本实用新型专利技术提供了一种激光切割机挤压铝型材组合横梁，采用的方案是：包括主梁，所述主梁的四棱均固定有加厚四棱角，所述主梁的顶部中间设置有弧形结构，所述主梁的内侧固定有两个加强筋，所述主梁的后侧下端设置有第一导轨安装面。该设备采用了全新的设计，用6系列航空铝材来挤压成型激光切割机横梁，成品强度高、保证轻量化的同时又有较好的力学性能，截面采用平面、直筋板与薄壁圆柱等进行有效的组合，与左、右支座及左、右斜撑形成稳定结构，承载高，一次开模后，可批量化生产，效率高，经济性好，挤压铝内应力小，长时间使用变形小，精度高，质量轻，动态响应好，适用于高速、高响应、高性能激光切割。性能激光切割。性能激光切割。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机挤压铝型材组合横梁
[0001]本技术涉及激光加工设备
，尤其涉及一种激光切割机挤压铝型材组合横梁。
技术介绍
[0002]随着激光机的发展和普及，用户对切割机的使用效率要求越来越高。目前激光切割机横梁主要采用铸造、普通钢板焊接或者矩形管焊接而成，钢板焊接横梁，对焊接及各阶段的热处理要求高，横梁截面尺寸大、所用钢板厚，导致横梁过重，动态响应差，间接导致驱动电机选型加大，增加成本；铸铝合金横梁材料力学性能较差，铸造缺陷多，无法满足现有激光加工设备的要求。
[0003]因此，针对上述现有技术存在的横梁过重，动态响应差等现状，研发一种激光切割机挤压铝型材组合横梁是急需解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有技术中的不足，针对激光切割机横梁存在的横梁过重，动态响应差，力学性能较差，铸造缺陷多，无法满足现有激光加工设备要求这一现状，本技术提供了一种激光切割机挤压铝型材组合横梁。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种激光切割机挤压铝型材组合横梁，包括主梁，所述主梁的四棱均固定有加厚四棱角，所述主梁的顶部中间设置有弧形结构，所述主梁的内侧固定有两个加强筋，所述主梁的后侧下端设置有第一导轨安装面，所述主梁的顶部后端设置有齿条安装面，所述主梁的顶部前端设置有第二导轨安装面，所述主梁的底部右端固定有左支座，所述主梁的底部左端固定有右支座。
[0006]进一步的，所述主梁的前侧左端和右端分别固定有左斜撑和右斜撑，所述左斜撑和右斜撑的底部分别与左支座和右支座固定，可以通过左斜撑和右斜撑，以增强主梁的使用性能。
[0007]进一步的，两个所述加强筋呈十字形分布，且与主梁的长度值相同，可以通过十字形加强筋，以增强主梁的抗变形能力。
[0008]进一步的，所述右支座的右侧后端开设有安装维护口，所述右支座的右侧前端开设有齿轮调节口，可以通过安装维护口和齿轮调节口，以便于后期对主梁的维修保养和调节。
[0009]进一步的，所述左支座和右支座为铸造或挤压成型，中间为厚壁空腔，可以通过中空的左支座和右支座，以减少材料的使用，降低重量。
[0010]进一步的，所述主梁与左支座和左斜撑，主梁与右支座和右斜撑之间均形成三角结构，可以通过三角结构，以增强主梁的稳定性。
[0011]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0012](1)该横梁截面结构简单，开模简单，生产工艺简单，使用材料减少，成本降低，增
加经济效果。
[0013](2)该横梁采用加强筋、中空主梁、和弧形结构的顶部互相组合，形成新的结构，重量轻，结构简单，且力学性能较强，使用效果较好。
[0014]本方案提供了一种激光切割机挤压铝型材组合横梁，与传统的激光切割机横梁相比，该横梁对激光切割机横梁和横梁截面的结构，采用了全新的设计，用6系列航空铝材来挤压成型激光切割机横梁，成品强度高、保证轻量化的同时又有较好的力学性能，截面采用平面、直筋板与薄壁圆柱等进行有效的组合，与左、右支座及左、右斜撑形成稳定结构，承载高，一次开模后，可批量化生产，效率高，经济性好，挤压铝内应力小，长时间使用变形小，精度高，质量轻，动态响应好，适用于高速、高响应、高性能激光切割。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术具体实施方式的立体结构图。
[0017]图2为本技术具体实施方式的左视结构图。
[0018]图中，1、主梁；11、加厚四棱角；12、弧形结构；13、加强筋；14、第一导轨安装面；15、齿条安装面；16、第二导轨安装面；2、左支座；3、左斜撑；4、右斜撑；5、右支座；51、安装维护口；52、齿轮调节口。
具体实施方式
[0019]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0020]如图1和图2所示，本技术提供了一种激光切割机挤压铝型材组合横梁，包括主梁1，主梁1采用6系列航空铝材来挤压成型，主梁1的四棱均固定有加厚四棱角11，主梁1的顶部中间设置有弧形结构12，可以通过弧形结构12，为齿轮的运转提供运行空间，也可作为自然油槽，主梁1的内侧固定有两个加强筋13，两个加强筋13呈十字形分布，且与主梁1的长度值相同，可以通过十字形加强筋13，以增强主梁1的抗变形能力，主梁1的后侧下端设置有第一导轨安装面14，主梁1的顶部后端设置有齿条安装面15，主梁1的顶部前端设置有第二导轨安装面16，主梁1的底部右端固定有左支座2，主梁1的底部左端固定有右支座5，左支座2和右支座5为铸造或挤压成型，中间为厚壁空腔，可以通过中空的左支座2和右支座5，以减少材料的使用，降低重量，右支座5的右侧后端开设有安装维护口51，右支座5的右侧前端开设有齿轮调节口52，可以通过安装维护口51和齿轮调节口52，以便于后期对主梁1的维修保养和调节，主梁1的前侧左端和右端分别固定有左斜撑3和右斜撑4，左斜撑3和右斜撑4的底部分别与左支座2和右支座5固定，主梁1与左支座2和左斜撑3，主梁1与右支座5和右斜撑4之间均形成三角结构，可以通过三角结构，以增强主梁1的稳定性。
[0021]该激光切割机挤压铝型材组合横梁的工作原理为：
[0022]首先该横梁采用了6系列航空铝材来挤压成型，且内部呈中空状，重量大幅减少，顶部设置有弧形结构12，给齿轮的运行提供运动空间，也可作为自然油槽提供润滑，主梁1的内部固定有十字形分布的加强筋13，增强主梁1的力学性能，主梁1底部的左支座2和右支座5均为中空结构，进一步减少了梁体总成的重量，可实现较大的加速度，适用于高速、高响应、高性能激光切割。
[0023]本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0024]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割机挤压铝型材组合横梁，其特征在于，包括主梁(1)，所述主梁(1)的四棱均固定有加厚四棱角(11)，所述主梁(1)的顶部中间设置有弧形结构(12)，所述主梁(1)的内侧固定有两个加强筋(13)，所述主梁(1)的后侧下端设置有第一导轨安装面(14)，所述主梁(1)的顶部后端设置有齿条安装面(15)，所述主梁(1)的顶部前端设置有第二导轨安装面(16)，所述主梁(1)的底部右端固定有左支座(2)，所述主梁(1)的底部左端固定有右支座(5)。2.如权利要求1所述的激光切割机挤压铝型材组合横梁，其特征在于，所述主梁(1)的前侧左端和右端分别固定有左斜撑(3)和右斜撑(4)，所述左斜撑(3)和右斜撑(4)的底部分别与左支...
【专利技术属性】
技术研发人员：万燕，赵合玲，冉斌，王庆伟，
申请(专利权)人：济南森峰激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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