一种具有温控功能的特大热处理回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有温控功能的特大热处理回火炉，包括炉体钢架结构框、管道组件和台车，所述炉体钢架结构框的顶部设置有管道组件，所述炉体钢架结构框的底部设置有台车。本实用新型专利技术通过烧嘴采用蓄热式高效节能燃烧器，最大限度的节约燃料，较常规燃烧技术，节能效果可高达40％

【技术实现步骤摘要】
一种具有温控功能的特大热处理回火炉


[0001]本技术涉及热处理回火炉
，具体为一种具有温控功能的特大热处理回火炉。

技术介绍

[0002]特大环锻件直径大重量重，热处理调质处理淬火回火温度是产品质量核心，因此其热处理装置的使用极为重要，但现有的相关热处理设备的使用仍存在着一定的不足，从而难以满足于现有的使用需求。
[0003]现有技术中一种具有温控功能的特大热处理回火炉缺点不足：
[0004]专利文件CN208151439U，公开了一种热处理回火炉，“包括炉体以及设于所述炉体上的调节杆、加热正极和加热负极，所述炉体为筒状结构，所述加热正极和加热负极沿所述炉体轴向设于所述炉体内，所述调节杆上设有活塞与所述炉体内壁面滑动连接，所述炉体侧壁上端设有溢流孔，所述溢流孔上设有水管与药水回收装置连接，所述炉体内壁面上侧设有限位条，所述限位条沿所述炉体轴向设置，所述限位条长度为所述炉体长度的一半。本技术提供的一种热处理回火炉，采用炉体上设置调节杆，在电极消耗变短时，控制器控制调节杆带动活塞靠近电极，保证药水加热均匀，从而保证工件进行回火处理的质量”，上述装置中，装置在使用时与传统热处理装置存在着相同的不足之处，炉子体积大，装入的产品有不同大小的规格导致炉内空气循环不流畅，影响炉温均匀性，且若用电炉生产，电炉生产成本高，需消耗大量电能，大幅增加投资成本、生产成本和劳动力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有温控功能的特大热处理回火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种具有温控功能的特大热处理回火炉，包括炉体钢架结构框、管道组件和台车，所述炉体钢架结构框的顶部设置有管道组件，所述炉体钢架结构框的底部设置有台车。
[0007]优选的，所述炉体钢架结构框内部设置有炉体，所述台车的底部设置有牵引机构。
[0008]优选的，所述炉体钢架结构框一侧设置有烧嘴a组件，所述炉体钢架结构框的另一侧设置有烧嘴b组件，所述烧嘴a组件和烧嘴b组件的顶部连接于管道组件的表面，所述烧嘴b组件的内部设置有蓄热体，所述烧嘴a组件和烧嘴b组件的输出端均设置有燃烧器。
[0009]优选的，所述炉体钢架结构框的正面设置有炉门组件，所述炉体钢架结构框底部的前端设置有升降机构组件，且升降机构组件的底部连接于炉门组件的顶部。
[0010]优选的，所述炉体钢架结构框的背面设置有控制系统组件。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、通过烧嘴采用蓄热式高效节能燃烧器，最大限度的节约燃料，较常规燃烧技术，节能效果可高达40％
‑
50％，蓄热体采用高技术蜂窝陶瓷，蓄热效率高，使用寿命长，蓄热室
使用了新型换向装置和控制技术，使换向时间大为缩短，由常规的20
‑
30min，缩短至0.5
‑
3min，新型蓄热室热传效率高和换向时间短，使排烟温度低，温度为150℃以下，被预热介质的预热温度高，废气余热得到了接近极限的回收，蓄热室温度效率可达85％以上，热回收效率达 80％以上，每个燃烧器独立配有烧嘴控制器，可对每个燃烧器进行独立的控制和调节，达到优化节能效果，温度控制使用专用控温系统，使用模糊控制方式，针对炉内温度自动计算PID控制参数，计算输出脉冲量，使炉温均匀性达到最佳。
[0013]2、通过冷、热面分离的特殊炉门结构，使炉门整体具备了良好的抗变形能力，提高使用寿命，装置的排烟温度低，排烟氮氧化指标满足最新环保排放要求。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视图；
[0015]图2为本技术的牵引机构结构剖视示意图；
[0016]图3为本技术的炉体结构剖视示意图；
[0017]图4为本技术的炉体钢架结构框结构剖视示意图。
[0018]图中：1、炉体钢架结构框；2、管道组件；3、台车；4、炉体；5、牵引机构；6、烧嘴a组件6；7、烧嘴b组件7；8、炉门组件；9、升降机构组件； 10、控制系统组件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供的一种实施例，一种具有温控功能的特大热处理回火炉，包括炉体钢架结构框1、烧嘴a组件6和烧嘴b组件7，炉体钢架结构框1的顶部设置有管道组件2，炉体钢架结构框1 的底部设置有台车3，炉体钢架结构框1的背面设置有控制系统组件10，炉体钢架结构框1内部设置有炉体4，台车3的底部设置有牵引机构5，炉体钢架结构框1一侧设置有烧嘴a组件6，炉体钢架结构框1的另一侧设置有烧嘴 b组件7，烧嘴a组件6和烧嘴b组件7的顶部连接于管道组件2的表面，烧嘴b组件7的内部设置有蓄热
体；
[0024]通过烧嘴采用蓄热式高效节能燃烧器，最大限度的节约燃料，较常规燃烧技术，节能效果可高达40％
‑
50％，蓄热体采用高技术蜂窝陶瓷，蓄热效率高，使用寿命长，蓄热室使用了新型换向装置和控制技术，使换向时间大为缩短，由常规的20
‑
30min，缩短至0.5
‑
3min，新型蓄热室热传效率高和换向时间短，使排烟温度低，温度为150℃以下，被预热介质的预热温度高，废气余热得到了接近极限的回收，蓄热室温度效率可达85％以上，热回收效率达80％以上，每个燃烧器独立配有烧嘴控制器，可对每个燃烧器进行独立的控制和调节，达到优化节能效果，温度控制使用专用控温系统，使用模糊控制方式，针对炉内温度自动计算PID控制参数，计算输出脉冲量，使炉温均匀性达到最佳。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有温控功能的特大热处理回火炉，包括炉体钢架结构框(1)、管道组件(2)和台车(3)，其特征在于：所述炉体钢架结构框(1)的顶部设置有管道组件(2)，所述炉体钢架结构框(1)的底部设置有台车(3)，所述炉体钢架结构框(1)一侧设置有烧嘴a组件(6)，所述炉体钢架结构框(1)的另一侧设置有烧嘴b组件(7)，所述烧嘴a组件(6)和烧嘴b组件(7)的顶部连接于管道组件(2)的表面，所述烧嘴b组件(7)的内部设置有蓄热体，所述烧嘴a组件(6)和烧嘴b组件(7)的输出端均设置有燃烧器。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：华志伟，
申请(专利权)人：无锡宝露重工有限公司，
类型：新型
国别省市：