本实用新型专利技术公开了一种适用于带式输送机的除铁装置，该除铁装置采用与皮带输送机分离式设计，并在安装支架上安装除铁机构，该除铁机构分为柔性皮带、移动小车、磁力滚筒组、收集箱体四部分，将该磁力滚筒组布置在皮带输送机的上方，通过磁力滚筒组将物料中的铁质品吸附在柔性皮带上，经过第一张力滚筒的传动，吸附有铁质品的柔性皮带运输至远离磁力滚筒组时，由于缺少磁力滚筒组的磁性吸附，柔性皮带上的铁质品在其自重下掉落至收集箱体内。本发明专利技术设计的除铁装置结构简单，首次提出磁力滚筒组吸附以及依靠自重卸铁的方案，有效避免永磁带式除铁器对皮带输送机的影响，同时也能实现连续除铁的目的。除铁的目的。除铁的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于带式输送机的除铁装置
[0001]本技术涉及物料中铁质品分离的
，具体涉及为一种适用于带式输送机的除铁装置。
技术介绍
[0002]目前我公司采用电解质清理破碎生产工艺系统主要是通过带收尘系统的自动电解质清理和人工电解质清理设备对残极上电解质进行清理，清理下的电解质通过皮带输送到破碎系统进行破碎。在该破碎工艺中通常需要增加除铁装置对破碎后的电解质料中夹杂的铁质品进行去除分离。而电解质料中铁含量的多少，将严重影响到后续电解质车间回收产出铝液及成品质量。因此，除铁装置则对整个电解质破碎工艺至关重要。
[0003]现有除铁工艺中，第一种为电磁除铁工艺，该除铁工艺需人工定时操作电磁盘的通断和通过电气控制定时进行卸铁，由于人为因操作素影响会造成电磁盘上吸附铁质过多，无法有效吸取物料内铁质；而电气控制定时卸铁受皮带输送物料内铁质不均衡影响，以及在未吸附足够铁质情况进行卸铁作业，同样也无法有效吸取物料内铁质。第二中为带式永磁除铁工艺，该除铁工艺在物料输送大的情况下，只能对物料面上的铁质物料进行吸附清理，且清理下的铁质需人工定期清扫收集。因此上述两种除铁工艺均不能对电解质料内铁质进行有效分离清理。
[0004]在目前市场上，带式永磁除铁器的除铁原理通常是依靠永磁皮带以及配合刮板进行除铁，具体除铁方式是具有磁性的皮带吸附物料内的铁质品，然后经过皮带运输机运输后，吸附铁质品的皮带经过刮板将皮带上的吸附铁质品刮落清理。但这种带式永磁除铁器由于皮带携带磁性致使皮带输送机处于磁性环境中存在一定运行安全隐患，除此之外，磁性皮带对于后期的维修成本相比较普通皮带输送机投入高且及养护难度大。
技术实现思路
[0005]本技术针对
技术介绍
中现有永磁带式除铁器存在的运行安全隐患以及维修成本高及养护难度大的问题，我公司组织相关技术人员通过前期科学论证、后期样品性能测试，同时结合我公司电解质破碎生产工艺以及皮带输送机的运输特点，我公司自主研发了一种适用于带式输送机的除铁装置。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种适用于带式输送机的除铁装置，包括有安装支架，所述安装支架包括有四根支腿，位于纵向的两根所述支腿之间通过纵梁固定连接，位于横向的两根所述支腿之间通过横梁固定连接，每根所述支腿的底部固定连接有安装板，在传统安装支架的基础上，整个除铁装置分为柔性皮带、移动小车、磁力滚筒组、收集箱体四部分，其中在两根所述横梁下端面上均安装有轨道，其上端面上均安装有轨道槽，位于同一所述横梁上的轨道、轨道槽分布在横梁的两端，在两个所述轨道之间滑动设置有磁力滚筒组，且所述磁力滚筒组位于皮带输送机的正上方，在两个所述轨道槽内滑动设置有移动小车，在所述移动小车分别安装有驱动电机、第一张力滚筒、第一固定
环，所述第一张力滚筒与所述驱动电机之间通过带轮或链轮传动，位于所述轨道槽一侧的纵梁上安装有第二固定环，且其与第一固定环通过绳索连接，在两根所述轨道的下端面上分别固定连接有第二轴承板，在所述第二轴承板之间转动设置有第二张力滚筒，所述磁力滚筒组、第一张力滚筒、第二张力滚筒之间通过柔性皮带连接并传动，位于所述轨道槽一侧的两根所述支腿之间固定连接有两个安装梁，在所述两个安装梁上安装有收集箱体，所述收集箱体覆盖在第一张力滚筒与第二张力滚筒之间的正下方。我们可以通过移动的移动小车和磁力滚筒组相互移动配合，一方面可以使与磁力滚筒组相接触的柔性皮带相对于皮带输送机的位置发生变化；另一方面可以使第一张力滚筒与第二张力滚筒之间的柔性皮带的角度发生变化。这样移动小车与磁力滚筒组所形成的协同调节机制使得依靠磁力滚筒组吸附在柔性皮带上的铁质品能够很好地由于远离磁力滚筒组掉落至收集箱体内，同时也减少了安装支架的移动。
[0007]作为上述实施例中移动小车的进一步解释及限定，所述移动小车包括有安装底板、以及在其底部安装有两根车轴，在每根所述车轴的两端对应所述轨道槽的安装有滚动车轮，所述驱动电机、第一固定环分别安装在所述安装底板上，在所述安装底板上还安装有两个第一轴承板，两个所述第一轴承板共同用于安装所述第一张力滚筒。
[0008]作为上述实施例中移动小车的进一步解释及限定，在所述安装底板上对应所述柔性皮带设置有限位槽，且在其内安装有橡胶刮板，所述橡胶刮板与柔性皮带的表面相接触，其用于清理所述柔性皮带表面的吸附铁质品。在该技术方案中，由于橡胶刮板的设置，这样有效保证了柔性皮带上铁质品清理的洁净度。
[0009]作为上述实施例中移动小车的进一步解释及限定，在每个所述轨道槽的两端分别安装有止动块，所述止动块用于限制所述移动小车脱离所述轨道槽移动，进而保证所述移动小车运行的安全性。
[0010]作为上述实施例中磁力滚筒组的进一步解释及限定，所述磁力滚筒组包括有两个吊装支架，每个所述吊装支架的上端两侧分别固定连接有滑轮座，每个所述滑轮座内设置有与所述轨道相对应的滑动轮，在每个所述吊装支架上等距安装有多个轴承，位于同一纵向上的任意两个所述轴承之间均安装有永磁滚筒。
[0011]作为上述实施例中磁力滚筒组的进一步解释及限定，在每个所述滑轮座上对应每个所述滑动轮设置有制动螺栓，所述制动螺栓通过旋进与所述轨道相接触，并限制所述磁力滚筒组的移动。
[0012]作为上述实施例中磁力滚筒组的进一步解释及限定，所述永磁滚筒包括有转动轴，在所述转动轴上固定有滚筒体，在所述滚筒体上设置有多个永磁铁，多个永磁铁沿所述滚筒体径向均匀布置。
[0013]与现有的永磁带式除铁器相比，本技术具有以下优点：1、本技术设计的除铁装置，采用与皮带输送机分离式设计，并在安装支架上安装除铁机构，该除铁机构分为柔性皮带、移动小车、磁力滚筒组、收集箱体四部分，将该磁力滚筒组布置在皮带输送机的上方，通过磁力滚筒组将物料中的铁质品吸附在柔性皮带上，经过第一张力滚筒的传动，吸附有铁质品的柔性皮带运输至远离磁力滚筒组时，由于缺少磁力滚筒组的磁性吸附，柔性皮带上的铁质品在其自重下掉落至收集箱体内，由此可见，本技术设计的除铁装置结构简单，首次提出磁力滚筒组吸附以及依靠自重卸铁的方案，有效避免永磁带式除铁器对
皮带输送机的影响，同时也能实现连续除铁的目的。2、本技术针对移动小车、磁力滚筒组进行移动化设计，并使移动小车与磁力滚筒组形成了协同调节机制，这样有效保证了铁质品能够很好地由于远离磁力滚筒组掉落至收集箱体内，同时也减少了安装支架的移动。3、本技术在移动小车的安装底板上对应柔性皮带设置有限位槽，并且在其内安装有橡胶刮板，橡胶刮板与柔性皮带的表面相接触有效保证了柔性皮带上铁质品清理的洁净度。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的立体示意图一；
[0015]图2为本技术实施例的立体示意图二；
[0016]图3为图1中磁力滚筒组、移动小车与安装支架的组装示意图；
[0017]图4为本技术实施例中磁力滚筒组的结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例中永磁滚筒的结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于带式输送机的除铁装置，包括有安装支架（1），所述安装支架（1）包括有四根支腿（101），位于纵向的两根所述支腿（101）之间通过纵梁（103）固定连接，位于横向的两根所述支腿（101）之间通过横梁（104）固定连接，每根所述支腿（101）的底部固定连接有安装板（102），其特征在于：在两根所述横梁（104）下端面上均安装有轨道（2），其上端面上均安装有轨道槽（3），位于同一所述横梁（104）上的轨道（2）、轨道槽（3）分布在横梁（104）的两端，在两个所述轨道（2）之间滑动设置有磁力滚筒组（4），且所述磁力滚筒组（4）位于皮带输送机（17）的正上方，在两个所述轨道槽（3）内滑动设置有移动小车（5），在所述移动小车（5）分别安装有驱动电机（6）、第一张力滚筒（7）、第一固定环（11），所述第一张力滚筒（7）与所述驱动电机（6）之间通过带轮或链轮传动，位于所述轨道槽（3）一侧的纵梁（103）上安装有第二固定环（12），且其与第一固定环（11）通过绳索（13）连接，在两根所述轨道（2）的下端面上分别固定连接有第二轴承板（16），在所述第二轴承板（16）之间转动设置有第二张力滚筒（8），所述磁力滚筒组（4）、第一张力滚筒（7）、第二张力滚筒（8）之间通过柔性皮带（9）连接并传动，位于所述轨道槽（3）一侧的两根所述支腿（101）之间固定连接有两个安装梁（105），在所述两个安装梁（105）上安装有收集箱体（10），所述收集箱体（10）覆盖在第一张力滚筒（7）与第二张力滚筒（8）之间的正下方。2.根据权利要求1所述的一种适用于带式输送机的除铁装置，其特征在于：所述移动小车（5）包括有安装底板（501）、以及在其底部安装有两根车轴（502），在每根所述车轴（502）的两端对应所述轨道槽（3）的安装有滚动车轮（503），所述驱动电机（6）、第一固定环（11）分别安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云云，武旭，李志强，穆旭平，黄桥，陈国强，卢昌云，张朗博，高三平，黄治国，郭红武，张文斌，丁夫云，
申请(专利权)人：山西中铝华润有限公司，
类型：新型
国别省市：
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