料带加工方法技术

本发明专利技术属于胶粘制品加工技术领域，公开了一种料带加工方法。上述料带加工方法包括S1：模切至少两种离型膜，将模切后的至少两种离型膜与保护膜辊压粘接；S2：依次模切至少两个双面胶，双面胶与离型膜一一对应设置；S3：将模切后的至少两个双面胶与对应的离型膜对准辊压胶粘在一起；S4：在双面胶背离离型膜一侧辊压胶粘先剥离型膜。通过模切至少两种离型膜并将至少两种离型膜粘接在一起，且通过将保护膜将拼接的至少两种离型膜粘在一起，操作者可以一次性将一个零件上需要的所有的不同规格的双面胶一次性粘到零件上提高工作效率，无需多台机器共同生产，且先剥离型膜只需一条即可，节省原材料。省原材料。省原材料。

【技术实现步骤摘要】
料带加工方法


[0001]本专利技术涉及胶粘制品加工
，尤其涉及一种料带加工方法。

技术介绍

[0002]在电子行业中，产品在组装连接时，经常使用双面胶对上下两层零件进行粘接，由于产品的形状不固定，两层两件之间的间隙不尽相同，需要使用不同厚度或者不同粘性的双面胶对两层零件的不同位置进行粘接，现有的料带包括依次叠放的先剥离型膜、双面胶以及离型膜，这里离型膜是两面均为光滑的料带，能够对双面胶的两面起到保护作用，料带生产出来后，不管是机械还是手动操作，均需将先剥离型膜撕掉，将双面胶粘于零件的一侧，待此零件运输到下一工位，再撕掉离型膜，将两层零件粘在一起。
[0003]在料带生产的过程中，由于离型膜只铺设一条，即一次只能生产出来一种规格的双面胶，而双面胶的规格不同时(会导致粘性不同)，离型膜的厚度也需要作相应的调整，如果薄的双面胶用厚的离型膜则会导致离型膜无法与双面胶脱离，反而会将双面胶粘走，如果需要两种以上的双面胶粘接零件，需要进行两次料带的冲切得到两个产品后，操作者两次粘到零件上，一方面，如果想保证出货效率，料带的设备需要两台或者更多台，先剥离型膜的使用量也更大，生产成本翻倍，另一方面，操作者需要粘贴两次，浪费时间，降低生产效率。
[0004]因此，亟需设计一种料带加工方法，解决双面胶分多次生产造成生产成本高的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种料带加工方法，能够一次性生产出多种规格的双面胶，降低生产成本，缩短工人粘贴时间。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]料带加工方法，料带包括依次层叠的保护膜、离型膜层、双面胶层以及先剥离型膜，上述双面胶层包括参数不同并沿预设方向间隔且交替循环排布的至少两个双面胶，上述离型膜层包括参数不同并沿预设方向依次且交替循环排布的至少两种离型膜，上述双面胶与上述离型膜一一对应设置，上述料带加工方法包括：
[0008]S1：模切至少两种上述离型膜并将至少两种上述离型膜拼接在一起，将模切后的至少两种离型膜与上述保护膜辊压粘接；
[0009]S2：依次模切上述至少两个上述双面胶，上述双面胶与上述离型膜一一对应设置；
[0010]S3：将模切后的上述至少两个双面胶与对应的上述离型膜对准辊压胶粘在一起；
[0011]S4：在上述双面胶背离上述离型膜层一侧辊压胶粘上述先剥离型膜。
[0012]作为优选方案，上述离型膜层包括2N种上述离型膜，上述N为整数，S1包括：
[0013]S11：将2N种上述离型膜分成N组，每组中包括第一离型膜、第二离型膜以及第一过程保护膜，将上述第一离型膜、第二离型膜以及第一过程保护膜依次叠放并辊压在一起，第
一过程保护膜的胶粘面朝向上述离型膜层，模切第一组，排除上述第一离型膜废料；
[0014]S12：将第一次排除废料的上述第一组翻面并与上述保护膜辊压，此时，整张上述第一过程保护膜、被模切后的上述第二离型膜、排除废料的上述第一离型膜、上述保护膜依次叠放，排除废料的上述第一离型膜与上述第二离型膜辊压到一层；
[0015]S13：将整张第一过程保护膜与第二离型膜的废料一同撕下排除，此时，上述第一组与上述保护膜完成辊压；
[0016]S14：第二组至第N组依次重复S12
‑
S13。
[0017]作为优选方案，上述离型膜层包括2N+1种上述离型膜，第N+1组包括单独离型膜以及第二过程保护膜，上述S1还包括：
[0018]S15：将上述单独离型膜与上述第二过程保护膜辊压在一起；
[0019]S16：模切上述单独离型膜，排除上述单独离型膜的废料后，与上述第一组辊压到一层；以及
[0020]S17：撕下上述第二过程保护膜；
[0021]上述S15、上述S16以及上述S17位于上述S14之后或者上述S11之前。
[0022]作为优选方案，上述第一离型膜的宽度大于上述第二离型膜的宽度。
[0023]作为优选方案，上述S2包括：
[0024]S21：将第三过程保护膜、第一过程离型膜、第一双面胶以及第一自带膜从下到上依次叠放并辊压；
[0025]S22：撕下上述第一自带膜后将第二过程离型膜辊压到上述第一双面胶上；
[0026]S23：模切上述第一双面胶外形；
[0027]S24：将第一单面胶的胶粘层朝向上述第二过程离型膜后将上述第一单面胶辊压在上述第二过程离型膜上；
[0028]S25：撕下上述第一单面胶并将上述整张的第二过程离型膜以及第一双面胶的废料一同带下；
[0029]S26：将上述第一双面胶、上述第一过程离型膜以及上述第三过程保护膜翻面与上述离型膜层辊压在一起，此时，上述第三过程保护膜位于最上层，撕掉上述第三过程保护膜并带着上述第一双面胶的废料区一同撕下，上述第一双面胶的模切区域上仍粘附有上述第一过程离型膜；
[0030]S27：将粘附有第二自带膜的第二双面胶的胶粘面朝下与上述离型膜层胶粘辊压在一起，上述第二双面胶与上述第一双面胶重叠部分中间被上述第一过程离型膜隔开，撕掉上述第二自带膜；
[0031]S28：将第三过程离型膜辊压在上述第二双面胶上，模切上述第二双面胶形状，排第三过程离型膜的废料，将第二单面胶辊压到第三过程离型膜上，将第二单面胶粘附剩余的第三过程离型膜及第二双面胶废料一同撕下。
[0032]作为优选方案，上述S28排废料时，上述第二双面胶粘附与第一双面胶模切区域对应的第一过程离型膜一同排除。
[0033]作为优选方案，上述保护膜上开设避让孔孔，上述避让孔与上述双面胶对应设置，上述料带加工方法还包括S0：在上述保护膜上模切上述避让孔。
[0034]作为优选方案，上述S0包括：
[0035]S01：将第四过程保护膜、上述保护膜以及第四过程离型膜从下到上依次叠放并辊压在一起；
[0036]S02：模切上述避让孔；
[0037]S03：排除上述第四过程离型膜的废料，此时上述避让孔区域为三层，从下至上分别为上述第四过程保护膜、上述保护膜的废料以及上述避让孔形状的上述第四过程离型膜，非冲孔区域从下至上依次为上述第四过程保护膜以及上述保护膜。
[0038]作为优选方案，在上述S4之前撕掉上述第四过程保护膜，以使粘附在上述第四过程保护膜上的上述保护膜的废料以及粘附在上述保护膜的废料上的上述避让孔形状的上述第四过程离型膜共同被撕下。
[0039]作为优选方案，上述S02具体为：多个上述避让孔至少分两次模切完成。
[0040]本专利技术的有益效果在于：
[0041]本专利技术提供一种料带加工方法，通过模切至少两种离型膜并将至少两种离型膜粘接在一起，且通过将保护膜将拼接的至少两种离型膜粘在一起，保证了至少两种离型膜的完整性，避免至少两种离型膜在生产的过程中松散，随后模切至少两个双面胶，并使得双面胶与离型膜一一对应设置，保证了每种双面胶均与对应规格的离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.料带加工方法，料带包括依次层叠的保护膜(100)、离型膜层(200)、双面胶层(300)以及先剥离型膜(400)，所述双面胶层(300)包括参数不同并沿预设方向间隔且交替循环排布的至少两个双面胶，所述离型膜层(200)包括参数不同并沿预设方向依次且交替循环排布的至少两种离型膜，所述双面胶与所述离型膜一一对应设置，其特征在于，所述料带加工方法包括：S1：模切至少两种所述离型膜并将至少两种所述离型膜拼接在一起，将模切后的至少两种离型膜与所述保护膜(100)辊压粘接；S2：依次模切所述至少两个所述双面胶，所述双面胶与所述离型膜一一对应设置；S3：将模切后的所述至少两个双面胶与对应的所述离型膜对准辊压胶粘在一起；S4：在所述双面胶背离所述离型膜层(200)一侧辊压胶粘所述先剥离型膜(400)。2.根据权利要求1所述的料带加工方法，其特征在于，所述离型膜层(200)包括2N种所述离型膜，所述N为整数，S1包括：S11：将2N种所述离型膜分成N组，每组中包括第一离型膜(210)、第二离型膜(220)以及第一过程保护膜(230)，将所述第一离型膜(210)、第二离型膜(220)以及第一过程保护膜(230)依次叠放并辊压在一起，第一过程保护膜(230)的胶粘面朝向所述离型膜层(200)，模切第一组，排除所述第一离型膜(210)废料；S12：将第一次排除废料的所述第一组翻面并与所述保护膜(100)辊压，此时，整张所述第一过程保护膜(230)、被模切后的所述第二离型膜(220)、排除废料的所述第一离型膜(210)、所述保护膜(100)依次叠放，排除废料的所述第一离型膜(210)与所述第二离型膜(220)辊压到一层；S13：将整张第一过程保护膜(230)与第二离型膜(220)的废料一同撕下排除，此时，所述第一组与所述保护膜(100)完成辊压；S14：第二组至第N组依次重复S12
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S13。3.根据权利要求2所述的料带加工方法，其特征在于，所述离型膜层(200)包括2N+1种所述离型膜，第N+1组包括单独离型膜以及第二过程保护膜，所述S1还包括：S15：将所述单独离型膜与所述第二过程保护膜辊压在一起；S16：模切所述单独离型膜，排除所述单独离型膜的废料后，与所述第一组辊压到一层；以及S17：撕下所述第二过程保护膜；所述S15、所述S16以及所述S17位于所述S14之后或者所述S11之前。4.根据权利要求3所述的料带加工方法，其特征在于，所述第一离型膜(210)的宽度大于所述第二离型膜(220)的宽度。5.根据权利要求1
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4任一项所述的料带加工方法，其特征在于，所述S2包括：S21：将第三过程保护膜(330)、第一过程离型膜(340)、第一双面胶(310)以及第一自带膜(350)从下到上依次叠放并辊压；S22：撕下所述第一自带膜(350)后将第二过程离型膜(391)辊压到所述第一双面胶(310)上；S23：...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡荣，陈进财，严峥，赵磊，
申请(专利权)人：盐城达翔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：