一种工业加工用产品除磁系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工产品生产技术领域，公开了一种工业加工用产品除磁系统，包括皮带输送机和顶板，其特征在于：所述皮带输送机的后端右侧设置有除磁机构。本实用新型专利技术中，通过第一电机带动第一转杆和第二转杆转动，接着带动转板和吸磁圆板转动，对皮带输送机上的物料均匀搅拌，然后吸磁圆板对物料里的磁性异物第一步的吸磁，经过第一步吸磁的物料通过刮料挡板处，可调节皮带输送机的物料的堆积厚度，适应不同的除磁效果，接着物料经过电磁除铁器再次吸磁，物料经混料挡板不断混合，提高除磁效率，完成产品除磁，物料均匀搅拌吸磁后，通过第三电动伸缩杆带动过滤板上下伸缩，对物料进行过滤，使得最后出料的物料细腻。使得最后出料的物料细腻。使得最后出料的物料细腻。

【技术实现步骤摘要】
一种工业加工用产品除磁系统


[0001]本技术涉及化工产品生产
，尤其涉及一种工业加工用产品除磁系统。

技术介绍

[0002]加工工业是指对采掘工业和农业所提供的产品进行加工和再加工的工业部门的总称，其主要特点是，以人类过去劳动获取的劳动对象作为自己的劳动对象，依据其加工深度的不同，加工工业分为初级加工和深加工两个层次，前者指直接对采掘工业产品和农业产品进行加工，生产出各种原料和材料，如冶金工业、炼油工业、粮油加工业、部分化学工业和建材工业等，后者是指对经过初步加工的原材料进行再加工，生产出各种工业产成品，如机器制造业、纺织工业、食品工业等。
[0003]目前现有的一种工业加工用的产品除磁系统，在除磁过程中，最终的产品除磁效果不好，同时在除磁时，最终除磁的物料不够细腻，因此，本领域技术人员提供了一种工业加工用产品除磁系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业加工用产品除磁系统，提高除磁效率，完成产品除磁，除磁效果好，同时最终除磁的物料细腻。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种工业加工用产品除磁系统，包括皮带输送机和顶板，所述皮带输送机的后端右侧设置有除磁机构，所述顶板的底端中后侧设置有过滤机构；
[0007]所述除磁机构包括第一电机，所述第一电机的转轴与第一固定杆的一端固定连接，所述第一固定杆的另一端贯穿皮带输送机的后端右侧并与第一转杆的一端卡合，所述第一转杆的另一端与第二转杆的一端螺纹连接，所述第二转杆的另一端与第二固定杆的一端卡合，所述第二固定杆的另一端贯穿皮带输送机和软皮条的后端左侧，所述皮带输送机的中前端与刮料挡板的底端接触，所述刮料挡板的顶端与第一电动伸缩杆的杆体顶端固定连接，所述第一电动伸缩杆的缸体底端与顶板的底端中部固定连接，所述顶板的底端中前侧设置有电磁除铁器，所述顶板的底端前侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的杆体顶端设置有混料挡板，所述第一转杆和第二转杆上均等距设置有转板，所述转板上均等距设置有吸磁圆板；
[0008]所述过滤机构包括第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的杆体顶端设置有过滤板，所述过滤板的底端与皮带输送机的顶端接触；
[0009]通过上述技术方案，通过第一电机带动第一转杆和第二转杆转动，第一转杆和第二转杆带动转板和吸磁圆板转动，对皮带输送机上的物料进行均匀搅拌，然后均匀搅拌的同时，吸磁圆板对物料里的磁性异物进行第一步的吸磁，然后经过第一步吸磁的物料接着通过刮料挡板处，可调节皮带输送机的物料的堆积厚度，以适应不同的除磁效果，接着物料
经过电磁除铁器再次吸磁，然后物料经混料挡板不断混合，提高除磁效率，完成产品除磁，同时物料再均匀搅拌吸磁之后，经过过滤板时，通过第三电动伸缩杆带动过滤板进行上下伸缩，对物料进行过滤，使得最后出料的物料细腻。
[0010]进一步地，所述皮带输送机的两侧中部均设置有软皮条；
[0011]通过上述技术方案，通过软皮条的设置，可以在皮带输送机上的皮带转动时，方便第一固定杆和第二固定杆在皮带输送机上进行转动。
[0012]进一步地，所述刮料挡板的底端与皮带输送机的顶端接触，所述混料挡板的底端与皮带输送机的顶端接触；
[0013]通过上述技术方案，通过刮料挡板的底端与皮带输送机的顶端接触，方便物料调整至合适厚度，通过混料挡板的底端与皮带输送机的顶端接触，方便物料经混料挡板不断混合，提高除磁效率。
[0014]进一步地，所述皮带输送机的后端上方设置有进料口；
[0015]通过上述技术方案，通过进料口的设置，方便进料。
[0016]进一步地，所述皮带输送机的前端左侧设置有第二电机，所述第二电机的底端固定连接有第二支撑柱；
[0017]通过上述技术方案，通过第二支撑柱的设置，用于对第二电机的支撑固定。
[0018]进一步地，所述皮带输送机的转轴均设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的左侧下端设置有第一控制开关，所述第一控制开关与第一电机电性连接；
[0019]通过上述技术方案，第一支撑柱用于对皮带输送机的支撑固定，第一控制开关用于对第一电机的开关控制。
[0020]进一步地，所述第二支撑柱的左侧依次设置有第二控制开关和第三控制开关，所述第二控制开关与第二电机电性连接，所述第三控制开关与电磁除铁器电性连接；
[0021]通过上述技术方案，第二控制开关用于对第二电机的开关控制，第三控制开关用于对电磁除铁器的开关控制。
[0022]进一步地，所述第一电机的底端固定连接有第三支撑柱；
[0023]通过上述技术方案，通过第三支撑柱的设置，用于对第一电机的支撑固定。
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]1、本技术中，通过第一电机带动第一转杆和第二转杆转动，第一转杆和第二转杆带动转板和吸磁圆板转动，对皮带输送机上的物料进行均匀搅拌，然后均匀搅拌的同时，吸磁圆板对物料里的磁性异物进行第一步的吸磁，然后经过第一步吸磁的物料接着通过刮料挡板处，可调节皮带输送机的物料的堆积厚度，以适应不同的除磁效果，接着物料经过电磁除铁器再次吸磁，然后物料经混料挡板不断混合，提高除磁效率，完成产品除磁。
[0026]2、本技术中，通过物料均匀搅拌吸磁之后，经过过滤板时，通过第三电动伸缩杆带动过滤板进行上下伸缩，对物料进行过滤，使得最后出料的物料细腻。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种工业加工用产品除磁系统的组件概括图；
[0028]图2为本技术提出的一种工业加工用产品除磁系统的整体机构结构图；
[0029]图3为本技术提出的一种工业加工用产品除磁系统的后视图；
[0030]图4为本技术提出的一种工业加工用产品除磁系统的正视图；
[0031]图5为本技术提出的一种工业加工用产品除磁系统的后侧图。
[0032]图例说明：
[0033]1、除磁机构；101、第一电机；102、第一固定杆；103、第一转杆；104、第二转杆；105、第二固定杆；106、转板；107、吸磁圆板；108、第一电动伸缩杆；109、刮料挡板；110、第二电动伸缩杆；111、混料挡板；112、电磁除铁器；2、过滤机构；201、第三电动伸缩杆；202、过滤板；3、顶板；4、皮带输送机；5、软皮条；6、第一支撑柱；7、第二支撑柱；8、第一控制开关；9、第二控制开关；10、第三控制开关；11、进料口；12、第二电机；13、第三支撑柱。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业加工用产品除磁系统，包括皮带输送机(4)和顶板(3)，其特征在于：所述皮带输送机(4)的后端右侧设置有除磁机构(1)，所述顶板(3)的底端中后侧设置有过滤机构(2)；所述除磁机构(1)包括第一电机(101)，所述第一电机(101)的转轴与第一固定杆(102)的一端固定连接，所述第一固定杆(102)的另一端贯穿皮带输送机(4)的后端右侧并与第一转杆(103)的一端卡合，所述第一转杆(103)的另一端与第二转杆(104)的一端螺纹连接，所述第二转杆(104)的另一端与第二固定杆(105)的一端卡合，所述第二固定杆(105)的另一端贯穿皮带输送机(4)和软皮条(5)的后端左侧，所述皮带输送机(4)的中前端与刮料挡板(109)的底端接触，所述刮料挡板(109)的顶端与第一电动伸缩杆(108)的杆体顶端固定连接，所述第一电动伸缩杆(108)的缸体底端与顶板(3)的底端中部固定连接，所述顶板(3)的底端中前侧设置有电磁除铁器(112)，所述顶板(3)的底端前侧设置有第二电动伸缩杆(110)，所述第二电动伸缩杆(110)的杆体顶端设置有混料挡板(111)，所述第一转杆(103)和第二转杆(104)上均等距设置有转板(106)，所述转板(106)上均等距设置有吸磁圆板(107)；所述过滤机构(2)包括第三电动伸缩杆(201)，所述第三电动伸缩杆(201)的杆体顶端设置有过滤板(202)，所述过滤板(202)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪朝武，康凯，罗文宗，李晓雨，叶显军，
申请(专利权)人：贵州金瑞新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：