一种轴承套圈的淬火系统及其淬火工艺技术方案

本发明专利技术公开一种轴承套圈的淬火系统及其淬火工艺，包括套圈组合装置、真空淬火炉和套圈转运车，真空淬火炉内设有淬火炉腔，套圈转运车包括车体和第一套圈置放架，通过套圈组合装置组合后的套圈组能吊装到第一套圈置放架，通过套圈转运车能将第一套圈置放架的套圈组转移到淬火炉腔内进行淬火作业，本发明专利技术设计有套圈组合装置，使得轴承的内外套圈能组合在一起，设计有吊挂式的套圈置放架，轴承的内外套圈能一起吊挂在淬火炉腔内进行淬火作业，上述设计既充分利用了炉腔内空间，能一次完成多套轴承的淬火作业，又解决了大直径套圈的淬火摆放问题，能有效减少套圈在淬火作业时的畸变、形变等情况，本发明专利技术能有效提升淬火生产效率。本发明专利技术能有效提升淬火生产效率。本发明专利技术能有效提升淬火生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈的淬火系统及其淬火工艺


[0001]本专利技术涉及轴承部件热处理设备
，尤其是涉及一种轴承套圈的淬火系统及其淬火工艺。

技术介绍

[0002]轴承是现代机械设备中一种重要零部件，主要作为核心传动件来使用。带法兰角接触球轴承是轴承中一种，其可同时承受径向负荷和轴向负荷，具有承载能力强，安全可靠性高的优点。带法兰角接触球轴承是轴承轻量化、集成化发展的体现，通过法兰结构使其能直接安装到设备的传动位置上，大大减轻了传动部件的整体重量。大型带法兰角接触球轴承具有直径大、壁薄等特点。
[0003]现有的轴承套圈基本都是杂乱堆放在淬火篮内去进行淬火热处理(适合小型轴承)，大型带法兰角接触球轴承的轴承套圈不适合仍然采用该模式去淬火，一是轴承套圈的直径大，不能直接堆放到篮内，二是轴承套圈壁薄，堆放在一起的话，互相叠合挤压，容易出现轴承套圈畸变等问题，在大直径轴承套圈的淬火处理过程中，还要解决一个充分利用淬火炉空间的问题，要能尽可能一次多完成数量较多的轴承套圈的淬火作业，以提高生产效率。因此设计一款适合大直径带法兰角接触球轴承的轴承套圈的淬火系统是目前企业的技改科研重点。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种轴承套圈的淬火系统及其淬火工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种轴承套圈的淬火系统，用于对带法兰轴承外圈和轴承内圈的淬火作业，包括套圈组合装置、真空淬火炉和套圈转运车，所述套圈组合装置用于对带法兰轴承外圈和轴承内圈的组合操作，所述真空淬火炉内设有淬火炉腔，所述套圈转运车包括车体和第一套圈置放架，所述第一套圈置放架固定安装在车体上，通过所述套圈组合装置组合后的套圈组能吊装到第一套圈置放架，通过所述套圈转运车能将第一套圈置放架的套圈组转移到淬火炉腔内进行淬火作业。
[0007]两个所述轴承内圈叠装在带法兰轴承外圈内部，所述带法兰轴承外圈和轴承内圈之间的间隙处安装有若干个组合垫架，通过组合垫架将带法兰轴承外圈和轴承内圈卡紧组合，所述组合垫架的端部和侧面各连接有一个侧翼板，所述带法兰轴承外圈压装在组合垫架的端部侧翼板上，两个所述轴承内圈压装在组合垫架的侧面侧翼板上。
[0008]所述套圈组合装置包括设备底座、套圈组合平台、压装机头和平台驱动组件，所述套圈组合平台活动安装在设备底座上，所述设备底座边侧安装有机头立柱，所述压装机头安装在机头立柱上，所述压装机头上升降活动连接有压圈板，所述套圈组合平台上连接有旋转套，所述旋转套套装在机头立柱上，所述平台驱动组件与旋转套传动连接。
[0009]所述平台驱动组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在设备底座边侧，所述第一电机的输出轴端连接有第一主动轮，所述旋转套外壁上连接有驱动齿带，所述驱动齿带与第一主动轮相啮合。
[0010]所述第一套圈置放架包括竖板、套圈导向安装杆，所述竖板竖立安装在车体上，所述竖板侧端面上连接有若干个套圈导向安装杆，所述套圈导向安装杆的安装位置与带法兰轴承外圈的螺栓孔位置相匹配，所述带法兰轴承外圈能插装在套圈导向安装杆上，形成吊装效果，所述竖板侧端面上还连接有若干个转移螺杆，所述转移螺杆与套圈导向安装杆一一对应设置，每个所述套圈导向安装杆上都安装有第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件和第二驱动件同时连接在转移螺杆上，若干个套圈组吊装在第一驱动件和第二驱动件之间的位置，所述车体上安装有动力箱，所述动力箱内装有套圈移动动力组件，所述套圈移动动力组件与全部转移螺杆传动连接。
[0011]所述转移螺杆是转动连接在竖板侧端面上，所述第一驱动件包括螺纹套和推移套，所述螺纹套螺纹安装在转移螺杆上，所述推移套滑动安装在套圈导向安装杆上，所述螺纹套和推移套相互连接，所述第二驱动件的结构和第一驱动件相同，所述套圈移动动力组件包括传动带轮、传动带和第二电机，每个所述转移螺杆的竖板侧端头都延伸到动力箱内，并连接有传动带轮，若干所述传动带轮之间通过传动带相连，所述第二电机安装在动力箱内，所述第二电机输出轴端连接有第二主动轮，所述第二主动轮也啮合传动带。
[0012]所述真空淬火炉上安装有密封门，所述密封门上安装有辅助支撑机构，所述淬火炉腔内安装有第二套圈置放架，所述第二套圈置放架结构与第一套圈置放架相同，所述第二套圈置放架的转移螺杆和套圈导向安装杆的安装高度与第一套圈置放架相同，所述第一套圈置放架的转移螺杆自由端连接有多边形接头，所述第二套圈置放架的转移螺杆自由端设有多边形插口，所述第一套圈置放架能和第二套圈置放架对接，所述多边形接头能插入到多边形插口内。
[0013]所述辅助支撑机构一一对应第二套圈置放架的套圈导向安装杆来安装，所述辅助支撑机构包括螺杆座和旋拧螺杆，所述螺杆座安装在密封门上，所述旋拧螺杆螺纹安装在螺杆座上，所述旋拧螺杆的门外端连接有旋拧手轮，所述旋拧螺杆的门内端连接有导杆支撑座，所述导杆支撑座能套装到第二套圈置放架的套圈导向安装杆的自由端上。
[0014]所述第一套圈置放架的套圈导向安装杆上还插装有移动支撑板，所述移动支撑板侧面连接有若干个套装耳，套装耳一一插装在套圈导向安装杆上，所述移动支撑板底部连接有滑移底座，所述滑移底座支撑在车体台面上，所述移动支撑板安装在紧贴第二驱动件的位置。
[0015]一种轴承套圈的淬火工艺，包括如下步骤：
[0016]1)、将若干组合垫架均布摆放在套圈组合装置的套圈组合平台上，将带法兰轴承外圈先摆放到组合垫架上，再将两个轴承内圈也叠装到组合垫架上，通过压圈板压平；
[0017]2)、将组合好的套圈组吊起并吊装到套圈转运车的第一套圈置放架上；
[0018]3)、重复)和)的步骤，直至第一套圈置放架上吊满套圈组；
[0019]4)、将套圈转运车移动到真空淬火炉位置，使第一套圈置放架与淬火炉腔内的第二套圈置放架对接；
[0020]5)、通过套圈移动动力组件来驱动第一驱动件，使全部套圈组转移运动到第二套
圈置放架内，然后使第一套圈置放架与第二套圈置放架脱离接触，关闭密封门，锁好辅助支撑机构，开始进行淬火作业；
[0021]6)、淬火作业完成后，解锁辅助支撑机构，打开密封门，再次将第一套圈置放架与第二套圈置放架对接，反向启动套圈移动动力组件，通过第二驱动件驱动全部套圈组返回到套圈转运车的第一套圈置放架上，然后转运去下一工序。
[0022]本专利技术的有益效果是：本专利技术设计有套圈组合装置，使得轴承的内外套圈能组合在一起，设计有吊挂式的套圈置放架，轴承的内外套圈能一起吊挂在淬火炉腔内进行淬火作业，上述设计既充分利用了炉腔内空间，能一次完成多套轴承的淬火作业，又解决了大直径套圈的淬火摆放问题，能有效减少套圈在淬火作业时的畸变、形变等情况，本专利技术具有操作简单的优点，能有效提升淬火生产效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的淬火系统的俯视布局图；
[0024]图2为本专利技术的套圈组合装置的侧视结构图；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈的淬火系统，用于对带法兰轴承外圈(100)和轴承内圈(200)的淬火作业，包括套圈组合装置(1)、真空淬火炉(2)和套圈转运车(3)，其特征在于：所述套圈组合装置(1)用于对带法兰轴承外圈(100)和轴承内圈(200)的组合操作，所述真空淬火炉(2)内设有淬火炉腔(21)，所述套圈转运车(3)包括车体(31)和第一套圈置放架(32)，所述第一套圈置放架(32)固定安装在车体(31)上，通过所述套圈组合装置(1)组合后的套圈组能吊装到第一套圈置放架(32)，通过所述套圈转运车(3)能将第一套圈置放架(32)的套圈组转移到淬火炉腔(21)内进行淬火作业。2.如权利要求1所述的一种轴承套圈的淬火系统，其特征在于：两个所述轴承内圈(200)叠装在带法兰轴承外圈(100)内部，所述带法兰轴承外圈(100)和轴承内圈(200)之间的间隙处安装有若干个组合垫架(300)，通过组合垫架(300)将带法兰轴承外圈(100)和轴承内圈(200)卡紧组合，所述组合垫架(300)的端部和侧面各连接有一个侧翼板(301)，所述带法兰轴承外圈(100)压装在组合垫架(300)的端部侧翼板(301)上，两个所述轴承内圈(200)压装在组合垫架(300)的侧面侧翼板(301)上。3.如权利要求1所述的一种轴承套圈的淬火系统，其特征在于：所述套圈组合装置(1)包括设备底座(11)、套圈组合平台(12)、压装机头(14)和平台驱动组件(15)，所述套圈组合平台(12)活动安装在设备底座(11)上，所述设备底座(11)边侧安装有机头立柱(13)，所述压装机头(14)安装在机头立柱(13)上，所述压装机头(14)上升降活动连接有压圈板(141)，所述套圈组合平台(12)上连接有旋转套(121)，所述旋转套(121)套装在机头立柱(13)上，所述平台驱动组件(15)与旋转套(121)传动连接。4.如权利要求3所述的一种轴承套圈的淬火系统，其特征在于：所述平台驱动组件(15)包括第一电机(151)，所述第一电机(151)固定安装在设备底座(11)边侧，所述第一电机(151)的输出轴端连接有第一主动轮(152)，所述旋转套(121)外壁上连接有驱动齿带(122)，所述驱动齿带(122)与第一主动轮(152)相啮合。5.如权利要求1所述的一种轴承套圈的淬火系统，其特征在于：所述第一套圈置放架(32)包括竖板(321)、套圈导向安装杆(322)，所述竖板(321)竖立安装在车体(31)上，所述竖板(321)侧端面上连接有若干个套圈导向安装杆(322)，所述套圈导向安装杆(322)的安装位置与带法兰轴承外圈(100)的螺栓孔位置相匹配，所述带法兰轴承外圈(100)能插装在套圈导向安装杆(322)上，形成吊装效果，所述竖板(321)侧端面上还连接有若干个转移螺杆(323)，所述转移螺杆(323)与套圈导向安装杆(322)一一对应设置，每个所述套圈导向安装杆(322)上都安装有第一驱动件(324)和第二驱动件(325)，所述第一驱动件(324)和第二驱动件(325)同时连接在转移螺杆(323)上，若干个套圈组吊装在第一驱动件(324)和第二驱动件(325)之间的位置，所述车体(31)上安装有动力箱(33)，所述动力箱(33)内装有套圈移动动力组件(34)，所述套圈移动动力组件(34)与全部转移螺杆(323)传动连接。6.如权利要求5所述的一种轴承套圈的淬火系统，其特征在于：所述转移螺杆(323)是转动连接在竖板(321)侧端面上，所述第一驱动件(324)包括螺纹套(3241)和推移套(3242)，所述螺纹套(3241)螺纹安装在转移螺杆(323)上，所述推移套(3242)滑动安装在套圈导向安装杆(322)上，所述螺纹套(3241)和推移...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁浙辉，徐卫军，求杭宇，陈意，于恒海，蔡湾湾，俞春兰，石莹莹，
申请(专利权)人：浙江新春宇航轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：