三相电表自动生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种三相电表自动生产系统，包括传输线体，在所述传输线体一侧设置检测装置，另一侧从前往后依次设有贴标签装置、铅封装置、信息设置装置、载波拆装装置、设参装置、耐压测试装置。本发明专利技术的有益效果是：实现三相电表生产过程的在线输送，并将贴标签、铅封、信息设置、载波拆装、耐压测试等过程的自动化集合，提高生产效率，节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
三相电表自动生产系统


[0001]本专利技术涉及电能表生产
，特别是一种三相电表自动生产系统。

技术介绍

[0002]电表生产过程中，在传输生产线一侧已配备机械手臂，进行电表的抓取和放置，但是仅存在于单个工位上的使用，对于系统化的生产，单纯依靠机械手臂，效率提升有限，因此需要配备自动生产系统。
[0003]专利文献CN109143988A，公开了一种电表自动化组装线及组装方法。包括底盒上料工位、电路板装底盒工位、扫码关联工位和装上盒工位；还包括设置在底盒上料工位处的底盒上料机器人，设置在电路板装底盒工位处的装电路板机器人、设置在装上盒工位处的上盒上料及安装机器人；所述底盒上料机器人用于将底盒送至底盒上料工位上的输送载具上；所述装电路板机器人用于将电路板安装在装底盒工位上的底盒内；所述上盒上料及安装机器人用于将上盒安装到底盒上。虽能够在一定程度上提高生产效率和产品良率，但是仅包括电表底盒与上盒的组装，不涉及组合后电表的贴标签、铅封、信息设置等过程，设备局限性较大。
[0004]专利文献CN213672770U，公开了一种新型全自动组装机，用于在电表组装，通过设置控制器对第一上料带、第二上料带、传送装置、按压装置以及下料带进行控制，可以实现需要组装的工件上料、加工以及下料等自动化工作，通过设置检测装置以及在下料带一侧设置有传送带，可以对组装后的产品进行检测，检测不合格的产品可以经传送装置转移至传送带上，及时剔除不合格产品。该组装机仅涉及电表内部结构的组装和检测，不涉及组合后电表的贴标签、铅封、信息设置等过程，自动化提升较为局限。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服以上技术缺陷，提出一种三相电表自动生产系统，实现电能表在线输送，并将贴标签、铅封、信息设置、载波拆装、耐压测试等过程的自动化集合，提高生产效率，节约成本。
[0006]本专利技术为实现其技术目的所采取的技术方案是：三相电表自动生产系统，包括传输线体， 在所述传输线体一侧设置检测装置，另一侧从前往后依次设有贴标签装置、铅封装置、信息设置装置、载波拆装装置、设参装置、耐压测试装置；所述贴标签装置包括贴标签工作台，在所述贴标签工作台上设有贴标签机器人，在所述贴标签机器人前方设有贴标签固定探针和贴标签轨道，后方设有贴标签滑台，在所述贴标签工作台上、所述贴标签机器人一侧设有标签存储箱；所述铅封装置包括铅封工作台，在所述铅封工作台上设有铅封机器人，在所述铅封机器人前方为所述贴标签滑台，后方为第一锁螺丝装置；在所述铅封工作台上还设有铅封滑台，在所述铅封滑台包括横向滑台和纵向滑台，所述横向滑台和纵向滑台均由滑台驱动电机驱动，在所述纵向滑台上还设有铅封气缸，在所述铅封气缸活塞杆末端连接铅封端
头，在所述铅封滑台外侧还设有铅封供料装置；所述信息设置装置包括信息设置工作台，在所述信息设置工作台上设有信息设置底座，在所述信息设置底座外侧、所述信息设置工作台上还设有驱动气缸，在所述信息设置底座内侧设有信息设置机器人；所述信息设置工作台前方为所述第一锁螺丝装置，后方为传送滑台，在所述第一锁螺丝装置外侧还设有暂存平台；所述载波拆装装置包括载波拆装工作台，在所述载波拆装工作台上设有载波拆装底座，在所述载波拆装底座外侧、所述信息设置工作台上还设有驱动平台，在所述载波拆装底座内侧设有载波拆装机器人；所述载波拆装工作台前方为所述传送滑台，后方为筛选平台，所述筛选平台包括良品区和不良品区；所述设参装置包括设参工作台，在所述设参工作台外侧设置设参底座，在所述设参底座外侧设有设参探针装置，内侧设有设参机器人，在所述设参机器人内侧还设有调试装置；在所述设参机器人后侧设有第二锁螺丝装置；所述耐压测试装置包括耐压测试工作台，在所述耐压测试工作台外侧设置耐压测试底座，在所述耐压测试底座外侧设有耐压测试探针装置，内侧设有耐压测试机器人，在所述耐压测试机器人后侧设有耐压测试存放区域；所述检测装置包括若干组，在所述传输线体与每组检测装置之间，还设有过渡装置。
[0007]优选的，所述第一锁螺丝装置与第二锁螺丝装置相同，均包括垂直直线滑台、水平直线滑台和锁螺丝机构；所述锁螺丝机构位于所述水平直线滑台上，所述水平直线滑台位于所述垂直直线滑台上方，所述垂直直线滑台底部设有锁螺丝工作台。
[0008]优选的，所述锁螺丝机构包括锁螺丝电机和螺丝杆，在所述锁螺丝电机和螺丝杆之间还设有变速箱。
[0009]优选的，所述检测装置包括检测输送线和检测探针，并且所述检测探针位于所述检测输送线远离所述传输线体的一端。
[0010]优选的，所述过渡装置包括垂直于所述传输线体的过渡输送线，在所述过渡输送线一端设有过渡驱动电机，在所述传输线体上、与所述过渡输送线接触部位，还设有转移装置，所述转移装置为移动气缸。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术实现三相电表生产过程的在线输送，并将贴标签、铅封、信息设置、载波拆装、耐压测试等过程的自动化集合，提高生产效率，节约成本。
附图说明
[0012]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为贴标签装置结构示意图；图3为铅封装置结构示意图；图4为铅封装置立体图；图5为铅封装置放大图；图6为信息设置装置结构示意图；图7为载波拆装装置结构示意图；图8为设参装置结构示意图；
图9为耐压测试装置结构示意图；图10为传输线体局部放大图；图11为过渡装置结构示意图；图12为过渡装置另一角度结构示意图。
[0013]图中标记为：1、传输线体；2、检测装置；21、检测输送线；22、检测探针；3、贴标签装置；31、贴标签工作台；32、贴标签机器人；33、贴标签固定探针；34、贴标签轨道；35、贴标签滑台；36、标签存储箱；4、铅封装置；41、铅封工作台；42、铅封机器人；43、第一锁螺丝装置；44、铅封滑台；441、横向滑台；442、纵向滑台；45、滑台驱动电机；46、铅封气缸；47、铅封端头；48、铅封供料装置；5、信息设置装置；51、信息设置工作台；52、信息设置底座；53、驱动气缸；54、信息设置机器人；55、传送滑台；56、暂存平台；6、载波拆装装置；61、载波拆装工作台；62、载波拆装底座；63、驱动平台；64、载波拆装机器人；65、筛选平台；651、良品区；652、不良品区；7、设参装置；71、设参工作台；72、设参底座；73、设参探针装置；74、设参机器人；75、调试装置；76、第二锁螺丝装置；8、耐压测试装置；81、耐压测试工作台；82、耐压测试底座；83、耐压测试探针装置；84、耐压测试机器人；85、耐压测试存放区域；9、过渡装置；91、过渡输送线；92、过渡驱动电机；93、转移装置；101、垂直直线滑台；102、水平直线滑台；104、锁螺丝机构；105、锁螺丝工作台；1041、锁螺丝电机；1042、螺丝杆；1043、变速箱。
具体实施方式
[0014]下面结合附图实施例，对本专利技术做进一步说明。
[0015]实施例一如图1
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12所示：三相电表自动生产系统，包括传输线体，在传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三相电表自动生产系统，包括传输线体，其特征在于：在所述传输线体一侧设置检测装置，另一侧从前往后依次设有贴标签装置、铅封装置、信息设置装置、载波拆装装置、设参装置、耐压测试装置；所述贴标签装置包括贴标签工作台，在所述贴标签工作台上设有贴标签机器人，在所述贴标签机器人前方设有贴标签固定探针和贴标签轨道，后方设有贴标签滑台，在所述贴标签工作台上、所述贴标签机器人一侧设有标签存储箱；所述铅封装置包括铅封工作台，在所述铅封工作台上设有铅封机器人，在所述铅封机器人前方为所述贴标签滑台，后方为第一锁螺丝装置；在所述铅封工作台上还设有铅封滑台，在所述铅封滑台包括横向滑台和纵向滑台，所述横向滑台和纵向滑台均由滑台驱动电机驱动，在所述纵向滑台上还设有铅封气缸，在所述铅封气缸活塞杆末端连接铅封端头，在所述铅封滑台外侧还设有铅封供料装置；所述信息设置装置包括信息设置工作台，在所述信息设置工作台上设有信息设置底座，在所述信息设置底座外侧、所述信息设置工作台上还设有驱动气缸，在所述信息设置底座内侧设有信息设置机器人；所述信息设置工作台前方为所述第一锁螺丝装置，后方为传送滑台，在所述第一锁螺丝装置外侧还设有暂存平台；所述载波拆装装置包括载波拆装工作台，在所述载波拆装工作台上设有载波拆装底座，在所述载波拆装底座外侧、所述信息设置工作台上还设有驱动平台，在所述载波拆装底座内侧设有载波拆装机器人；所述载波拆装工作台前方为所述传送滑台，后方为筛选平台，所述筛选平台包括良品区和不...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓磊，郝何龙，赵丰华，柳翔，李振，邵晓锋，郑际俊，徐福龙，刘庆朝，姜兆巅，寇鹏，伏洪鹏，张宇菲，王飞，张曰强，于华淞，
申请(专利权)人：元启工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：