一种矿渣下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种矿渣下料装置，包括下料筒、收集箱和过滤网，下料筒的底部设置有传送带，下料筒内壁的两侧均固定连接有第一挡胶板，第一挡胶板的底部与传送带相接触，下料筒底部的两侧均固定连接有连接板，连接板的一侧均固定连接有第二挡胶板，下料筒内壁的两侧均转动连接有缓冲板，缓冲板的底部与下料筒的内壁之间设置有缓冲组件，下料筒的一侧固定连接有承载板。采用本装置，在传送带对水渣进行传送接料时，防止从间隙中散落，且通过设置缓冲板，使得高炉水渣先经过缓冲板，然后利用缓冲组件进行缓冲，降低水渣与缓冲板的冲击，同时通过吸尘风机将产生的颗粒物吸入收集箱中，整体装置完全适用于矿渣物料的下料使用。体装置完全适用于矿渣物料的下料使用。体装置完全适用于矿渣物料的下料使用。

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣下料装置


[0001]本技术涉及防洒料
，尤其涉及一种矿渣下料装置。

技术介绍

[0002]水渣是指炼铁高炉矿渣。它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。
[0003]现有的矿渣微粉产线的上料、下料系统主要是通过皮带输送，其原料为高炉水渣。在下料时，原料重，皮带接料运转会使下料口两侧挡板产生磨损，在长时间使用后容易造成挡板磨损严重，从而使得挡板与传送带之间产生间隙，进而导致水渣原料从缝隙散出，漏到地面造成环保污染，增大清料工作量，且微粒大，容易造成空气污染。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种防散料的矿渣下料装置。
[0005]本技术的技术方案是这样的：一种矿渣下料装置，包括下料筒、收集箱和过滤网，述下料筒的底部设置有传送带，所述下料筒内壁的两侧均固定连接有第一挡胶板，所述第一挡胶板的底部与传送带相接触，所述下料筒底部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的一侧均固定连接有第二挡胶板，所述下料筒内壁的两侧均转动连接有缓冲板，所述缓冲板的底部与下料筒的内壁之间设置有缓冲组件，所述下料筒的一侧固定连接有承载板，所述收集箱固定连接在承载板的顶部，所述收集箱的内部滑动连接有安装框，所述过滤网设置在安装框的内部，所述承载板的顶部且位于收集箱的一侧固定安装有吸尘风机，所述吸尘风机的输入端延伸至下料筒的内部且固定连接有集尘罩，所述吸尘风机的输出端延伸至收集箱的内部，所述收集箱的顶部设置有限位组件，所述限位组件用于固定安装框。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述限位组件包括容槽，所述容槽开设在收集箱的内部，所述安装框的一侧开设有卡槽，所述容槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有卡杆，所述卡杆的一端延伸至卡槽的内部，所述滑板远离卡杆的一侧与容槽内壁的一侧之间固定连接有第二弹簧，所述收集箱的顶部开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有拨杆，所述拨杆的底部延伸至容槽的内部且与滑板的顶部固定连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述卡杆远离滑板的一端设置斜面结构。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述安装框的一侧开设有通风口，所述收集箱的一侧等距开设有通风槽。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述缓冲组件包括U型板，所述U型板固定连接在下料筒内壁的一侧，所述U型板的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动连接有滑块，所述固定杆的外侧且位于U型板与滑块之间固定连接有第一弹簧，所述滑块的顶部与缓冲板的底部之间转动连接连接杆。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述安装框的顶部固定连接有拉把。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，在传送带对水渣进行传送接料时，利用第一挡胶板和第二挡胶板，防止从间隙中散落，同时设置第二挡胶板可以延长更换周期；由于高炉水渣松脆和多孔，在进行运输时容易产生碎渣，而从下料筒落在传送带后容易产生较小颗粒物，通过设置缓冲板，使得高炉水渣先经过缓冲板，然后利用缓冲组件进行缓冲，降低水渣与缓冲板的冲击，同时通过吸尘风机将产生的颗粒物吸入收集箱中，利用过滤网进行过滤，然后排入空气中，从而降低对空气的污染，且利用限位组件方便对过滤网进行更换，增强装置的实用性，使其更加有利于实际的使用。
附图说明
[0012]图1为本技术提供一种矿渣下料装置的半剖结构示意图；
[0013]图2为本技术提供一种矿渣下料装置的主视剖视图；
[0014]图3为本技术提供一种矿渣下料装置的侧视剖视图
[0015]图4为本技术提供一种矿渣下料装置的图2中A处的放大图；
[0016]图5为本技术提供一种矿渣下料装置的图2中B处的放大图。
[0017]图例说明：1、下料筒；2、传送带；3、缓冲板；4、连接杆；5、U型板；6、滑块；7、固定杆；8、第一弹簧；9、第一挡胶板；10、第二挡胶板；11、连接板；12、拉把；13、承载板；14、吸尘风机；15、集尘罩；16、收集箱；17、过滤网；18、安装框；19、通风口；20、卡槽；21、容槽；22、滑板；23、卡杆；24、第二弹簧；25、通槽；26、拨杆；27、通风槽。
具体实施方式
[0018]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：包括下料筒1、收集箱16和过滤网17，下料筒1的底部设置有传送带2，下料筒1内壁的两侧均固定连接有第一挡胶板9，第一挡胶板9的底部与传送带2相接触，下料筒1底部的两侧均固定连接有连接板11，连接板11的一侧均固定连接有第二挡胶板10，下料筒1内壁的两侧均转动连接有缓冲板3，缓冲板3的底部与下料筒1的内壁之间设置有缓冲组件，下料筒1的一侧固定连接有承载板13，收集箱16固定连接在承载板13的顶部，收集箱16的内部滑动连接有安装框18，过滤网17设置在安装框18的内部，承载板13的顶部且位于收集箱16的一侧固定安装有吸尘风机14，吸尘风机14的输入端延伸至下料筒1的内部且固定连接有集尘罩15，吸尘风机14的输出端延伸至收集箱16的内部，收集箱16的顶部设置有限位组件，限位组件用于固定安装框18。
[0021]通过上述实施例，在传送带2对水渣进行传送时，利用第一挡胶板9和第二挡胶板10进行挡料，防止从间隙中散落，同时设置第二挡胶板10可以延长更换周期；由于高炉水渣松脆和多孔，在进行运输时容易产生碎渣，而从下料筒1落在传送带2后容易产生较小颗粒物，通过设置缓冲板3，使得高炉水渣先经过缓冲板3，然后利用缓冲组件进行缓冲，降低水渣与缓冲板3的冲击，同时通过吸尘风机14将产生的颗粒物吸入收集箱16中，利用过滤网17进行过滤，然后排入空气中，从而降低对空气的污染，且利用限位组件方便对过滤网17进行更换，增强装置的实用性，使其更加有利于实际的使用。
[0022]实施例2
[0023]如图1
‑
图4所示，限位组件包括容槽21，容槽21开设在收集箱16的内部，安装框18的一侧开设有卡槽20，容槽21的内部滑动连接有滑板22，滑板22的一侧固定连接有卡杆23，卡杆23的一端延伸至卡槽20的内部，滑板22远离卡杆23的一侧与容槽21内壁的一侧之间固定连接有第二弹簧24，收集箱16的顶部开设有通槽25，通槽25的内部滑动连接有拨杆26，拨杆26的底部延伸至容槽21的内部且与滑板22的顶部固定连接。
[0024]其中，卡杆23远离滑板22的一端设置斜面结构。通过设置限位组件，在需要更换过滤网17时，滑动拨杆26，带动滑板22移动，并压缩第二弹簧24，从而带动卡杆23移动，使其卡杆23的一端从卡槽20的内部脱离，此时可以抽动安装框18，进而方便更换过滤网17；在进行安装时，将新的过滤网17装在安装框18的内部，然后下滑安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿渣下料装置，包括下料筒(1)、收集箱(16)和过滤网(17)，其特征在于：所述下料筒(1)的底部设置有传送带(2)，所述下料筒(1)内壁的两侧均固定连接有第一挡胶板(9)，所述第一挡胶板(9)的底部与传送带(2)相接触，所述下料筒(1)底部的两侧均固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的一侧均固定连接有第二挡胶板(10)，所述下料筒(1)内壁的两侧均转动连接有缓冲板(3)，所述缓冲板(3)的底部与下料筒(1)的内壁之间设置有缓冲组件，所述下料筒(1)的一侧固定连接有承载板(13)，所述收集箱(16)固定连接在承载板(13)的顶部，所述收集箱(16)的内部滑动连接有安装框(18)，所述过滤网(17)设置在安装框(18)的内部，所述承载板(13)的顶部且位于收集箱(16)的一侧固定安装有吸尘风机(14)，所述吸尘风机(14)的输入端延伸至下料筒(1)的内部且固定连接有集尘罩(15)，所述吸尘风机(14)的输出端延伸至收集箱(16)的内部，所述收集箱(16)的顶部设置有限位组件，所述限位组件用于固定安装框(18)。2.根据权利要求1所述的一种矿渣下料装置，其特征在于：所述限位组件包括容槽(21)，所述容槽(21)开设在收集箱(16)的内部，所述安装框(18)的一侧开设有卡槽(20)，所述容槽(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何裕新，刘志军，赵新宇，陈建华，敖小莺，詹舒，何商，
申请(专利权)人：广东韶钢嘉羊新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：