一种带法兰的角接触球轴承制造技术

本实用新型专利技术公开一种带法兰的角接触球轴承，包括轴承外圈、轴承内圈和密封组合，轴承内圈数量为两个，两个轴承内圈紧贴且对称安装在轴承外圈的内侧，两个轴承内圈与轴承外圈之间都安装有保持架，保持架上安装有若干个球状滚子，轴承外圈外壁一端向外凸起形成法兰盘，两个密封组合分别安装在球轴承的左右两侧，本实用新型专利技术结构布局合理，轴承外圈采用全新的自带法兰盘结构，使得轴承能够直接安装到设备上，以满足轻量化、集成化的需求，轴承两侧的密封组合能形成有多道封闭效果，具有密封可靠的优点，能有效防尘和保油，使得轴承能在恶劣工况下稳定运行，能有效提升轴承的使用寿命。能有效提升轴承的使用寿命。能有效提升轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带法兰的角接触球轴承


[0001]本技术涉及传动部件
，尤其是涉及一种带法兰的角接触球轴承。

技术介绍

[0002]轴承是现代机械设备中一种重要零部件，主要作为核心传动件来使用。角接触球轴承是轴承中一种，其可同时承受径向负荷和轴向负荷，具有承载能力强，安全可靠性高的优点，因此在机床、汽车、光电系统等领域受到广泛的应用。
[0003]目前常规的角接触球轴承都是需要安装在配套的轴承座等部件上来进行使用的，而现代机电设备逐渐朝着轻量化、集成化在发展，设备总体总量和设备体积需要不断的减小，这样就要求各个机构都能减重和集成。传动部件作为设备中的核心机构也具有上述需求，传动部件的轻量化、集成化发展就需要轴承抛弃原有的安装模式，设计全新的结构，使其能够直接安装到设备上(主要是大型角接触球轴承，其本身具有直径大，重量重的特点，其安装需要的轴承座部件会更大、更重，形成的传动部件也就重量重，体积大，不复合轻量化、集成化的发展需求)。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决上述现有技术的需求，提供一种带法兰的角接触球轴承。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种带法兰的角接触球轴承，包括轴承外圈、轴承内圈和密封组合，所述轴承内圈数量为两个，两个轴承内圈紧贴且对称安装在轴承外圈的内侧，两个所述轴承内圈与轴承外圈之间都安装有保持架，所述保持架上安装有若干个球状滚子，所述轴承外圈外壁一端向外凸起形成法兰盘，两个所述密封组合分别安装在球轴承的左右两侧。
>[0007]所述轴承内圈的其中一个侧壁设为咬合面，所述咬合面为毛面，两个所述轴承内圈以咬合面相贴来安装。
[0008]所述轴承内圈外壁上设有滚子安装斜坡和滚子槽，所述滚子安装斜坡的高点位置连接到滚子槽上，所述滚子安装斜坡的低点延伸到咬合面侧，所述球状滚子卡装在滚子槽内。
[0009]所述轴承内圈的另一个侧壁向外凸起形成密封凸台，所述密封组合的下端接触密封凸台壁面，以形成密封效果。
[0010]所述密封组合包括骨架和密封胶套，所述密封胶套覆装在骨架外侧，所述骨架上端设有倾斜部，所述密封胶套在倾斜部位置形成安装卡头，所述轴承外圈内壁上设有密封件卡槽，所述安装卡头能安装在密封件卡槽内，所述密封胶套下端侧壁上连接有密封内唇。
[0011]所述密封内唇设有两道，所述密封凸台上设有两圈内唇插槽，两道所述密封内唇的端部分别插装入两圈内唇插槽内。
[0012]本技术的有益效果是：本技术结构布局合理，轴承外圈采用全新的自带
法兰盘结构，使得轴承能够直接安装到设备上，以满足轻量化、集成化的需求，轴承两侧的密封组合能形成有多道封闭效果，具有密封可靠的优点，能有效防尘和保油，使得轴承能在恶劣工况下稳定运行，能有效提升轴承的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的主结构视图；
[0014]图2为本技术的轴承内外圈连接结构放大图；
[0015]图3为图2中A处的放大图。
[0016]图中：轴承外圈1、法兰盘11、密封件卡槽12、轴承内圈2、咬合面21、滚子安装斜坡22、滚子槽23、密封凸台24、内唇插槽241、保持架3、球状滚子4、密封组合5、骨架51、倾斜部511、密封胶套52、安装卡头521、密封内唇522。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
[0018]如图1～图3所示，一种带法兰的角接触球轴承，包括轴承外圈1、轴承内圈2和密封组合5，轴承内圈2数量为两个，两个轴承内圈2紧贴且对称安装在轴承外圈1的内侧，两个轴承内圈2与轴承外圈1之间都安装有保持架3，保持架3上安装有若干个球状滚子4，通过上述结构，能在轴承内形成两列对称的滚子，以满足双向承荷的需求，轴承外圈1外壁一端向外凸起形成法兰盘11，这样，轴承就自带法兰结构，轴承不再需要安装到轴承座上，轴承自身就是一个可直接安装的部件，能直接和使用设备进行螺栓对接，在采用本技术后，能抛弃轴承座部件(具有减重和功能集成效果)，简化轴承安装步骤，很好的实现传动机构的轻量化和集成化，两个密封组合5分别安装在球轴承的左右两侧，密封组合5能起到防尘和保油的作用，使得轴承能在恶劣工况下稳定运行，延长轴承的使用寿命。
[0019]如图2所示，轴承内圈2的其中一个侧壁设为咬合面21，咬合面21为毛面，能增加摩擦，两个轴承内圈2以咬合面21相贴来安装，采用两个轴承内圈2是为了方便轴承的组装，但是组装后，两个轴承内圈2是能分别转动的，存在不稳定运行的隐患，通过咬合面21的摩擦效果能对两个轴承内圈2形成带动效果，实现联动，提高轴承的运行稳定性。
[0020]如图2所示，轴承内圈2外壁上设有滚子安装斜坡22和滚子槽23，滚子安装斜坡22的高点位置连接到滚子槽23上，滚子安装斜坡22的低点延伸到咬合面21侧，球状滚子4卡装在滚子槽23内，轴承安装时，球状滚子4能顺滚子安装斜坡22滑入到滚子槽23内。
[0021]如图2和图3所示，轴承内圈2的另一个侧壁向外凸起形成密封凸台24，密封组合5的下端接触密封凸台24壁面，密封凸台24专门用来与密封件接触，以形成密封效果。
[0022]如图2和图3所示，密封组合5包括骨架51和密封胶套52，密封胶套52覆装在骨架51外侧，骨架51能赋予密封组合5刚性和弹性，骨架51上端设有倾斜部511，密封胶套52在倾斜部511位置形成安装卡头521，轴承外圈1内壁上设有密封件卡槽12，倾斜部511倾斜弯折，具有弹性，使得安装卡头521能顺利滑入安装到密封件卡槽12内，密封胶套52下端侧壁上连接有密封内唇522，安装卡头521起到轴承外圈1位置的密封作用，密封内唇522与轴承内圈2侧壁接触，形成对轴承内圈2位置的密封效果，两者结合后形成全面的侧向密封，能防止尘土
飞入到轴承内部，也能防止轴承内侧的润滑油漏出，通过密封组合5的采用，使得本技术能在恶劣的工况环境下运行使用，能有效提升轴承的使用寿命。
[0023]如图3所示，密封内唇522设有两道，密封凸台24上设有两圈内唇插槽241，两道密封内唇522的端部分别插装入两圈内唇插槽241内，由于轴承内圈2位置是动密封，密封的可靠性需要更高，因此本技术采用两道密封内唇522设计，两道密封内唇522能形成两道密封效果，确保轴承侧面的密封可靠，常规轴承内圈2为外壁密封，在轻量化和集成化的需求下，本技术对轴承整体也实现了减重设计，轴承内圈2的宽度更小，原来有外壁密封不再适用，因此本技术因地制宜，充分利用轴承外圈1和轴承内圈2的空间结构，设计了轴承内圈2的侧壁密封结构，该密封结构既不影响传动，又能满足密封需求。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带法兰的角接触球轴承，包括轴承外圈(1)、轴承内圈(2)和密封组合(5)，其特征在于：所述轴承内圈(2)数量为两个，两个轴承内圈(2)紧贴且对称安装在轴承外圈(1)的内侧，两个所述轴承内圈(2)与轴承外圈(1)之间都安装有保持架(3)，所述保持架(3)上安装有若干个球状滚子(4)，所述轴承外圈(1)外壁一端向外凸起形成法兰盘(11)，两个所述密封组合(5)分别安装在球轴承的左右两侧。2.如权利要求1所述的一种带法兰的角接触球轴承，其特征在于：所述轴承内圈(2)的其中一个侧壁设为咬合面(21)，所述咬合面(21)为毛面，两个所述轴承内圈(2)以咬合面(21)相贴来安装。3.如权利要求2所述的一种带法兰的角接触球轴承，其特征在于：所述轴承内圈(2)外壁上设有滚子安装斜坡(22)和滚子槽(23)，所述滚子安装斜坡(22)的高点位置连接到滚子槽(23)上，所述滚子安装斜坡(22)的低点延伸到咬合面(21)侧，所述球状滚子(4)卡装在滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫军，梁浙辉，求杭宇，陈意，石莹莹，蔡湾湾，
申请(专利权)人：浙江新春宇航轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：