【技术实现步骤摘要】
本技术涉及多晶硅生产，特别是涉及一种多晶硅冗余包装系统。
技术介绍
1、现有技术中，多晶硅进行正常包装时，硅料通过筛分机出料后，磁选机旋转，硅料通过磁选机，最后进入自动包装线，通过自动包装线上的自动包装设备进行包装。当自动包装线出现异常需处理或者自动包装线暂存料斗超料位，将会影响现场生产运行。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提出了一种多晶硅冗余包装系统，能合理布置人工打包线，能有效解决发生自动包装线出现异常情况无法继续生产的问题，便于提高效率。
2、本技术是通过采用下述技术方案实现的：
3、一种多晶硅冗余包装系统，包括筛分机、正反转磁选机、第一输送机、复投料磁选机以及冗余设置的自动包装线和人工打包线；所述正反转磁选机包括第二输送机以及位于第二输送机上方的磁选装置，所述第二输送机能正反转，使所述第二输送机两端分别形成第一出料口和第二出料口，所述第一出料口用于对接自动包装线，所述第二出料口用于对接第一输送机；所述第一输送机用于将硅料输送至复投料磁选机的进料口，所述复投料磁选机的出料口与人工打包线对接。、所述正反转磁选机的数量为若干，沿第一输送机的长度方向并列设置。
4、所述筛分机的出料口处还设有缓冲装置。
5、所述第一输送机下方还设置有接盘。
6、所述接盘为分段可拆卸式结构。
7、所述第一输送机的高度能调整。
8、所述磁选装置为磁板，磁板的高度能调整。
9、所述第一输送机、第二
10、所述波纹挡边输送带的挡边高度≥30mm。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果表现在：
12、1、本技术中，磁选机能正反转，当自动包装线出现异常需要处理时，即自动包装线维护时和自动包装线进料料口高料位时，磁选机反向输送，磁选机上的硅料接入第一输送机，并汇入复投料磁选机进行磁选工作后，接入人工打包线，可以保障生产的稳定运行。
13、2、所述正反转磁选机的数量为若干，沿第一输送机的长度方向并列设置，使多个正反转磁选机能共用一套第一输送机以及相应的一套复投料磁选机、一套人工打包线，结构布置更加合理，也能大幅提高生产效率。
14、3、所述筛分机的出料口处还设有缓冲装置，能减少落料的高度落差，硅料能平稳均匀的落到第二输送机的输送带上时，即避免了正反向时的剐蹭。
15、4、所述第一输送机下方还设置有接盘，能防止硅料掉落至地面上，便于操作人员定期清理。
16、5、所述接盘为分段可拆卸式结构，便于安装和拆卸。
17、6、所述第一输送机的高度能调整，使用范围更广。
18、7、所述磁板的高度能调整，方便观察与清理。
19、8、输送带都分别为波纹挡边输送带，输送效果好，并且能一定程度上阻挡硅料下落。
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1.一种多晶硅冗余包装系统，包括筛分机，其特征在于：还包括正反转磁选机（2）、第一输送机（3）、复投料磁选机（4）以及冗余设置的自动包装线和人工打包线；所述正反转磁选机（2）包括第二输送机以及位于第二输送机上方的磁选装置，所述第二输送机能正反转，使所述第二输送机两端分别形成第一出料口（5）和第二出料口（6），所述第一出料口（5）用于对接自动包装线，所述第二出料口（6）用于对接第一输送机（3）；所述第一输送机（3）用于将硅料输送至复投料磁选机（4）的进料口，所述复投料磁选机（4）的出料口与人工打包线对接。
2.根据权利要求1所述的一种多晶硅冗余包装系统，其特征在于：所述正反转磁选机（2）的数量为若干，沿第一输送机（3）的长度方向并列设置。
3.根据权利要求2所述的一种多晶硅冗余包装系统，其特征在于：所述筛分机的出料口（1）处还设有缓冲装置。
4.根据权利要求2所述的一种多晶硅冗余包装系统，其特征在于：所述第一输送机（3）下方还设置有接盘。
5.根据权利要求4所述的一种多晶硅冗余包装系统，其特征在于：所述接盘为分段可拆卸式结构。
...【技术特征摘要】
1.一种多晶硅冗余包装系统，包括筛分机，其特征在于：还包括正反转磁选机（2）、第一输送机（3）、复投料磁选机（4）以及冗余设置的自动包装线和人工打包线；所述正反转磁选机（2）包括第二输送机以及位于第二输送机上方的磁选装置，所述第二输送机能正反转，使所述第二输送机两端分别形成第一出料口（5）和第二出料口（6），所述第一出料口（5）用于对接自动包装线，所述第二出料口（6）用于对接第一输送机（3）；所述第一输送机（3）用于将硅料输送至复投料磁选机（4）的进料口，所述复投料磁选机（4）的出料口与人工打包线对接。
2.根据权利要求1所述的一种多晶硅冗余包装系统，其特征在于：所述正反转磁选机（2）的数量为若干，沿第一输送机（3）的长度方向并列设置。
3.根据权利要求2所述的一种多晶硅冗余包装系统，其特征在于：所述筛分机的出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁伦彪，周超宇，叶奎，旦季，张庆刚，毛渝非，闵鑫科，黄绍勇，吴汶杰，
申请(专利权)人：四川永祥新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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