一种高氮不锈钢淬火组织腐蚀剂及其使用方法技术

一种高氮不锈钢淬火组织腐蚀剂及其使用方法，本发明专利技术涉及一种高氮不锈钢淬火组织腐蚀剂及其使用方法。本发明专利技术是要解决解决现有硝酸酒精腐蚀剂对高氮不锈钢微观组织侵蚀效果不理想的问题。腐蚀剂由高锰酸钾和稀硫酸溶液组成；腐蚀剂的使用方法：制作试样；采用腐蚀剂进行腐蚀；清洗后对金相试样分析。本发明专利技术利用高氮不锈钢淬火组织腐蚀剂实现高氮不锈钢淬火组织高效、准确的分析评价，以进一步评价淬火工艺的有效性。工艺的有效性。工艺的有效性。

【技术实现步骤摘要】
一种高氮不锈钢淬火组织腐蚀剂及其使用方法


[0001]本专利技术属于分析测试领域，具体涉及一种高氮不锈钢淬火组织腐蚀剂及其使用方法。

技术介绍

[0002]淬火热处理过程通常是为了获得马氏体组织，以满足材料对硬度的要求，高氮不锈钢具有更好的耐腐蚀性能，为评价高温不锈钢评价淬火工艺的优劣，通常需要对淬火后金相组织的金相观察分析。
[0003]硝酸酒精是目前最通用的腐蚀剂，然而其对高氮不锈钢的微观组织(马氏体、碳化物及晶粒度等)侵蚀效果并不理想，难以实现对高氮不锈钢淬火组织的高效准确侵蚀，直接影响了热处理工艺参数的评价。

技术实现思路

[0004]本专利技术是要解决现有硝酸酒精腐蚀剂对高氮不锈钢微观组织侵蚀效果不理想的问题，而提供一种高氮不锈钢淬火组织腐蚀剂及其使用方法。
[0005]本专利技术一种高氮不锈钢淬火组织腐蚀剂由高锰酸钾和稀硫酸溶液组成；所述稀硫酸溶液的体积分数为2～6％；所述高锰酸钾的质量与稀硫酸溶液的体积比为(0.5～2)g:100mL。
[0006]本专利技术高氮不锈钢淬火组织腐蚀剂的使用方法具体是按以下步骤进行：
[0007]一、线切割制样：依据后续磨抛制样需求，设定试样的尺寸，利用线切割设备对待测样品进行线切割，得到切割后试样；
[0008]二、对切割后试样进行磨抛、清洗及吹干，得到镜面试样；
[0009]三、采用高氮不锈钢淬火组织腐蚀剂对镜面试样进行浸泡腐蚀，腐蚀结束后先采用流动水冲洗，去掉剩余腐蚀剂，再采用草酸处理，最后依次采用流动水和无水乙醇冲洗并吹干，获得金相试样；
[0010]四、采用金相显微镜对金相试样进行观察分析，获取高氮不锈钢淬火后的微观组织形貌。
[0011]本专利技术的有益效果是：
[0012]本专利技术利用高氮不锈钢淬火组织腐蚀剂实现高氮不锈钢淬火组织高效、准确的分析评价，以进一步评价淬火工艺的有效性。
附图说明
[0013]图1为实施例高氮不锈钢处理后的晶粒度形貌图。
具体实施方式
[0014]本专利技术技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的
任意组合。
[0015]具体实施方式一：本实施方式一种高氮不锈钢淬火组织腐蚀剂由高锰酸钾和稀硫酸溶液组成；所述稀硫酸溶液的体积分数为2～6％；所述高锰酸钾的质量与稀硫酸溶液的体积比为(0.5～2)g:100mL。
[0016]具体实施方式二：本实施方式高氮不锈钢淬火组织腐蚀剂的使用方法具体是按以下步骤进行：
[0017]一、线切割制样：依据后续磨抛制样需求，设定试样的尺寸，利用线切割设备对待测样品进行线切割，得到切割后试样；
[0018]二、对切割后试样进行磨抛、清洗及吹干，得到镜面试样；
[0019]三、采用高氮不锈钢淬火组织腐蚀剂对镜面试样进行浸泡腐蚀，腐蚀结束后先采用流动水冲洗，去掉剩余腐蚀剂，再采用草酸处理，最后依次采用流动水和无水乙醇冲洗并吹干，获得金相试样；
[0020]四、采用金相显微镜对金相试样进行观察分析，获取高氮不锈钢淬火后的微观组织形貌。
[0021]具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式二不同的是：步骤二所述磨抛是采用预磨机或全自动磨抛机。其他与具体实施方式二相同。
[0022]具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式三不同的是：采用预磨机是依次使用240#砂纸、400#砂纸、800#砂纸、1000#砂纸、1500#砂纸、≤3μm金刚石抛光剂对切割后试样进行磨抛。其他与具体实施方式三相同。
[0023]具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式二不同的是：采用全自动磨抛机是依据自动磨抛盘孔径进行镶样处理，然后通过磨抛机程序进行制样，保证最终悬浮液尺寸≤3μm。其他与具体实施方式二相同。
[0024]具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式二不同的是：步骤二所述浸泡腐蚀的时间为0.5～2h。其他与具体实施方式二相同。
[0025]具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式二不同的是：步骤二所述浸泡腐蚀是将镜面试样放入装有高氮不锈钢淬火组织腐蚀剂的烧杯中，随烧杯水浴加热。其他与具体实施方式二相同。
[0026]具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式二不同的是：步骤二所述浸泡腐蚀是将装有高氮不锈钢淬火组织腐蚀剂的烧杯水浴加热，然后将镜面试样放入烧杯中，到温计时。其他与具体实施方式二相同。
[0027]具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式七或八不同的是：所述水浴加热的温度为55～70℃。其他与具体实施方式七或八相同。
[0028]具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式二不同的是：微观组织形貌包括马氏体、碳化物和晶粒度。其他与具体实施方式二相同。
[0029]采用以下实施例验证本专利技术有益效果：
[0030]实施例一：本实施例一种高氮不锈钢淬火组织腐蚀剂的使用方法具体是按以下步骤进行：
[0031]一、线切割制样：依据后续磨抛制样需求，设定试样的尺寸，利用线切割设备对待测样品进行线切割，得到切割后试样；切割后试样尺寸为Φ10
×
10mm；
[0032]二、采用Φ30mm冷镶嵌模具及金相专用镶嵌料对切割后试样进行镶嵌处理；然后，利用自动磨抛机(Tegramin
‑
25，Struers公司)对试样进行磨抛，设定程序依次利用9μm、3μm及1μm悬浮液进行，磨抛完成后依次用流动水及无水乙醇冲洗并吹干，得到镜面试样；
[0033]三、利用量筒准确量取纯净水96mL，加入300mL烧杯中；然后利用干燥量筒量取浓硫酸4mL，并倒入纯净水中，需一边搅拌一边缓慢倒入，配置成体积分数4％的稀硫酸溶液；利用电子天平及滤纸称取1g高锰酸钾；将1g高锰酸钾倒入稀硫酸溶液100mL中，并充分搅拌获得混合腐蚀剂；
[0034]三、镜面试样放入装有混合腐蚀剂的烧杯中，烧杯64℃水浴加热，到温计时，腐蚀时间1h30min，腐蚀后后取出试样用流动水冲洗，随后用草酸浸泡试样表面至无其他颜色，依次用流动水及无水乙醇冲洗并吹干试样，获得金相试样；
[0035]四、利用金相显微镜(NIM
‑
910，南京永新公司)对金相试样进行观察分析，采用放大倍数为1000倍，获取高氮不锈钢淬火后的晶粒度形貌，结果如图1所示。从附图1可以看出，高氮不锈钢经过淬火工艺处理后，被本专利技术所述腐蚀剂腐蚀后，可以看出，使用本专利技术腐蚀剂腐蚀后晶界清晰明显。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高氮不锈钢淬火组织腐蚀剂，其特征在于高氮不锈钢淬火组织腐蚀剂由高锰酸钾和稀硫酸溶液组成；所述稀硫酸溶液的体积分数为2～6％；所述高锰酸钾的质量与稀硫酸溶液的体积比为(0.5～2)g:100mL。2.如权利要求1所述高氮不锈钢淬火组织腐蚀剂的使用方法，其特征在于高氮不锈钢淬火组织腐蚀剂的使用方法具体是按以下步骤进行：一、线切割制样：依据后续磨抛制样需求，设定试样的尺寸，利用线切割设备对待测样品进行线切割，得到切割后试样；二、对切割后试样进行磨抛、清洗及吹干，得到镜面试样；三、采用高氮不锈钢淬火组织腐蚀剂对镜面试样进行浸泡腐蚀，腐蚀结束后先采用流动水冲洗，去掉剩余腐蚀剂，再采用草酸处理，最后依次采用流动水和无水乙醇冲洗并吹干，获得金相试样；四、采用金相显微镜对金相试样进行观察分析，获取高氮不锈钢淬火后的微观组织形貌。3.根据权利要求2所述的一种高氮不锈钢淬火组织腐蚀剂的使用方法，其特征在于步骤二所述磨抛是采用预磨机或全自动磨抛机。4.根据权利要求3所述的一种高氮不锈钢淬火组织腐蚀剂的使用方法，其特征在于采用预磨机是依次使用240#砂纸、400#砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：童锐，曹娜娜，王文雪，周丽娜，刘明，杜翔，刘晓宇，刘金玲，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：