一种切换阀制造技术

本实用新型专利技术属于制冷设备技术领域，具体涉及一种切换阀。一种切换阀，包括，阀体；阀体内为阀腔，阀体的筒壁设有通孔，通孔边沿设有与阀体连接的延伸套；阀座；阀座位于阀腔内且与阀体内壁连接；阀座设有与延伸套对应的阀座孔；接管；接管的一端贯穿延伸套后深入至阀座孔内，另一端位于阀体外；延伸套内壁、阀座孔内壁均与接管外壁密封连接。本实用新型专利技术在阀体上新增延伸套，可使接管与延伸套密封连接，避免制冷剂流出阀体外。制冷剂流出阀体外。制冷剂流出阀体外。

【技术实现步骤摘要】
一种切换阀


[0001]本技术属于制冷设备
，具体涉及一种切换阀。

技术介绍

[0002]空调系统中，采用切换阀来实现制冷与制热的转换功能。
[0003]现有切换阀的结构如图1所示，包括阀体01、阀座02以及接管03，阀体01设有阀体孔，阀座02设有阀座孔，阀体孔与阀座孔尺寸相等并且一一对应，接管03贯穿阀体孔后安装在阀座02的阀座孔。制作时，首先将焊环放入阀座孔内；之后将阀体孔与阀座孔一一对齐后，将接管03贯穿阀体孔装配至阀座孔处并使接管03与焊环相抵；然后将焊环加热融化，融化的焊料通过毛细作用填充接管03与阀座02之间的缝隙，同时可填充阀座02与阀体01之间的缝隙，焊料同时流入至阀体01与接管03之间，以连接接管03与阀体01。
[0004]但是，切换阀在焊接过程中，往往会出现以下现象：
[0005]阀体01圆弧面与阀座02圆弧面的接触面积较大，焊料无法保证填充所有阀座02与阀体01之间的缝隙，造成阀体01与阀座02之间出现断焊；尤其是当阀体01或阀座02因加工造成变形后，阀体01圆弧面与阀座02圆弧面之间的间距变大，无法通过焊料进行有效焊接。接管03与阀体01的接触面积较小，容易出现接管03与阀体01之间焊接不牢，导致接管03与阀体01之间出现间隙。制冷剂可先后经阀座02与阀体01之间的间隙、接管03与阀体01之间的间隙流出阀体01外。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种切换阀。
[0007]为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种切换阀，包括，
[0009]阀体；阀体内为阀腔，阀体的筒壁设有通孔，通孔边沿设有与阀体连接的延伸套；
[0010]阀座；阀座位于阀腔内且与阀体内壁连接；阀座设有与延伸套对应的阀座孔；
[0011]接管；接管的一端贯穿延伸套后深入至阀座孔内，另一端位于阀体外；延伸套内壁、阀座孔内壁均与接管外壁密封连接。
[0012]进一步地，接管外套设第一焊环，第一焊环与延伸套远离阀座的开口端贴合；第一焊环的焊料流入至延伸套内壁与接管外壁之间的缝隙。
[0013]进一步地，阀座孔内设有第二焊环，第二焊环位于接管的一端或靠近接管的一端，第二焊环的焊料流入至阀座孔内壁与接管外壁之间的缝隙。
[0014]进一步地，阀座与延伸套连接处为倒角，倒角、接管外壁以及阀座之间构成容纳腔；容纳腔用以容纳第一焊环和/或第二焊环融化的焊料。
[0015]进一步地，所述阀座孔包括第一孔段与第二孔段，第一孔段的内径大于第二孔段；第一孔段与第二孔段之间具有阶梯面，阶梯面与接管的一端相抵；第一孔段的内壁设有凹槽，第二焊环位于凹槽内且位于阀座与接管之间。
[0016]进一步地，所述阀座孔包括第一孔段与第二孔段，第一孔段的内径大于第二孔段；第一孔段与第二孔段之间具有阶梯面，且阶梯面设有凹槽，第二焊环位于凹槽与接管的一端之间。
[0017]进一步地，第二孔段，第一孔段的内径大于第二孔段；第一孔段与第二孔段之间具有阶梯面，第二焊环位于阶梯面与接管的一端之间；第二孔段具有阶梯状的内壁。
[0018]进一步地，延伸套沿阀体的径向并朝阀体外延伸的长度为L，5mm＞L＞0.5mm。
[0019]进一步地，延伸套、接管、阀座孔的数量均为三个，且分别一一对应。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益技术效果为：
[0021](1)本技术在阀体上新增延伸套，使接管与延伸套密封连接，避免制冷剂流出阀体外。
[0022](2)本技术接管的焊接区域成两部分，一部分接管通过第一焊环融化后的焊料与延伸套焊接，另一部分接管通过第二焊环融化后的焊料与阀座焊接，两部分焊接部分互不影响且协同增强接管焊接的牢固性；第一焊环与第二焊环的使用，使得阀座与阀体之间不需要满焊或密封焊接。
[0023](3)容纳腔的设置能避免第一焊环的焊料、第二焊环的焊料过多的流入到阀体与阀座之间的间隙，保证接管与阀座焊接的密封性能，保证接管与延伸套焊接的密封性能。
[0024](4)阀座孔的结构设置可避免第二焊环的焊料流至阀座上表面。
附图说明
[0025]图1为现有技术切换阀结构图；
[0026]图2为切换阀整体结构图；
[0027]图3为阀体结构图；
[0028]图4为阀座结构图；
[0029]图5为阀座孔结构图；
[0030]图6为一种接管与阀座连接结构图；
[0031]图7为另一种接管与阀座连接结构图；
[0032]图8为其他接管与阀座连接结构图；
[0033]图中，1阀体、11阀腔、12通孔、13延伸套、2阀座、21阀座孔、211第一孔段、212第二孔段、213阶梯面、214凹槽、3接管、4第一焊环、5第二焊环、6倒角、7容纳腔。
具体实施方式
[0034]下面结合具体实施例对本技术进行进一步地描述，但本技术的保护范围并不仅仅限于此。
[0035]如图2
‑
8所示，一种切换阀，包括阀体1、阀座2以及接管3。其中，阀体1内为阀腔11，阀体1的筒壁设有通孔12，通孔12边沿设有与阀体1连接的延伸套13。阀座2位于阀腔11内。阀座2设有与延伸套13对应的阀座孔21。接管3的一端贯穿延伸套13后深入至阀座孔21内，另一端位于阀体1外。延伸套13、阀座孔21均与接管3密封连接。延伸套13与阀体1可为一体式结构，采用冲压工具在阀体1上可加工出延伸套13。延伸套13与接管3之间的焊接长度较长，且焊接较为容易，避免阀腔11内的制冷剂流出阀体1外。解决了图1中接管03与阀体01焊
接不严密而引起制冷剂流出阀体01外的问题。因接管3与延伸套13之间的焊接较为严密，制冷剂无法流出到阀体1外。
[0036]接管3外套设第一焊环4，第一焊环4与延伸套13远离阀座2的开口端贴合。第一焊环4的焊料流入至延伸套13内壁与接管3外壁之间的缝隙。本实施例第一焊环4位于阀体1外，因此安装较为容易，可缩短切换阀整体加工所需时间。第一焊环4融化的焊料在毛细作用下，可进入延伸套13与接管3之间，解决制冷剂流出阀体1外的问题，即解决了制冷剂外漏问题。阀座孔21内设有第二焊环5，第二焊环5位于接管3的一端或靠近接管3的一端。第二焊环5融化后的焊料在毛细作用下可进入阀座孔21内壁与接管3外壁之间的缝隙，解决制冷剂从阀座孔21泄露并流入至相邻阀座孔的问题，即解决了制冷剂内漏问题。第一焊环4与第二焊环5相结合，使得阀座2与阀体1之间不需要满焊或密封焊接，阀座2与阀体1之间可采用小面积焊料填充或无焊料填充。
[0037]阀座2与延伸套13连接处为倒角6，倒角6、接管3外壁以及阀座2之间构成容纳腔7，容纳腔7用以容纳第一焊环4和/或第二焊环5融化的焊料。如不设置容纳腔7，第一焊环4融化的焊料在毛细作用下将进入阀体1与阀座2之间的间隙，造成留在延伸套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切换阀，其特征在于：包括，阀体(1)；阀体(1)内为阀腔(11)，阀体(1)的筒壁设有通孔(12)，通孔(12)边沿设有与阀体(1)连接的延伸套(13)；阀座(2)；阀座(2)位于阀腔(11)内；阀座(2)设有与延伸套(13)对应的阀座孔(21)；接管(3)；接管(3)的一端贯穿延伸套(13)后深入至阀座孔(21)内，另一端位于阀体(1)外；所述接管(3)与延伸套(13)密封连接且所述接管(3)与阀座孔(21)密封连接。2.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于：接管(3)外套设第一焊环(4)，第一焊环(4)与延伸套(13)远离阀座(2)的开口端贴合；第一焊环(4)的焊料流入至延伸套(13)内壁与接管(3)外壁之间的缝隙。3.根据权利要求2所述的切换阀，其特征在于：阀座孔(21)内设有第二焊环(5)，第二焊环(5)位于接管(3)的一端或靠近接管(3)的一端，第二焊环(5)的焊料流入至阀座孔(21)内壁与接管(3)外壁之间的缝隙。4.根据权利要求3所述的切换阀，其特征在于：阀座(2)与延伸套(13)连接处为倒角(6)，倒角(6)、接管(3)外壁以及阀座(2)之间构成容纳腔(7)；容纳腔(7)用以容纳第一焊环(4)和/或第二焊环(5)融化的焊料。5.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于：所述阀座(2)和阀体(1)之间通过点焊固定，和/或所述接管(3)与延伸套(13)、所述接管(3)与阀座孔(21)均过盈配合。6.根据权利要求3所述的切换阀，其特征在于：所述阀座...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊匀均，张克鹏，邵巨灿，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：