料带加工方法技术

本发明专利技术属于胶粘制品加工技术领域，公开了一种料带加工方法。上述料带加工方法通过将离型膜模切到与双面胶一一对应后，再将保护膜粘贴到同一组的离型膜组中的若干个离型膜上，使得离型膜组内的若干个离型膜被一个保护膜连接在一起，粘贴双面胶，通过吸贴一个保护膜带着若干离型膜，每个离型膜上有一个双面胶，相当于一次吸取FPC上的全部双面胶进行贴合，贴合时将料带放下后，由于离型膜层具有一定的厚度，一方面，在FPC上有高度较低的凸起时，离型膜的高度保证保护膜不会与凸起干涉，另一方面，当凸起过于高时，在保护膜的外形上做避让设置，保证保护膜不与凸起干涉，确保一次粘贴能同时粘贴多个双面胶，减少了设备的个数，提高双面胶的粘贴速度。高双面胶的粘贴速度。高双面胶的粘贴速度。

【技术实现步骤摘要】
料带加工方法


[0001]本专利技术涉及胶粘制品加工
，尤其涉及一种料带加工方法。

技术介绍

[0002]模切加工是指把原材料根据预定形状，通过精密加工和切割的方式使材料形成特定的零配件。功能性胶黏剂制备成功能性双面粘性胶带，经模切加工成具有离型膜、双面胶、先剥离型膜的三层结构料带，供给FPC(软性电路板)制程，贴装于电路板表面，发挥屏蔽、导通、补强等作用。这里离型膜是两面均为光滑的料带，其与双面胶之间具有一定的粘性，能够对双面胶的两面起到保护作用且与双面胶容易分离，料带生产出来后，不管是机械还是手动操作，均需将先剥离型膜撕掉，将双面胶粘于零件的一侧，待此零件运输到下一工位，再撕掉离型膜，将两层零件粘在一起。
[0003]但现有料带生产工艺仅能在单个离型膜上完成若干个相同材料不同形状的功能性双面胶带的模切加工，这种多个双面胶对应一个离型膜的形式，在FPC的表面较为平整时，机器吸住单个离型膜进行同步贴多个双面胶的操作还可行，但是大多数的FPC的表面有很多特征凸起，这种情况下，就无法采用多个单面胶对应一个离型膜的形式进行贴合了，因此所以这种形式的使用范围很受限；且离型膜不能做得过于大，只有在离型膜与双面胶的面积比例在一定的比例范围内，才能实现离型膜从双面胶的表面顺利剥离，不带走双面胶，如果多个双面胶距离较远，则离型膜需要做的很大，在离型膜剥离时会由于应力或者硬度等原因将小块的双面胶一起带走，这显然是不允许的。所以，需要在不平整的FPC上贴多个双面胶或者在双面胶间距较远时，无法使用单个的离型膜，就需拆分多条料带，使得每个双面胶与单独的离型膜一一对应后，分别粘到FPC上。由于单次仅能吸1片制品贴附FPC表面,每个FPC上需要粘接6
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8片双面胶的话需要6
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8台设备贴合,或者一台设备来回工作6
‑
8次，对设备需求量较高,需要的设备维护人员较多,对资源造成浪费，生产成本居高不下，容易造成粘接速度慢，生产效率大大降低。
[0004]因此，亟需设计一种料带加工方法，以解决双面胶粘贴次数过多的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种料带加工方法，能够一次性粘贴多个双面胶，提高双面胶的粘贴速度。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]料带加工方法，上述料带包括依次层叠的先剥离型膜、双面胶层、离型膜层以及保护膜层，上述双面胶层包括沿料带方向间隔排布的多个双面胶组，每个双面胶组中包括若干个子双面胶，离型膜层包括沿上述料带方向间隔排布的多个离型膜组，上述离型膜组包括若干个子离型膜，上述子离型膜与上述子双面胶一一对应叠放，保护膜层包括多个子保护膜，多个子保护膜与多个离型膜组一一对应叠放，上述料带加工方法包括：
[0008]S1：在双面胶上模切上述子双面胶的外形，并将上述双面胶的废料排出；
[0009]S2：将离型膜与排完废料的上述双面胶辊压在一起；
[0010]S3：模切若干个上述子离型膜的外形，上述子离型膜与上述子双面胶一一对应设置且上述子离型膜完全覆盖对应的上述子双面胶，并将上述离型膜的废料排出；
[0011]S4：在保护膜上模切若干个上述子保护膜外形，并将上述保护膜的废料排出；
[0012]S5：将排完废料的上述保护膜与排废料的上述离型膜辊压在一起；
[0013]S6：将上述先剥离型膜辊压到若干个上述双面胶下方。
[0014]可选地，上述S1包括：
[0015]S11：将第一过程保护膜与上述双面胶辊压在一起；
[0016]S12：排双面胶自带膜；
[0017]S13：模切位于上述第一过程保护膜之上的上述双面胶，并将上述双面胶的废料与上述第一过程保护膜分离后排出。
[0018]可选地，上述S13包括：
[0019]S131：将第一过程离型膜与排过双面胶自带膜的上述双面胶辊压在一起；
[0020]S132：同时模切上述第一过程离型膜与上述双面胶；
[0021]S133：将上述第一过程离型膜的连着的废料排出；
[0022]S134：将第二过程保护膜辊压在剩余的上述第一过程离型膜以及未被上述第一过程离型膜覆盖的上述双面胶上；
[0023]S135：排出整张的上述第二过程保护膜，上述第二过程保护膜粘附剩余的上述第一过程保护膜和上述双面胶的废料一起排出；
[0024]上述S2具体为：将上述离型膜辊压到位于上述第一过程保护膜之上的排完废料的上述双面胶上。
[0025]可选地，上述S4包括：
[0026]S41：将第三过程保护膜与上述保护膜辊压在一起；
[0027]S42：模切位于上述第三过程保护膜之上的上述保护膜；
[0028]S43：排出整张的上述第三过程保护膜并粘附上述保护膜的废料一同排出。
[0029]可选地，上述S4还包括S44，上述S44位于上述S41和上述S42之间，上述S44为：在上述保护膜上辊压塑料片并排出部分上述塑料片的废料，使得上述保护膜上留有拉耳部，上述拉耳部与上述离型膜位置错开。
[0030]可选地，上述S44包括：
[0031]S441：将塑料片辊压在上述保护膜之上；
[0032]S442:将上述塑料片与上述保护膜共同模切出上述子保护膜形状，同时单独将上述子保护膜形状的上述塑料片从中间切开，使得上述子保护膜形状的上述塑料片被分成拉耳部和余料部；
[0033]S443:将单面胶辊压在上述余料部之上；
[0034]S444：排出上述单面胶，上述单面胶粘附上述余料部一同排出；
[0035]上述S43为：排出整张的上述第三过程保护膜，上述第三过程保护膜粘附上述保护膜的废料，上述保护膜的废料粘附上述塑料片除上述子保护膜形状以外的大块废料，使得上述保护膜的废料以及上述塑料片除上述子保护膜形状以外的大块废料随上述第三过程保护膜一同排出。
[0036]可选地，上述S442步骤中使用的模切刀为高低刀，上述高低刀包括相连的高部和低部，上述高部对应上述子保护膜边界的形状，上述低部对应上述拉耳部和上述余料部的连接处。
[0037]可选地，上述S6包括：
[0038]S61：从下方排出整张的上述第一过程保护膜；
[0039]S62：将上述先剥离型膜从下方与若干个上述子双面胶辊压在一起。
[0040]可选地，上述料带还包括先剥保护膜，上述先剥保护膜粘附于上述保护膜层之上，上述料带加工方法还包括S7，上述S7位于上述S5和上述S6之间，上述S7为：将上述先剥保护膜辊压于多个上述子保护膜之上。
[0041]可选地，上述S7包括：
[0042]S71：将两个辅助双面胶辊压到上述第一过程保护膜上，上述辅助双面胶为窄条状；
[0043]S72：排两个辅助双面胶自带膜；
[0044]S73：将上述先剥保护膜辊压于多个上述子保护膜和上述辅助双面胶之上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.料带加工方法，所述料带包括依次层叠的先剥离型膜(10)、双面胶层(20)、离型膜层(30)以及保护膜层(40)，所述双面胶层(20)包括沿料带长度方向间隔排布的多个双面胶组(21)，每个所述双面胶组(21)中包括若干个子双面胶(211)，所述离型膜层(30)包括沿所述料带方向间隔排布的多个离型膜组(31)，所述离型膜组(31)包括若干个子离型膜(311)，所述子离型膜(311)与所述子双面胶(211)一一对应叠放，保护膜层(40)包括多个子保护膜(41)，多个所述子保护膜(41)与多个所述离型膜组(31)一一对应叠放，其特征在于，所述料带加工方法包括：S1：在双面胶(680)上模切所述子双面胶(211)的外形，并将所述双面胶(680)的废料排出；S2：将离型膜(682)与排完废料的所述双面胶(680)辊压在一起；S3：模切若干个所述子离型膜(311)的外形，所述子离型膜(311)与所述子双面胶(211)一一对应设置且所述子离型膜(311)完全覆盖对应的所述子双面胶(211)，并将所述离型膜(682)的废料排出；S4：在保护膜(683)上模切若干个所述子保护膜(41)外形，并将所述保护膜(683)的废料排出；S5：将排完废料的所述保护膜(683)与排完废料的所述离型膜(682)辊压在一起；S6：将所述先剥离型膜(10)辊压到若干个所述双面胶(680)下方。2.根据权利要求1所述的料带加工方法，其特征在于，所述S1包括：S11：将第一过程保护膜(610)与所述双面胶(680)辊压在一起；S12：排出双面胶自带膜(681)；S13：模切位于所述第一过程保护膜(610)之上的所述双面胶(680)，并将所述双面胶(680)的废料与所述第一过程保护膜(610)分离后排出。3.根据权利要求2所述的料带加工方法，其特征在于，所述S13包括：S131：将第一过程离型膜(620)与排过双面胶自带膜(681)的所述双面胶(680)辊压在一起；S132：同时模切所述第一过程离型膜(620)与所述双面胶(680)；S133：将所述第一过程离型膜(620)的连着的废料排出；S134：将第二过程保护膜(630)辊压在剩余的所述第一过程离型膜(620)以及未被所述第一过程离型膜(620)覆盖的所述双面胶(680)上；S135：排出整张的所述第二过程保护膜(630)，所述第二过程保护膜(630)粘附剩余的所述第一过程离型膜(620)和所述双面胶(680)的废料一起排出；所述S2具体为：将所述离型膜(682)辊压到位于所述第一过程保护膜(610)之上的排完废料的所述双面胶(680)上。4.根据权利要求2所述的料带加工方法，其特征在于，所述S4包括：S41：将第三过程保护膜(640)与所述保护膜(683)辊压在一起；S42：模切位于所述第三过程保护膜(640)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡荣，陈进财，黄思才，赵磊，
申请(专利权)人：盐城达翔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：