一种新型套冲模具制造技术

本实用新型专利技术涉及材料冲压模具技术领域，尤其为一种新型套冲模具，包括底板，所述底板的前端卡合有刀模，所述底板的后端设置有盖板，所述盖板开设有第二螺丝孔，且底板装入盖板卡槽处通过第一螺丝孔、第二螺丝孔以及锁紧螺丝固定连接，本实用新型专利技术中，通过设置的盖板、螺丝孔、底板、镂空槽、锁紧螺丝、第一销孔、冲头定位孔、插针定位孔、第二销孔和刀模，发明专利技术模具适用于不同料带的产品，可以应对不同跳距调整套位孔的间距，底板共用仅需更换刀模，本发明专利技术模具底板内排布设计有磁铁，磁铁吸附刀模，不用人工胶带粘合，底板是铁板，平整度高，调模效率快，模切半切稳定，本发明专利技术模具定位孔是冲头做的全切，没有废料，专用的插针套位。专用的插针套位。专用的插针套位。

【技术实现步骤摘要】
一种新型套冲模具


[0001]本技术涉及材料冲压模具
，具体为一种新型套冲模具。

技术介绍

[0002]近年来，功能性胶粘产品已经广泛应用于光电、通讯、电脑、汽车等行业，通常采用模切加工成由保护膜、离型膜、功能性胶粘剂、先剥离型膜等组成的卷状料带，卷装的功能性胶粘制品搭配自动化贴装设备实现自动持续供料，被广泛采用，模切加工是通过压力机和装有压力装置的机械压合冲切模具，冲切出所需形状，功能性胶粘制品匹配贴装于电路板指定位置，实现屏蔽、导通、胶粘等功能，以不同的间距分布在卷状料带上，卷状胶粘制品料带加工时，需先开立匹配制品间距的木板刀模（木制底板搭配蚀刻刀模）。
[0003]木板刀模，冲孔位置固定不可调，不同间距的料带生产时需开立对应间距的模具，不可共用替换，成本较高，刀模采用双面胶粘于由多层板制成的木板模架上，调模效率慢；木板易受温湿度影响表面平整度，影响半切深度的稳定性，木板刀模定位孔开半断，套孔时有孔毛边和孔废料问题，影响产品尺寸良率较低，因此，针对上述问题提出一种新型套冲模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型套冲模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型套冲模具，包括底板，所述底板的前端卡合有刀模，所述底板的后端设置有盖板，所述盖板开设有第二螺丝孔，且底板装入盖板卡槽处通过第一螺丝孔、第二螺丝孔以及锁紧螺丝固定连接，所述盖板的前端开设有卡槽，所述卡槽两侧设有卡条辅助固定底板，所述底板开设有第一螺丝孔，所述盖板内侧开设有模具连机器装配孔。
[0007]优选的，所述底板的顶端与底端内侧均开设有镂空槽，且呈水平设置，所述刀模的顶端与底端内侧均开设有冲头定位孔和插针定位孔，且外接冲头和插针可以分别通过镂空槽与冲头定位孔和插针定位孔卡合。
[0008]优选的，所述底板的内侧开设有第一销孔，所述刀模的内侧开设有第二销孔，且刀模与底板之间通过第一销孔、第二销孔以及外接限位销相互定位。
[0009]优选的，所述底板的内侧中央位置处镶嵌有磁铁，且磁铁对刀模进行磁吸。
[0010]优选的，所述磁铁的前端面与底板的端面在同一平面内。
[0011]优选的，所述底板有铁板制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过设置的底板、螺丝孔、盖板、镂空槽、锁紧螺丝、第一销孔、冲头定位孔、插针定位孔、第二销孔和刀模，专利技术模具适用于不同料带的产品，可以应对不同跳距调整套位孔的间距，底板共用仅需更换刀模，本专利技术模具底板内排布设计有磁铁，磁铁吸
附刀模，不用人工胶带粘合，底板是铁板，平整度高，调模效率快，模切半切稳定，本专利技术模具定位孔是冲头做的全切，没有废料，专用的插针套位。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术底板的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术底板的仰视结构示意图；
[0017]图4为本技术底板的侧视结构示意图；
[0018]图5为本技术刀模的结构示意图。
[0019]图中：1
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底板、2
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第一螺丝孔、3
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盖板、4
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镂空槽、5
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锁紧螺丝、6
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第一销孔、7
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冲头定位孔、8
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插针定位孔、9
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第二销孔、10
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刀模、11
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磁铁、12
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盖板卡槽、13
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卡条、14
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模具连接机器装配孔、15
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第二螺丝孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种新型套冲模具，包括底板1，底板1的前端卡合有刀模10，底板1的后端设置有盖板3，盖板3开设有第二螺丝孔15，且底板1装入盖板3卡槽12处通过第一螺丝孔2、第二螺丝孔15以及锁紧螺丝固定连接，盖板3的前端开设有卡槽12，卡槽12两侧设有卡条13辅助固定底板1，底板1开设有第一螺丝孔2，盖板3内侧开设有模具连机器装配孔14。
[0023]进一步的，所述底板1的顶端与底端内侧均开设有镂空槽4，且呈水平设置，所述刀模10的顶端与底端内侧均开设有冲头定位孔7和插针定位孔8，且外接冲头和插针可以分别通过镂空槽4与冲头定位孔7和插针定位孔8卡合，外接冲头和外接插针可以在底板1自由选择位置，确保底板1不受固定间距限制，可以应对不同跳距调整套位孔的间距，底板1共用仅需更换刀模10，适用于不同料带的产品。
[0024]进一步的，所述底板1的内侧开设有第一销孔6，所述刀模10的内侧开设有第二销孔9，且刀模10与底板1之间通过第一销孔6、第二销孔9以及外接限位销相互定位，便于底板1与刀模10之间的定位。
[0025]进一步的，所述底板1的内侧中央位置处镶嵌有磁铁11，且磁铁11对刀模10进行磁吸，不用人工胶带粘合底板1与刀模10。
[0026]进一步的，所述磁铁11的前端面与底板1的端面在同一平面内。
[0027]进一步的，所述底板1有铁板制成，保证底板1的平整度。
[0028]工作流程：本技术使用时，将刀模10沿着盖板卡槽12插入底板1，四周通过外接限位销、第一销孔6、第二销孔9固定刀模10与底板1相对位置，从底板1背面镂空槽4内，按刀模10设计对应插针定位孔8内装入外接插针，对应冲头定位孔7内装入外接冲头，底板1背面放置盖板3，盖压两侧沉头槽内的外接冲头及外接插针，锁紧螺丝5即完成模具装配，与其
他间距料带时，只需拆换刀模10，底板1，外接冲头、外接插针均可共用无需更换。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型套冲模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的前端卡合有刀模（10），所述底板（1）的后端设置有盖板（3），所述盖板（3）开设有第二螺丝孔（15），且底板（1）装入盖板（3）卡槽（12）处通过第一螺丝孔（2）、第二螺丝孔（15）以及锁紧螺丝（5）固定连接，所述盖板（3）的前端开设有卡槽（12），所述卡槽（12）两侧设有卡条（13）辅助固定底板（1），所述底板（1）开设有第一螺丝孔（2），所述盖板（3）内侧开设有模具连机器装配孔（14）。2.根据权利要求1所述的一种新型套冲模具，其特征在于：所述底板（1）的顶端与底端内侧均开设有镂空槽（4），且呈水平设置，所述刀模（10）的顶端与底端内侧均开设有冲头定位孔（7）和插针定位孔（8），...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡荣，陈进财，严峥，赵磊，
申请(专利权)人：盐城达翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：