥混凝土是人类生活和生存中消耗量最大、用途最广的材料。现在,国内外的相关研究已经证明,利用矿渣、钢渣粉等作为水泥混凝土的掺合料,在利用得当的条件下,除具有上述显著的环保效益外,还可以有针对性地改善纯水泥混凝土的各种性能,包括工作性能、耐久性能和强度发展性能。例如,将磨细的矿渣微粉作为掺合料配制生产混凝土,可以使混凝土的耐腐蚀性能大幅度提高,而且不收缩、不开裂,早期强度增长比纯水泥混凝土更快,水化热的显著降低导致混凝土砌体温度应力下降,使大体积混凝土质量得到有力保证。
[0003]传统的复合装置在使用时,两种渣粉被分批次倒入复合装置中,然后再控制搅拌装置对其进行搅拌混匀,使得一部分渣粉沉淀在复合桶底部,在搅拌的过程中,难以被翻上去,即降低了混匀的效果,且两粉体的比例难以控制,影响其混合质量,因此,我们提出了一种双动搅拌且可控量比例的矿渣复合粉复合装置,以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的一种双动搅拌的矿渣复合粉复合装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
[0006]一种双动搅拌的矿渣复合粉复合装置,包括安装架、复合桶、搅拌机构以及转动机构,所述复合桶的外部安装有固定块,所述固定块的两侧均分别安装有用于对其进行转动的转动机构,所述复合桶中设置有用于对矿渣复合粉以及炼钢铸余渣粉进行搅拌复合的搅拌机构,所述搅拌机构与转动机构均为电动控制的齿轮传动转动结构,所述搅拌机构、转动机构以及复合桶配合使用,所述复合桶的上方设置有两个储存桶,两个所述储存桶分别用于储存矿渣复合粉以及炼钢铸余渣粉。
[0007]优选的,所述搅拌机构包括电机一,所述电机一一端设置有两个齿轮一,两个所述齿轮一啮合连接,其中一个齿轮一与电机一相连接,另一个所述齿轮一下方安装有安装板,所述安装板两端的下方分别设置有螺旋副杆,两个所述螺旋副杆之间设置有搅拌杆。
[0008]优选的,所述电机一以及两个齿轮一均设置在复合桶上方,所述安装板设置在复合桶内部。
[0009]优选的,两个所述螺旋副杆的上端分别安装有电机二,两个所述电机二分别安装在安装板两端内部。
[0010]优选的,两个所述螺旋副杆呈对称倾斜设置,所述搅拌杆上杆状物随着复合桶直径变小而变短。
[0011]优选的,所述转动机构包括电机三,所述电机三的输出端安装有齿轮二,所述齿轮
二的上方啮合连接有齿轮三,所述齿轮三一侧安装有连接杆,所述连接杆与固定块相连接。
[0012]优选的,所述电机三、齿轮二以及齿轮三均安装在安装架中。
[0013]优选的,所述复合桶上方设置有进料口,所述复合桶下方设置有出料口,所述出料口上安装有阀门一,所述阀门一为蝶阀。
[0014]优选的,所述进料口以及两个储存桶上均分别安装有阀门二,所述储存桶上阀门二上方安装有固体粉尘流量计。
[0015]优选的,所述储存桶上设置有透明的观察窗,且所述观察窗外侧设置有刻度。
[0016]一种基于上述的复合装置的矿渣复合粉复合混合方法,其特征在于,包括如下:
[0017]将矿渣复合粉以及炼钢铸余渣粉分别倒入两个储存桶中,控制三个阀门二打开,使得两个储存桶中的矿渣复合粉以及炼钢铸余渣粉落至进料口上,并落入复合桶中,通过两个固体粉尘流量计分别对两种渣粉的流量进行检测,当到达所需量后,分别控制两个阀门二关闭,当进料口中所有渣粉都落入复合桶中后,关闭进料口上的阀门二,通过电机一带动其中一个齿轮一进行转动,从而带动另一个齿轮一以及安装板进行转动,带动搅拌杆以及两个螺旋副杆进行转动,同时通过两个电机二控制两个螺旋副杆在转动的过程中旋转,对复合桶中的渣粉进行搅拌复合,且通过电机三带动齿轮二进行转动,从而带动齿轮三以及复合桶进行转动倾斜,使得部分堆积在复合桶底部的渣粉被充分搅拌,搅拌结束后,控制复合桶复位,打开阀门一,使得复合渣粉排出即可。
[0018]本专利技术的有益效果为:
[0019]1、该装置通过设置的电机一、齿轮一、安装板、电机二、搅拌杆以及螺旋副杆,用于对复合桶中的渣粉进行搅拌混匀,形成复合粉,通过在搅拌的同时,与转动机构配合使用,对复合桶进行转动倾斜,同时搅拌,使得复合桶底部的渣粉得到充分的搅拌,用以提高渣粉搅拌混匀的效果。
[0020]2、该装置通过设置的固体粉尘流量计,用于对储存桶中渣粉的出量进行检测,对其量进行控制,以达到定量的目的,且通过设置的观察窗,便于观察储存桶内部渣粉剩余量,方便及时添加。
[0021]综上所述,该装置不仅可以对复合桶底部的渣粉进行充分的搅拌,提高了渣粉搅拌混匀的效果,且可以对渣粉可以定量下料,以及便于观察储存桶内部渣粉剩余量,方便及时添加,实用性较高。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图。
[0023]图2为本专利技术安装架与转动机构的结构示意图。
[0024]图3为本专利技术搅拌机构的结构示意图。
[0025]图中标号:1、安装架;2、复合桶;3、搅拌机构;301、电机一;302、齿轮一;303、安装板;304、搅拌杆;305、电机二;306、螺旋副杆;4、固定块;5、转动机构;501、电机三;502、齿轮二;503、齿轮三;504、连接杆;6、进料口;7、出料口;8、阀门一;9、阀门二;10、储存桶;11、固体粉尘流量计;12、观察窗。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0027]参照图1和图2所示,本实施例提供一种双动搅拌的矿渣复合粉复合装置,包括安装架1、复合桶2、搅拌机构3以及转动机构5,复合桶2的外部安装有固定块4,固定块4的两侧均分别安装有用于对其进行转动的转动机构5,复合桶2中设置有用于对矿渣复合粉以及炼钢铸余渣粉进行搅拌复合的搅拌机构3,搅拌机构3与转动机构5均为电动控制的齿轮传动转动结构,搅拌机构3、转动机构5以及复合桶2配合使用,复合桶2的上方设置有两个储存桶10,两个储存桶10分别用于储存矿渣复合粉以及炼钢铸余渣粉,储存桶10上设置有透明的观察窗12,且观察窗12外侧设置有刻度,便于观察储存桶10中的剩余量,从而及时添加。
[0028]如图1

图3所示,搅拌机构3包括电机一301,电机一301一端设置有两个齿轮一302,两个齿轮一302啮合连接,其中一个齿轮一302与电机一301相连接,另一个齿轮一302下方安装有安装板303,电机一301以及两个齿轮一302均设置在复合桶2上方,安装板303设置在复合桶2内部,安装板303两端的下方分别设置有螺旋副杆306,两个螺旋副杆306呈对称倾斜设置,两个螺旋副杆本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双动搅拌的矿渣复合粉复合装置,包括安装架(1)、复合桶(2)、搅拌机构(3)以及转动机构(5),其特征在于,所述复合桶(2)的外部安装有固定块(4),所述固定块(4)的两侧均分别安装有用于对其进行转动的转动机构(5),所述复合桶(2)中设置有用于对矿渣复合粉以及炼钢铸余渣粉进行搅拌复合的搅拌机构(3),所述搅拌机构(3)与转动机构(5)均为电动控制的齿轮传动转动结构,所述搅拌机构(3)、转动机构(5)以及复合桶(2)配合使用,所述复合桶(2)的上方设置有两个储存桶(10),两个所述储存桶(10)分别用于储存矿渣复合粉以及炼钢铸余渣粉。2.根据权利要求1所述的一种双动搅拌的矿渣复合粉复合装置,其特征在于,所述搅拌机构(3)包括电机一(301),所述电机一(301)一端设置有两个齿轮一(302),两个所述齿轮一(302)啮合连接,其中一个齿轮一(302)与电机一(301)相连接,另一个所述齿轮一(302)下方安装有安装板(303),所述安装板(303)两端的下方分别设置有螺旋副杆(306),两个所述螺旋副杆(306)之间设置有搅拌杆(304)。3.根据权利要求2所述的一种双动搅拌的矿渣复合粉复合装置,其特征在于,所述电机一(301)以及两个齿轮一(302)均设置在复合桶(2)上方,所述安装板(303)设置在复合桶(2)内部。4.根据权利要求2所述的一种双动搅拌的矿渣复合粉复合装置,其特征在于,两个所述螺旋副杆(306)的上端分别安装有电机二(305),两个所述电机二(305)分别安装在安装板(303)两端内部。5.根据权利要求2所述的一种双动搅拌的矿渣复合粉复合装置,其特征在于,两个所述螺旋副杆(306)呈对称倾斜设置,所述搅拌杆(304)上杆状物随着复合桶(2)直径变小而变短。6.根据权利要求1所述的一种双动搅拌的矿渣复合粉复合装置,其特征在于,所述转动机构(5)包括电机三(501),所述电机三(501)的输出端安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄威吴疑吴世忠邹万何裕新林培芳邹平钟立新吴梓贤兰金铃刘燕娜何商
申请(专利权)人:广东韶钢嘉羊新型材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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