一种多晶硅用磁选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多晶硅用磁选机，涉及多晶硅技术领域，包括机架、外壳、动力机构、传动机构和磁选筛分机构；动力机构、传动机构和磁选筛分机构均安装在机架上且均位于外壳内部，机架上设置有进料漏斗、出料机构和收纳盒；磁选筛分机构包括第一滚筒、第二滚筒和传输带，传输带绕设在第一滚筒和第二滚筒上，第一滚筒为磁力滚筒，进料漏斗位于传输带上方，出料机构位于第一滚筒外侧，收纳盒位于第一滚筒下方；动力机构通过传动机构连接第一滚筒，带动第一滚筒和第二滚筒转动传输硅料，硅料经进料漏斗进入传输带传输筛选，正常硅料经第一滚筒转动进入出料机构排出，非硅物质经第一滚筒磁性吸附并掉入下方的收纳盒收集。筒磁性吸附并掉入下方的收纳盒收集。筒磁性吸附并掉入下方的收纳盒收集。

【技术实现步骤摘要】
一种多晶硅用磁选机


[0001]本技术涉及多晶硅
，更具体地说涉及一种多晶硅用磁选机。

技术介绍

[0002]多晶硅，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。
[0003]在多晶硅的生产中，常需要利用破碎机将硅料破碎，以进行下一步的生产。然而，破碎机为主体带铁结构，在破碎过程中极易产生非硅物质，如掉落的合金板、螺栓、螺帽等等，掉落的非硅物质会混合在破碎的硅料产品中，对硅料产品产生影响。为了解决上述问题，现有的常用方法是将破碎的硅料产品加入磁选机中，将破碎硅料中混合的铁制非硅物质筛选出来，使硅料产品中不含有铁制非硅物质。
[0004]现有技术中，公开号为CN212791387U的专利，公开了一种多晶硅和单晶硅硅料的磁选机，包括：机架；所述机架内具有容纳空间；用于传送硅料并进行磁选的磁选机构Ⅰ、磁选机构Ⅱ；所述磁选机构Ⅰ、磁选机构Ⅱ在机架的容纳空间内横向排列，且磁选机构Ⅰ、磁选机构Ⅱ的右端部均向下倾斜，所述磁选机构Ⅰ伸至磁选机构Ⅱ右端部的正上方；磁选机构Ⅰ右端部伸至机架的右端，且机架右端的上方呈敞开状以形成进料口；磁选机构Ⅱ左端部伸至机架的左端，且机架左端设有出料斗以形成出料口；设置了磁选机构Ⅰ、磁选机构Ⅱ均可以用于磁选作业，且仅需要同一个电机的动力输出，即可实现同步且同向的传送，在增加磁选过程的同时没有增加动力成本。
[0005]上述专利提供的磁选机，存在以下缺陷：/>[0006]1、磁选机结构复杂，成本较高。
[0007]2、现有磁选机使用的是很薄的轻型轴承，轴承内没有注油孔，无法注油，无法维保。长时间使用后轴承会缺油，缺油后轴转动会产生高温，导致轴承损毁；另外，轴承缺油后，轴与其摩擦会产生铁粉，铁粉进入硅料产品中会影响产品。
[0008]3、其磁选后的硅料产品，直接外排装袋。破碎的硅料经磁选后从出口流出时会有粉料残留，或吸附在硅料的表面，造成袋底粉料超标，以及包装袋内壁脏污的问题。

技术实现思路

[0009]为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种多晶硅用磁选机，以解决上述磁选机结构复杂、成本较高、轴承内没有注油孔、排出的硅料粉料超标等问题。
[0010]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案：
[0011]一种多晶硅用磁选机，包括机架、外壳、动力机构、传动机构和磁选筛分机构；
[0012]所述动力机构、传动机构和磁选筛分机构均安装在所述机架上且均位于所述外壳内部，所述机架上设置有进料漏斗、出料机构和收纳盒；
[0013]所述磁选筛分机构包括第一滚筒、第二滚筒和传输带，所述传输带绕设在所述第一滚筒和第二滚筒上，所述第一滚筒为磁力滚筒，所述进料漏斗位于所述传输带上方，所述出料机构位于所述第一滚筒外侧，所述收纳盒位于所述第一滚筒下方；
[0014]所述动力机构通过所述传动机构连接所述第一滚筒，带动所述第一滚筒和第二滚筒转动传输硅料，硅料经进料漏斗进入所述传输带传输筛选，正常硅料经所述第一滚筒转动进入所述出料机构排出，非硅物质经所述第一滚筒磁性吸附并掉入下方的收纳盒收集。
[0015]进一步的是，所述动力机构包括电机和减速机，所述电机传动连接所述减速机。
[0016]进一步的是，所述传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和皮带；
[0017]所述第一皮带轮安装在所述减速机的输出轴上，所述第二皮带轮安装在所述第一滚筒的轴上，所述第三皮带轮安装在所述机架上，所述皮带绕设在所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮上。
[0018]进一步的是，所述磁选筛分机构还包括轴承座和位于所述轴承座内的轴承；所述轴承座安装在所述机架上，所述第一滚筒和第二滚筒的轴两端均穿过所述轴承转动安装在所述机架上，所述轴承为万向注油轴承。
[0019]进一步的是，所述出料机构包括底板、顶板和两侧板；所述两侧板安装在所述底板上，所述顶板盖合在所述两侧板上，底板、顶板和两侧板围合形成硅料出口通道；
[0020]所述硅料出口通道倾斜设置，其倾斜顶端形成硅料进口端并与所述第一滚筒的出料端衔接，倾斜底端形成硅料出口端，所述硅料出口通道沿其进口端向出口端，逐渐收缩；
[0021]所述底板和顶板上均开设有除尘口，所述除尘口均连接有除尘管，所述除尘管均连接有负压抽尘设备，底板处的除尘口上安装有筛分板。
[0022]进一步的是，所述两侧板对称设置，两侧板间的距离，沿所述硅料出口通道的进口端向所述出口端，逐渐减小。
[0023]进一步的是，所述硅料出口通道的出口端设置有套袋缺口，硅料收集袋经所述套袋缺口套接在所述硅料出口通道外端。
[0024]本技术的有益效果：
[0025]1、本技术提供的多晶硅用磁选机，结构简单，成本较低，动力机构通过传动机构连接第一滚筒，带动第一滚筒和第二滚筒转动传输硅料，硅料经进料漏斗进入传输带传输筛选，正常硅料经第一滚筒转动进入出料机构排出，非硅物质经第一滚筒磁性吸附并掉入下方的收纳盒收集，对破碎后硅料中的非硅物质进行了分离。
[0026]2、本技术提供的多晶硅用磁选机，第一滚筒和第二滚筒的轴承均为万向注油轴承，万向注油轴承为外球圆轴承、万向轴承，可以调节角度，可注油，延长了轴承的使用寿命，防止了轴与轴承由于缺油产生铁粉影响硅料产品，减少了维修量，延长了机器使用寿命。
[0027]3、本技术提供的多晶硅用磁选机，出料机构中，硅料出口通道倾斜设置，硅料从倾斜顶端进入硅料出口通道内，由于硅料出口通道倾斜设置，在硅料自身重力以及磁选机振动的作用下，硅料自动从硅料出口通道的倾斜顶端，向倾斜底端运动，自动排出硅料。
[0028]4、本技术提供的多晶硅用磁选机，出料机构中，硅料出口通道沿其进口端向出口端，逐渐收缩，也即两侧板间的距离，沿硅料出口通道的进口端向出口端，逐渐减小，通过这样的设置，硅料出口通道的输送面积减小，更有利于抽尘，同时便于操作工套袋。
[0029]5、本技术提供的多晶硅用磁选机，出料机构中，在底板和顶板上均开设有除尘口，除尘口均连接有除尘管，除尘管均连接有负压抽尘设备，在工作时，负压抽尘设备从多方面抽取硅料出口通道内硅料上附着的粉料；上下抽尘让硅料产品，更加洁净，避免了复投料粉料超标，减少了粉对产品的污染，已达到免洗效果，避免了对环境的无形的污染。
附图说明
[0030]图1为本技术去除外壳后的正视图；
[0031]图2为本技术保留外壳后的正视图；
[0032]图3为本技术去除外壳后的俯视图，图中出料机构去除了顶板；
[0033]附图标记：
[0034]1、机架；2、外壳；3、动力机构；31、电机；32、减速机；4、传动机构；41、第一皮带轮；42、第二皮带轮；43、第三皮带轮；44、皮带；5、磁选筛分机构；51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多晶硅用磁选机，其特征在于，包括机架（1）、外壳（2）、动力机构（3）、传动机构（4）和磁选筛分机构（5）；所述动力机构（3）、传动机构（4）和磁选筛分机构（5）均安装在所述机架（1）上且均位于所述外壳（2）内部，所述机架（1）上设置有进料漏斗（6）、出料机构（7）和收纳盒（8）；所述磁选筛分机构（5）包括第一滚筒（51）、第二滚筒（52）和传输带（53），所述传输带（53）绕设在所述第一滚筒（51）和第二滚筒（52）上，所述第一滚筒（51）为磁力滚筒，所述进料漏斗（6）位于所述传输带（53）上方，所述出料机构（7）位于所述第一滚筒（51）外侧，所述收纳盒（8）位于所述第一滚筒（51）下方；所述动力机构（3）通过所述传动机构（4）连接所述第一滚筒（51），带动所述第一滚筒（51）和第二滚筒（52）转动传输硅料，硅料经进料漏斗（6）进入所述传输带（53）传输筛选，正常硅料经所述第一滚筒（51）转动进入所述出料机构（7）排出，非硅物质经所述第一滚筒（51）磁性吸附并掉入下方的收纳盒（8）收集。2.如权利要求1所述的多晶硅用磁选机，其特征在于，所述动力机构（3）包括电机（31）和减速机（32），所述电机（31）传动连接所述减速机（32）。3.如权利要求2所述的多晶硅用磁选机，其特征在于，所述传动机构（4）包括第一皮带轮（41）、第二皮带轮（42）、第三皮带轮（43）和皮带（44）；所述第一皮带轮（41）安装在所述减速机（32）的输出轴上，所述第二皮带轮（42）安装在所述第一滚筒（51）的轴上，所述第三皮带轮（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄绍勇，蔡勇，何鹏飞，涂嵬，韦鹤超，
申请(专利权)人：四川永祥新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：