一种建筑水泥砂浆生产用混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑水泥砂浆生产用混合设备，属于建筑业技术领域，包括搅拌罐，所述搅拌罐底部的四周均固定有支撑腿，所述搅拌罐的顶部开设有进料口，本实用新型专利技术通过电机、搅拌轴和搅拌旋叶的配合，方便将固定罐外侧的添加料吸入固定罐内，随后通过搅拌旋叶将添加料向上输送，对添加料进行翻转，同时在固定罐内进行搅拌，实现水泥砂浆在搅拌罐内的循环翻料，然后再通过辅助搅拌组件的配合，对从固定罐顶部向外溢出的混合料再次进行搅拌，对局部未充分混合的水泥砂浆进行分散，水泥砂浆在搅拌罐内翻转一周实现两次搅拌混料，提升混料速率，缩减充分混料所需时间，提升水泥砂浆混合设备的效率，避免在混料上浪费时间，延误工期。工期。工期。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑水泥砂浆生产用混合设备


[0001]本技术涉及建筑业
，具体为一种建筑水泥砂浆生产用混合设备。

技术介绍

[0002]建筑业指国民经济中从事建筑安装工程的勘察、设计、施工以及对原有建筑物进行维修活动的物质生产部门。按照国民经济行业分类目录，作为国民经济二十个分类行业的建筑业，由以下四个大类组成：房屋建筑业，土木工程建筑业，建筑安装业，建筑装饰、装修和其他建筑业，建筑业的职能主要是对各种建筑材料和构件、机器设备等进行建筑安装活动，为国民经济建造生产性与非生产性固定资产。建筑业的发展与固定资产投资规模有着十分密切的关系，相互促进、相互制约。
[0003]建筑业中主要的结构框架为建设，在建设过程中需要使用到水泥砂浆，将水泥砂浆混合后，使水泥更具有粘合性，水泥砂浆和水按照一定比例进行充分混合，确保水泥砂浆混合的均匀性，传统的水泥砂浆混合装置在混料时时，多为采用搅拌轴带动砂浆旋转的方式进行搅拌混合，搅拌方式单一，需要较长的时间，才能将水泥砂浆与水充分混合，效率较低，建筑业对水泥砂浆的需求较大，长此以往的情况下，在水泥砂浆的混合上浪费较多的时间，容易延误工期。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种建筑水泥砂浆生产用混合设备，采用多种搅拌方式组合进行搅拌，缩减搅拌的时间，同时又可保障水泥砂浆的均匀度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑水泥砂浆生产用混合设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐底部的四周均固定有支撑腿，所述搅拌罐的顶部开设有进料口，所述搅拌罐内腔的底部固定有固定罐，所述搅拌罐的顶部固定有电机，所述电机的输出轴贯穿至搅拌罐的内腔并固定有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿至固定罐的内腔并通过轴承转动于固定罐内腔的底部，所述搅拌轴的表面固定有搅拌旋叶，所述搅拌罐的内腔设置有辅助搅拌组件，所述固定罐表面底部的四周均开设有通槽，所述搅拌罐底部的四周均固定有下料口。
[0006]优选的，所述搅拌罐的内腔和固定罐的表面从上至下均依次固定有隔板，所述隔板呈交错状分布。
[0007]优选的，所述辅助搅拌组件包括旋转轴，所述旋转轴的顶部和底部均通过轴承转动于搅拌罐的内腔，所述旋转轴的表面固定有搅拌叶片，所述搅拌轴的表面固定有第一齿轮，所述第一齿轮的四周均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定于旋转轴的表面。
[0008]优选的，所述隔板的顶部开设有导流槽，所述导流槽相向的一侧呈反方向旋转。
[0009]优选的，所述搅拌罐的底部通过活动轴活动连接有活动板，所述活动板位于下料口的下方，所述活动板的一侧固定连接有延长杆。
[0010]优选的，所述搅拌罐的底部固定有限位件，所述限位件的内腔与活动板的表面活动连接。
[0011]优选的，所述搅拌轴内腔的底部固定有导流环，所述导流环的外侧固定于搅拌罐的内腔。
[0012]优选的，所述第一齿轮位于搅拌罐的内腔，所述第一齿轮位于进料口的内部保障进料口正常下料。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过电机、搅拌轴和搅拌旋叶的配合，方便将固定罐外侧的添加料吸入固定罐内，随后通过搅拌旋叶将添加料向上输送，对添加料进行翻转，同时在固定罐内进行搅拌，实现水泥砂浆在搅拌罐内的循环翻料，然后再通过辅助搅拌组件的配合，对从固定罐顶部向外溢出的混合料再次进行搅拌，对局部未充分混合的水泥砂浆进行分散，水泥砂浆在搅拌罐内翻转一周实现两次搅拌混料，提升混料速率，缩减充分混料所需时间，提升水泥砂浆混合设备的效率，避免在混料上浪费时间，延误工期。
[0015]2、本技术通过隔板和导流槽的配合，方便将同一位置的水泥砂浆在下落过程中进行分散，防止局部搅拌不均匀，通过导流环的配合，方便对搅拌罐内腔底部的水泥砂浆进行导流，尽数流入固定罐的内腔，防止搅拌罐的内腔残留混合料凝固。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术搅拌罐的局部剖视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术固定罐的剖视立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的仰视立体结构示意图。
[0020]图中标号：1、搅拌罐；2、进料口；3、固定罐；4、电机；5、搅拌轴；6、搅拌旋叶；7、辅助搅拌组件；71、旋转轴；72、搅拌叶片；73、第一齿轮；74、第二齿轮；8、通槽；9、下料口；10、隔板；11、导流槽；12、活动板；13、延长杆；14、限位件；15、导流环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1～4所示的一种建筑水泥砂浆生产用混合设备，包括搅拌罐1，搅拌罐1底部的四周均固定有支撑腿，搅拌罐1的顶部开设有进料口2，搅拌罐1内腔的底部固定有固定罐3，搅拌罐1的顶部固定有电机4，电机4的输出轴贯穿至搅拌罐1的内腔并固定有搅拌轴5，搅拌轴5的底部贯穿至固定罐3的内腔并通过轴承转动于固定罐3内腔的底部，搅拌轴5的表面固定有搅拌旋叶6，搅拌罐1的内腔设置有辅助搅拌组件7，固定罐3表面底部的四周均开设有通槽8，搅拌罐1底部的四周均固定有下料口9，通过电机4、搅拌轴5和搅拌旋叶6的配合，方便将固定罐3外侧的添加料吸入固定罐3内，随后通过搅拌旋叶6将添加料向上输送，对添加料进行翻转，同时在固定罐3内进行搅拌，实现水泥砂浆在搅拌罐1内
的循环翻料，然后再通过辅助搅拌组件7的配合，对从固定罐3顶部向外溢出的混合料再次进行搅拌，对局部未充分混合的水泥砂浆进行分散，水泥砂浆在搅拌罐1内翻转一周实现两次搅拌混料，提升混料速率，缩减充分混料所需时间，提升水泥砂浆混合设备的效率，避免在混料上浪费时间，延误工期。
[0023]搅拌罐1的内腔和固定罐3的表面从上至下均依次固定有隔板10，隔板10呈交错状分布，通过隔板10的配合，方便延缓混合料从固定罐3顶部下落的速度，依次通过隔板10，对混合料进行分散。
[0024]辅助搅拌组件7包括旋转轴71，旋转轴71的顶部和底部均通过轴承转动于搅拌罐1的内腔，旋转轴71的表面固定有搅拌叶片72，搅拌轴5的表面固定有第一齿轮73，第一齿轮73的四周均啮合有第二齿轮74，第二齿轮74固定于旋转轴71的表面，通过旋转轴71、搅拌叶片72、第一齿轮73和第二齿轮74的配合，方便利用电机4同步带动旋转轴71转动，对固定罐3外侧的混合料再次进行搅拌混合，提升搅拌效率。
[0025]隔板10的顶部开设有导流槽11，导流槽11相向的一侧呈反方向旋转，通过导流槽11的配合，方便对混合料进行导流，同时使同一位置的混合料在下落过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑水泥砂浆生产用混合设备，其特征在于：包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)底部的四周均固定有支撑腿，所述搅拌罐(1)的顶部开设有进料口(2)，所述搅拌罐(1)内腔的底部固定有固定罐(3)，所述搅拌罐(1)的顶部固定有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿至搅拌罐(1)的内腔并固定有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的底部贯穿至固定罐(3)的内腔并通过轴承转动于固定罐(3)内腔的底部，所述搅拌轴(5)的表面固定有搅拌旋叶(6)，所述搅拌罐(1)的内腔设置有辅助搅拌组件(7)，所述固定罐(3)表面底部的四周均开设有通槽(8)，所述搅拌罐(1)底部的四周均固定有下料口(9)。2.根据权利要求1所述的一种建筑水泥砂浆生产用混合设备，其特征在于：所述搅拌罐(1)的内腔和固定罐(3)的表面从上至下均依次固定有隔板(10)，所述隔板(10)呈交错状分布。3.根据权利要求1所述的一种建筑水泥砂浆生产用混合设备，其特征在于：所述辅助搅拌组件(7)包括旋转轴(71)，所述旋转轴(71)的顶部和底部均通过轴承转动于搅拌罐(1)的内腔，所述旋转轴(71)的表面固定有搅拌叶片(72)，所述搅拌轴(5)的表面固定有第一齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：任永军，李红，牛站东，卿馨，谢明高，王吉平，
申请(专利权)人：四川中普森建材有限公司，
类型：新型
国别省市：