一种切换阀制造技术

本实用新型专利技术属于制冷设备技术领域，具体涉及一种切换阀，切换阀包括，阀体；阀体的筒壁设有切口，阀体内为阀腔；阀座；阀座位于阀腔内，阀座的上表面为平面，阀座的下表面包括与阀体的切口形状相匹配的焊接部，焊接部的内边沿位于切口处，外边沿位于阀体内；所述焊接部与切口边缘处的阀体筒壁闭环式焊接；第一接管；切口的尺寸大于第一接管外径；阀座设有第一阀座孔；第一接管贯穿切口后插入第一阀座孔内与阀座焊接。本实用新型专利技术设置尺寸较大的切口，一方面减少了阀体与阀座之间的贴合面积，避免阀体与阀座焊接不良导致治制冷剂流出；另一方便，第一接管装配简单。第一接管装配简单。第一接管装配简单。

【技术实现步骤摘要】
一种切换阀


[0001]本技术属于制冷设备
，具体涉及一种切换阀。

技术介绍

[0002]空调系统中，采用切换阀来实现制冷与制热的转换功能。
[0003]现有切换阀的结构如图1所示，包括阀体01、阀座02以及接管03，阀体01设有阀体孔，阀座02设有阀座孔，阀体孔与阀座孔尺寸相等并且一一对应，接管03贯穿阀体孔后安装在阀座02的阀座孔。制作时，首先将焊环放入阀座孔内；之后将阀体孔与阀座孔一一对齐后，将接管03贯穿阀体孔装配至阀座孔处并使接管03与焊环相抵；然后将焊环加热融化，融化的焊料通过毛细作用填充接管03与阀座02之间的缝隙，同时可填充阀座02与阀体01之间的缝隙，焊料同时流入至阀体01与接管03之间，以连接接管03与阀体01。
[0004]但是，切换阀在焊接过程中，往往会出现以下现象：
[0005](1)相邻阀体孔之间的间距与相邻阀座孔之间的间距不等，导致接管03安装困难；
[0006](2)阀体01圆弧面与阀座02圆弧面的接触面积较大，焊料无法保证填充所有阀座02与阀体01之间的缝隙，制冷剂从没有焊料的缝隙当中流到阀体01外；尤其是当阀体01或阀座02因加工造成变形后，阀体01圆弧面与阀座02圆弧面之间的间距变大，无法通过焊料进行有效焊接；
[0007](3)一部分融化的焊料流入至阀座02的上表面，增加了阀座02上表面打磨工艺。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种切换阀。
[0009]为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0010]一种切换阀，包括，阀体；阀体的筒壁设有切口，阀体内为阀腔；阀座；阀座位于阀腔内，阀座的上表面为平面，阀座的下表面包括与阀体的切口形状相匹配的焊接部，焊接部的内边沿位于切口处，外边沿位于阀体内；所述焊接部与切口边缘处的阀体筒壁闭环式焊接；第一接管；切口的尺寸大于第一接管外径；阀座设有第一阀座孔；第一接管贯穿切口后插入第一阀座孔内与阀座焊接。
[0011]进一步地，第一阀座孔内设有限流结构，限流结构用于防止第一接管与阀座之间的焊料流入至阀座上表面。
[0012]进一步地，所述第一阀座孔包括第一孔段与第二孔段，第一孔段的内径大于第二孔段；第一接管包括位于第一孔段内的插入段；第一孔段与第二孔段之间具有对插入段的端部进行阻挡的限位面；所述限流结构为第一孔段的内壁设置的凹槽，凹槽与插入段的外壁之间构成焊环容纳腔。
[0013]进一步地，所述第一阀座孔包括第一孔段与第二孔段，第一孔段的内径大于第二孔段；第一接管包括位于第一孔段内的插入段；第一孔段与第二孔段之间具有对插入段的端部进行阻挡的限位面；所述限流结构为限位面设置的凹槽，凹槽与插入段的端部之间构
成焊环容纳腔。
[0014]进一步地，所述第一阀座孔包括第一孔段与第二孔段，第一孔段的内径大于第二孔段；第一接管包括位于第一孔段内的插入段；第一孔段与第二孔段之间具有对插入段的端部进行阻挡的限位面；限位面与插入段的端部之间构成焊环容纳腔；所述限流结构为第二孔段阶梯状的内壁。
[0015]进一步地，所述焊接部与切口边缘处的阀体筒壁贴合焊接。
[0016]进一步地，所述切口的形状为四边形，四边形具有两第一边与两第二边；两第一边相对平行，且均沿阀体的轴向延伸，两第一边之间通过弧形状的第二边连接。
[0017]进一步地，所述阀座沿其长度方向的截面为D字形，D字形弧面与阀体贴合的起始边距离第一边的弧长为L1，L1于第一接管轴向截面处的投影长度值D1大于1mm；D字形弧面的端部距离第二边的最短直线距离为L2，L2长度值大于1mm。
[0018]进一步地，切换阀还包括第二接管、第三接管，阀座分别设有与第二接管连接的第二阀座孔、与第三接管连接的第三阀座孔，第二阀座孔、第三阀座孔的结构均与第一阀座孔相同。
[0019]进一步地，第一接管、第二接管以及第三接管在切口内间隔设置，且均贯穿切口后与阀座连接。
[0020]进一步地，所述阀座、所述阀体、所述第一接管、所述第二接管以及所述第三接管均为不锈钢材质。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益技术效果为：
[0022]本技术通过在阀体筒壁上设置与第一接管相比，尺寸较大的切口，一方面减少了阀体与阀座之间的贴合面积，阀体与阀座焊接时，只需要使切口边缘处的阀体与位于切口边缘处的阀座焊接部焊接牢固即可，即便阀座或阀体变形，也不会影响阀体与阀座之间的焊接，切口于阀座表面敞开式布设，可通过切口直接对阀座与阀体进行闭环式焊接，焊接时便于操作，极大缩短了焊接时间，避免制冷剂流出；另一方便，第一接管可单独装配，装配只需要考虑与阀座的阀座孔配合即可，第一接管装配简单；
[0023]此外，限流结构的设置，可避免接管与阀座在焊接的过程中焊料流至阀座上表面；因此，切口与限流结构相互配合，使得整体焊接工艺更加高效，同时切口使接管装配更加简单。
附图说明
[0024]图1为现有技术切换阀结构图；
[0025]图2为切换阀整体结构图；
[0026]图3为切换阀侧视图；
[0027]图4为阀体结构图；
[0028]图5为阀体与阀座组装图；
[0029]图6为阀体与阀座组装俯视图；
[0030]图7为阀体与阀座贴合长度示意图；
[0031]图8为一种限流结构图；
[0032]图9为另一种限流结构图；
[0033]图10为其他限流结构结构图。
[0034]图中，01阀体、02阀座、03接管、1阀体、11切口、111第一边、112第二边、2阀座、21第一孔段、22第二孔段、23凹槽、3第一接管、31插入段、4第二接管、5第三接管、6第四接管、7焊环。
具体实施方式
[0035]下面结合具体实施例对本技术进行进一步地描述，但本技术的保护范围并不仅仅限于此。
[0036]实施例一
[0037]如图2
‑
6所示，本实施例提供一种切换阀，包括，阀体1、阀座2以及第一接管3。阀体1的筒壁设有切口11，阀体1内为阀腔。阀座2位于阀腔内，阀座2的上表面为平面，阀座2的下表面包括与阀体1切口11的形状匹配的焊接部。焊接部的内边沿位于切口处，外边沿位于阀体1内。焊接部与切口11边缘处的阀体1筒壁闭环式焊接。切口11的尺寸大于第一接管3外径。阀座2设有第一阀座孔；第一接管3贯穿切口11后插入第一阀座孔内与阀座2焊接。本实施例切口11尺寸至少大于第一接管3外径尺寸，以便能够减少阀体1筒壁面积。阀体1与阀座2焊接时，使阀座2焊接部与位于切口11边缘处的阀体1筒壁焊接牢固即可。即便阀座2或阀体1变形，因从切口处对阀体与阀座进行焊接比较容易，也不会影响阀体1与阀座2之间的焊接牢固性，同时降低了阀座2与阀体1之间存在断焊的风险。阀体1与阀座2之间的焊接区域为闭环式，切口11于阀体1表面敞开式布设。因此，本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切换阀，其特征在于：包括，阀体(1)；阀体(1)的筒壁设有切口(11)，阀体(1)内为阀腔；阀座(2)；阀座(2)位于阀腔内，阀座(2)的上表面为平面，阀座(2)的下表面包括与阀体(1)的切口(11)形状相匹配的焊接部，焊接部的内边沿位于切口处，外边沿位于阀体(1)内；所述焊接部与切口(11)边缘处的阀体(1)筒壁闭环式焊接；第一接管(3)；切口(11)的尺寸大于第一接管(3)外径；阀座(2)设有第一阀座孔；第一接管(3)贯穿切口(11)后插入第一阀座孔内与阀座(2)焊接。2.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于：第一阀座孔内设有限流结构，限流结构用于防止第一接管(3)与阀座(2)之间的焊料流入至阀座(2)上表面。3.根据权利要求2所述的切换阀，其特征在于：所述第一阀座孔包括第一孔段(21)与第二孔段(22)，第一孔段(21)的内径大于第二孔段(22)；第一接管(3)包括位于第一孔段(21)内的插入段(31)；第一孔段(21)与第二孔段(22)之间具有对插入段(31)的端部进行阻挡的限位面；所述限流结构为第一孔段(21)的内壁设置的凹槽(23)，凹槽(23)与插入段(31)的外壁之间构成焊环容纳腔。4.根据权利要求2所述的切换阀，其特征在于：所述第一阀座孔包括第一孔段(21)与第二孔段(22)，第一孔段(21)的内径大于第二孔段(22)；第一接管(3)包括位于第一孔段(21)内的插入段(31)；第一孔段(21)与第二孔段(22)之间具有对插入段(31)的端部进行阻挡的限位面；所述限流结构为限位面设置的凹槽(23)，凹槽(23)与插入段(31)的端部之间构成焊环容纳腔。5.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊匀均，邵巨灿，林元阳，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：